一种单芯矿物绝缘电缆的密封接头制造技术

一种单芯矿物绝缘电缆的密封接头，所述密封接头包括：密封层，所述密封层由密封胶带连续缠绕以包裹部分的线芯端头部和铜套外侧壁而形成；热缩管，所述热缩管套设于密封层外部；所述热缩管具有位于指向线芯端头部一端并将密封层一端密封的第一端部，以及位于指向铜套一端并将密封层另一端密封的第二端部；其中，所述线芯端头部的前端部分地位于所述密封接头的外部。本实用新型专利技术提供了一种单芯矿物绝缘电缆的密封接头，可以通过密封胶带快速形成包裹线芯端头部的密封层，并采用热缩管进一步的覆盖密封层，以实现方便、快捷的将电缆切口密封，提高了电缆安装过程中的工作效率。提高了电缆安装过程中的工作效率。提高了电缆安装过程中的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种单芯矿物绝缘电缆的密封接头


[0001]本技术涉及线芯端部的密封
，具体为一种单芯矿物绝缘电缆的密封接头。

技术介绍

[0002]单芯矿物绝缘电缆是一种用无机氧化物作为绝缘层，用导电率高的纯铜作为导体以及用无缝铜管作为护套的电缆，其能够在几百甚至上千摄氏度的温度下正常连续工作，能够很大程度的保障公众与建筑物的安全。在实际生产中，绝缘层中常用的无机氧化物是氧化镁。这种氧化物暴露在空气中，极易吸收水分和二氧化碳而逐渐成为碱式碳酸镁或氢氧化镁，影响矿物绝缘电缆的绝缘性能，而且品质越差的氧化镁，吸收的速率越快。
[0003]因此，矿物绝缘电缆需要及时的密封电缆切头，以避免氧化镁绝缘层吸潮而导致绝缘电阻降低。目前常用的一种密封结构是在电缆护套上拧上金属(黄铜或不锈钢等)密封罐，该密封罐中填充有密封胶泥或环氧树脂。这种密封结构的优点是稳定可靠，能够长时间维持高的绝缘电阻。但是制作这种接头需要根据不同规格的电缆制作密封罐，且在现场操作困难，特别是罐环氧的方式，需要长时间等待环氧凝固。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种单芯矿物绝缘电缆的密封接头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种单芯矿物绝缘电缆的密封接头，所述单芯矿物绝缘电缆由线芯、氧化镁粉和铜套由内至外逐层包裹成型，于所述单芯矿物绝缘电缆的端部切口以驱使所述线芯的端部裸露于该单芯矿物绝缘电缆前端之预设长度，该预设长度的线芯为线芯端头部，所述密封接头包括：密封层，所述密封层由密封胶带连续缠绕以包裹部分的线芯端头部和铜套外侧壁而形成；热缩管，所述热缩管套设于密封层外部；所述热缩管具有位于指向线芯端头部一端并将密封层一端密封的第一端部，以及位于指向铜套一端并将密封层另一端密封的第二端部；其中，所述线芯端头部的前端部分地位于所述密封接头的外部。
[0006]所述密封层由密封胶带密封连续缠绕至少三道构成。
[0007]所述密封胶带拉紧缠绕，且前一道与后一道的缠绕重叠面积至少为50％。
[0008]所述线芯端头部的长度为15
‑
20cm。
[0009]所述第一端部沿线芯轴向覆盖至该侧密封层之端部的外侧15
‑
20mm。
[0010]所述第二端部沿线芯轴向覆盖至该侧密封层之端部的外侧15
‑
20mm。
[0011]由上述技术方案可知，本技术提供了一种单芯矿物绝缘电缆的密封接头，可以通过密封胶带快速形成包裹线芯端头部的密封层，并采用热缩管进一步的覆盖密封层，以实现方便、快捷的将电缆切口密封，提高了电缆安装过程中的工作效率。
附图说明
[0012]图1为本技术密封接头密封电缆的结构示意图。
[0013]图中：1线芯、11线芯端头部、2氧化镁粉、3铜套、4热缩管、41第一端部、42第二端部、5密封胶带、51第一密封部、52第二密封部。
具体实施方式
[0014]下面，将结合附图1详细描述本技术密封接头的具体实施例。
