全塑型跑道颗粒的运输装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于全塑型跑道颗粒的运输装置，涉及跑道颗粒的运输领域，解决了现有全塑型跑道颗粒的运输装置使用时装载车在进行转运时底部容易产生沉淀难以倒出的问题，包括车体、搅拌装置和推动装置，车体上转动连接有车轴，车轴的两端均固定连接有车轮，车体上转动连接有两个第一转轴，两个第一转轴之间固定连接有装载桶，搅拌装置用于在车轮转动时联动对装载桶内的跑道颗粒进行搅拌，推动装置用于在装载桶绕第一转轴转动倒出内部跑道颗粒时辅助将桶底的跑道颗粒顶出，此全塑型跑道颗粒的运输装置，便于在推动车体时利用车轮转动的力带动搅拌装置对装载桶内的溶液进行搅拌，在装载桶倾倒时便于将装载桶底部的跑道颗粒倒出。道颗粒倒出。道颗粒倒出。

【技术实现步骤摘要】
全塑型跑道颗粒的运输装置


[0001]本技术涉及跑道颗粒运输
，具体为一种全塑型跑道颗粒的运输装置。

技术介绍

[0002]全塑塑胶跑道采用跑道颗粒材料，是一种强度高、弹性强、耐磨性和耐候性的新型环保材料。采用新型环保原料，精细加工要求生产准确。充分满足体育的需要，不仅是安全的，而且是优秀的。跑道颗粒塑胶表面材料的耐磨性是C60混凝土的20倍，拉伸强度和伸长性远远超过国家标准的10倍。跑道颗粒不仅质量优良，而且使用寿命很大，是同类优质塑胶材料的3倍以上，全塑型跑道颗粒跑道一体无缝成型时需要将熔融状态的跑道颗粒材料装入转运车上的转运桶内，通过转运车将转运桶内的跑道颗粒材料运输到需要倾倒的位置，不断的多次倾倒原料，并通过人工进行铺平，逐步完成整个跑到的施工。
[0003]现有的装置车在进行装载运输的时候，内部的跑道颗粒溶液得不到搅拌，导致容易产生沉淀等现象，倒出的时候难以将桶底的跑道颗粒倒出，影响装载车的持续高效使用，为此，我们提出一种全塑型跑道颗粒的运输装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于混合与倾倒的全塑型跑道颗粒的运输装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：全塑型跑道颗粒的运输装置，包括车体、搅拌装置和推动装置，所述车体上转动连接有车轴，所述车轴的两端均固定连接有车轮，所述车体上转动连接有两个第一转轴，两个所述第一转轴之间固定连接有装载桶，所述搅拌装置安装于所述装载桶内，用于在所述车轮转动时联动对所述装载桶内的跑道颗粒进行搅拌，所述推动装置安装于所述装载桶内，用于在所述装载桶绕第一转轴转动倒出内部跑道颗粒溶液时辅助将桶底的跑道颗粒顶出，该装置通过设置搅拌装置和推动装置，便于在推动车体时利用车轮转动的力带动搅拌装置的运行，对装载桶内的溶液进行不断的搅拌，同时在装载桶倾倒时联动推动装置，将装载桶的底部顶出，更加便于将装载桶底部的溶液倒出，该装置使用便捷，提高了人们的工作效率。
[0006]优选的，所述搅拌装置包括与所述车体转动连接的第二转轴，所述第二转轴的底端固定连接有涡轮，所述车轴上设有与所述涡轮相啮合的蜗杆，所述第二转轴的顶端同轴固定连接有第一齿轮，所述装载桶的底部贯穿且转动连接有第一转筒，所述第一转筒的底端固定连接有与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第一转筒上设有用于对所述装载桶的内部进行搅拌的搅拌件，便于在车体移动时联动对内部溶液进行搅拌。
[0007]优选的，所述推动装置包括与所述第一转筒内壁转动连接的第三转轴，所述车体上固定连接有弧形板，所述弧形板的侧面开设有弧形齿槽，所述第三转轴的底端固定连接有与所述弧形齿槽相啮合的第三齿轮，所述第三转轴上设有用于在所述装载桶绕所述第一
转轴转动时将所述装载桶底向上推出的推出件，便于在倾倒装载桶时联动将桶底溶液向上顶出。
[0008]优选的，所述推出件包括与所述第三转轴顶端同轴固定连接的丝杆，所述丝杆的顶端固定连接有转动块，所述丝杆上螺纹连接有推动盘，所述推动盘的顶端固定连接有升降管，所述装载桶的顶端固定连接有与所述升降管的外壁滑动连接的限位块，便于将桶底溶液向上顶出。
[0009]优选的，所述搅拌件包括第一转盘，所述第一转盘的底部与所述装载桶转动连接，所述第一转盘的底部与所述第一转筒的顶端同轴固定连接，所述第一转盘的上侧固定连接有多个拨动块，所述推动盘上转动连接有转动环，所述转动环的底面固定连接有多个挡块，所述转动环的顶端固定连接有与所述推动盘的顶面滑动连接的搅拌块，便于对装载桶的内部进行搅拌。
[0010]优选的，所述车体上固定连接有把手，便于推动车体。
[0011]优选的，所述搅拌块设有多组，便于对内部溶液进行充分搅拌。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术解决了现有全塑型跑道颗粒的运输装置使用时装载车在进行转运时底部容易产生沉淀难以倒出的问题，该装置通过设置搅拌装置和推动装置，便于在推动车体时利用车轮转动的力带动搅拌装置的运行，对装载桶内的溶液进行不断的搅拌，同时在装载桶倾倒时联动推动装置，将装载桶的底部顶出，更加便于将装载桶底部的溶液倒出，该装置使用便捷，提高了人们的工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术搅拌装置结构示意图；
[0016]图3为图2中A区域放大图；
[0017]图4为本技术推动装置结构爆炸图。
[0018]图中：1
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车体；2
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车轴；3
