本申请公开了一种钢筋数控自动成型装置，属于钢筋加工设置技术领域，包括支撑底板，支撑底板上固定连接有两个支撑架，两个支撑架的顶部固定连接有同一个箱体，箱体的外侧壁固定连接有第一电机，箱体的内侧壁转动连接有转杆，转杆靠近第一电机的一端延伸出箱体的侧壁并与第一电机的输出端固定连接，转杆上固定安装有齿轮，箱体的内侧底壁滑动连接有齿板，齿板与齿轮相啮合，齿板的底部连接有夹持组件，支撑底板上开设有凹槽，凹槽底壁转动连接有转轴，转轴的顶端固定连接有工作台，支撑底板上连接有限位组件，通过设置齿轮和齿板，通过第一电机带动转杆和齿轮转动，便于对钢筋需要折弯的位置进行定位，并将折弯处移动到工作台上。上。上。
【技术实现步骤摘要】
一种钢筋数控自动成型装置
[0001]本申请属于钢筋加工设置
，尤其涉及一种钢筋数控自动成型装置。
技术介绍
[0002]在建筑工程中包括装配式建筑。在装配式建筑通过事先预制好构件，再将构件拼装好。预制构件种类多样比如预制梁、预制柱。为了适应建筑工程中的不同的需求，把已切断的钢筋弯曲成所需要的尺寸形状是钢筋加工中一道很重要的工序。钢筋弯曲速度快，弯曲精度高，效率高对工程质量的提高起着至关重要的作用。然而采用现有技术中的钢筋成型装置对钢筋进行成型加工时，对于钢筋折弯位置定位不佳，不能通过数控自动化方式对钢筋指定位置进行折弯，导致钢筋成型生产效率低。
技术实现思路
[0003]为了方便对钢筋指定位置进行折弯，本申请提供一种钢筋数控自动成型装置。
[0004]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：一种钢筋数控自动成型装置，包括支撑底板，所述支撑底板上固定连接有两个支撑架，两个所述支撑架的顶部固定连接有同一个箱体，所述箱体的外侧壁固定连接有第一电机，所述箱体的内侧壁转动连接有转杆，所述转杆靠近第一电机的一端延伸出箱体的侧壁并与第一电机的输出端固定连接，所述转杆上固定安装有齿轮，所述箱体的内侧底壁滑动连接有齿板，所述齿板与齿轮相啮合，所述齿板的底部连接有夹持组件，所述支撑底板上开设有凹槽，所述凹槽内设有用于对钢筋进行弯折的折弯组件，所述支撑底板上连接有限位组件。
[0005]优选地，所述夹持组件包括电动推杆和弧形夹块，所述电动推杆与齿板固定连接，所述电动推杆的输出端贯穿箱体的底壁并与弧形夹块固定连接。
[0006]优选地，所述箱体的底壁开设有条形口，所述电动推杆与条形口侧壁滑动连接。
[0007]优选地，所述箱体的侧壁开设有矩形口，所述齿板滑动贯穿矩形口。
[0008]优选地，所述支撑底板的底部固定连接有安装架，所述折弯组件包括固定安装于安装架的第二电机、转动安装于凹槽底壁的转轴以及位于凹槽内的工作台，所述转轴固定连接于第二电机的输出轴与工作台之间，所述工作台上固定连接有四个折弯柱，四个所述折弯柱两两一组。
[0009]优选地，所述限位组件包括固定板和螺纹杆，所述固定板与支撑底板固定连接，所述螺纹杆螺纹连接在固定板上，所述限位组件设置有两组，两组所述限位组件对称设置；所述螺纹杆的一端转动连接有夹板，所述夹板位于两个固定板之间且所述夹板与支撑底板表面滑动连接，所述螺纹杆上远离夹板的一端固定连接有手轮。
[0010]与现有技术相比，本申请的有益效果为：
[0011]1、通过设置齿轮、齿板，通过第一电机带动转杆和齿轮转动，便于对钢筋需要折弯的位置进行定位，并将折弯处移动到工作台上；
[0012]2、通过设置折弯柱和夹持组件，第二电机带动转轴转动，进而带动工作台转动，配
合夹持组件的阻挡作用，通过折弯柱对钢筋进行折弯。
附图说明
[0013]图1为本申请提出的一种钢筋数控自动成型装置整体的结构示意图；
[0014]图2为本申请提出的一种钢筋数控自动成型装置整体侧视图；
[0015]图3为本申请提出的一种钢筋数控自动成型装置齿轮及齿板的结构示意图；
[0016]图4为本申请提出的一种钢筋数控自动成型装置箱体底部的结构示意图。
[0017]图中：1、支撑底板；2、支撑架；3、箱体；4、第一电机；5、转杆；6、齿轮；7、齿板；8、转轴；9、工作台；10、电动推杆；11、弧形夹块；12、安装架；13、第二电机；14、折弯柱；15、固定板；16、螺纹杆；17、夹板；18、手轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
‑