[0015]本案采用的密封接头适用于单芯矿物绝缘电缆的端头切口部的快速密封，一般来说，在实施对单芯矿物绝缘电缆的端头切口时，需要将该端部的铜套和氧化镁粉去除，并使得线芯端头部11裸露在外，所述的密封接头包括有密封层和热缩管4，其中，密封层由密封胶带5连续缠绕以包裹部分的线芯端头部11和铜套3外侧壁而形成；
[0016]这里，本领域技术人员即可理解为，在缠绕包裹过程中，密封胶带5为了更好的实现密封效果，需要拉紧缠绕，通过至少三道的缠绕包裹并且前一道与后一道的缠绕重叠面积至少为50％时，可以保证密封效果，如图1所示，所形成的密封层具有位于一端的第一密封部51以及位于另一端的第二密封部52，所述第一密封部51的包裹区域为线芯端头部11的外侧部，所述第二密封部52的包裹区域为铜套3的外侧部。
[0017]所述热缩管4套设于密封层外部；所述热缩管4具有位于指向线芯端头部11一端并将密封层一端密封的第一端部41，以及位于指向铜套3一端并将密封层另一端密封的第二端部42；
[0018]这里，本领域技术人员即可理解为，采用的热缩管4在套设于密封层外部后，其将密封层完全包裹，同时，如图1所示，在位于第一密封部51的端面和第一端部41所在端面之间形成有轴向长度为H1的第一包裹密封部(即第一端部沿线芯轴向覆盖至该侧密封层之端部的外侧部分)；同样的，在位于第二密封部52的端面和第二端部42所在端面之间形成有轴向长度为H2的第二包裹密封部(即第二端部沿线芯轴向覆盖至该侧密封层之端部的外侧部分)。
[0019]在密封后，线芯端头部11的前端部部分地位于该密封接头的外部。
[0020]为了更好的解释该种密封接头的使用，下面将对其进行进一步的说明：
[0021]第一步：选取一根单芯矿物绝缘电缆，并将两头的铜套3剥离15
‑
20cm；
[0022]第二步：将铜套3剥去部分的线芯1的氧化镁粉2去除干净，以驱使线芯端头部11裸露出，并用带酒精的布清洁铜套3和线芯端头部11；
[0023]第三步：用热烘枪在位于电缆切口处30
‑
50cm的距离对线缆进行去潮，并测量绝缘电阻，直至绝缘电阻大于1000MΩ停止去潮；
[0024]第四步：用品牌为3M的密封胶带5连续地缠绕以包裹部分的线芯端头部和铜套外侧壁而形成密封层；缠绕时需要将密封胶带5拉紧，前一道与后一道的缠绕重叠面积至少为50％，密封胶带5至少缠绕三道以保证密封性；
[0025]第五步：在电缆还是热的时候，于密封层上套设热缩管4(可以采用品牌为瑞侃的中壁厚热缩管)，需要保证热缩管4的两端均能将铜套3和线芯端头部11包裹覆盖；在加热热缩管4时，直至能看到热熔胶挤出为止；
[0026]第六步：将电缆放在没有暖气和空调的房间，并定期进行绝缘电阻测试。
[0027]以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单芯矿物绝缘电缆的密封接头，所述单芯矿物绝缘电缆由线芯、氧化镁粉和铜套由内至外逐层包裹成型，于所述单芯矿物绝缘电缆的端部切口以驱使所述线芯的端部裸露于该单芯矿物绝缘电缆前端之预设长度，该预设长度的线芯为线芯端头部，其特征在于，所述密封接头包括：密封层，所述密封层由密封胶带连续缠绕以包裹部分的线芯端头部和铜套外侧壁而形成；热缩管，所述热缩管套设于密封层外部；所述热缩管具有位于指向线芯端头部一端并将密封层一端密封的第一端部，以及位于指向铜套一端并将密封层另一端密封的第二端部；其中，所述线芯端头部的前端部分地位于所述密封接头的外部。2.根据权利要求1所述的一种单芯矿物绝缘电缆的密封接头，其特征在于：所述密封层由密封胶带密...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾凡，张明，
申请(专利权)人：博侃电气合肥有限公司，
类型：新型
国别省市：