3，一种钢筋数控自动成型装置，包括支撑底板1，支撑底板1上固定连接有两个支撑架2，两个支撑架2的顶部固定连接有同一个箱体3，箱体3的外侧壁固定连接有第一电机4，箱体3的内侧壁转动连接有转杆5，转杆5靠近第一电机4的一端延伸出箱体3的侧壁并与第一电机4的输出端固定连接，第一电机4带动转杆5进行转动，转杆5上固定安装有齿轮6，转杆5带动齿轮6进行转动。箱体3的内侧底壁滑动连接有齿板7，齿板7与齿轮6相啮合，齿轮6带动齿板7进行移动，齿板7的底部连接有夹持组件，通过夹持组件夹住钢筋，便于移动钢筋。
[0020]支撑底板1上开设有凹槽，凹槽内设有用于对钢筋进行弯折的折弯组件，折弯组件包括第二电机13、转轴8以及工作台9，其中，支撑底板1的底部固定连接有安装架12，第二电机13固定安装于安装架12，转轴8转动安装于凹槽底壁，工作台9位于凹槽内，转轴8固定连接于第二电机13的输出轴与工作台9之间，工作台9上固定连接有四个折弯柱14，四个折弯柱14两两一组。第二电机13带动转轴8进行转动，进而带动工作台9、四个折弯柱14进行转动，将钢筋置于每组的两个折弯柱14之间，通过工作台9转动对钢筋进行折弯。
[0021]参照图3和图4，夹持组件包括电动推杆10和弧形夹块11，电动推杆10与齿板7固定连接，齿板7移动带动电动推杆10进行移动，电动推杆10的输出端贯穿箱体3的底壁并与弧形夹块11固定连接，电动推杆10带动弧形夹块11进行移动，便于对钢筋需要折弯的位置进行定位，箱体3的底壁开设有条形口，电动推杆10与条形口侧壁滑动连接，设置条形口，便于电动推杆10带动弧形夹块11进行移动，箱体3的侧壁开设有矩形口，齿板7滑动贯穿矩形口，设置矩形口，便于齿板7进行移动，同时对齿板7进行限位。
[0022]参照图1，限位组件包括固定板15和螺纹杆16，固定板15与支撑底板1固定连接，螺纹杆16螺纹连接在固定板15上，限位组件设置有两组，两组限位组件对称设置，螺纹杆16的一端转动连接有夹板17，转动螺纹杆16，使得夹板17进行移动，通过夹板17对钢筋提供阻挡力，便于折弯，夹板17位于两个固定板15之间且夹板17与支撑底板1表面滑动连接，螺纹杆16上远离夹板17的一端固定连接有手轮18。
[0023]现对本申请的操作原理做如下描述：将钢筋置于两个夹板17之间并处于弧形夹块
11下方，第一电机4带动转杆5转动，转杆5带动齿轮6转动，齿轮6带动齿板7进行移动，齿板7移动带动电动推杆10和弧形夹块11进行移动，对钢筋需要折弯的位置进行定位，启动电动推杆10，带动弧形夹块11将钢筋夹住，第一电机4继续带动转杆5转动，进而带动钢筋进行移动，使钢筋移动至工作台9上，并使弧形夹块11位于靠近箱体3的两个折弯柱14之间，转动手轮18，带动螺纹杆16转动，进而带动夹板17靠近钢筋，不需夹紧钢筋，仅对钢筋进行阻挡限位，第二电机13带动转轴8转动，进而带动工作台9转动，由于夹板17的阻挡作用，便可对钢筋进行折弯。
[0024]以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢筋数控自动成型装置，包括支撑底板（1），其特征在于，所述支撑底板（1）上固定连接有两个支撑架（2），两个所述支撑架（2）的顶部固定连接有同一个箱体（3），所述箱体（3）的外侧壁固定连接有第一电机（4），所述箱体（3）的内侧壁转动连接有转杆（5），所述转杆（5）靠近第一电机（4）的一端延伸出箱体（3）的侧壁并与第一电机（4）的输出端固定连接，所述转杆（5）上固定安装有齿轮（6），所述箱体（3）的内侧底壁滑动连接有齿板（7），所述齿板（7）与齿轮（6）相啮合，所述齿板（7）的底部连接有夹持组件，所述支撑底板（1）上开设有凹槽，所述凹槽内设有用于对钢筋进行弯折的折弯组件，所述支撑底板（1）上连接有限位组件。2.根据权利要求1所述的一种钢筋数控自动成型装置，其特征在于，所述夹持组件包括电动推杆（10）和弧形夹块（11），所述电动推杆（10）与齿板（7）固定连接，所述电动推杆（10）的输出端贯穿箱体（3）的底壁并与弧形夹块（11）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种钢筋数控自动成型装置，其特征在于，所述箱体（3）的底壁开设有条形口，所述电动推杆（10）与条形口侧壁滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：盛婷婷，
申请(专利权)人：广东鼎豪建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。