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车轮；4
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第一转轴；5
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装载桶；6
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搅拌装置；7
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推动装置；8
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第二转轴；9
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涡轮；10
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蜗杆；11
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第一齿轮；12
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第一转筒；13
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第二齿轮；14
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搅拌件；15
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第三转轴；16
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弧形板；17
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弧形齿槽；18
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第三齿轮；19
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推出件；20
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丝杆；21
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转动块；22
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推动盘；23
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升降管；24
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限位块；25
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第一转盘；26
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拨动块；27
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转动环；28
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挡块；29
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搅拌块；30
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把手。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1
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图3，图示中的全塑型跑道颗粒的运输装置，包括车体1、搅拌装置6和推动装置7，车体1上固定连接有把手30，车体1上转动连接有车轴2，车轴2的两端均固定连
接有车轮3，车体1上转动连接有两个第一转轴4，两个第一转轴4之间固定连接有装载桶5，搅拌装置6安装于装载桶5内，用于在车轮3转动时联动对装载桶5内的跑道颗粒进行搅拌，推动装置7安装于装载桶5内，用于在装载桶5绕第一转轴4转动倒出内部跑道颗粒溶液时辅助将桶底的跑道颗粒顶出。
[0022]请参阅图2
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图3，图示中的搅拌装置6包括与车体1转动连接的第二转轴8，第二转轴8的底端固定连接有涡轮9，车轴2上设有与涡轮9相啮合的蜗杆10，第二转轴8的顶端同轴固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全塑型跑道颗粒的运输装置，其特征在于，包括：车体(1)，所述车体(1)上转动连接有车轴(2)，所述车轴(2)的两端均固定连接有车轮(3)，所述车体(1)上转动连接有两个第一转轴(4)，两个所述第一转轴(4)之间固定连接有装载桶(5)；搅拌装置(6)，所述搅拌装置(6)安装于所述装载桶(5)内，用于在所述车轮(3)转动时联动对所述装载桶(5)内的跑道颗粒进行搅拌；推动装置(7)，所述推动装置(7)安装于所述装载桶(5)内，用于在所述装载桶(5)绕第一转轴(4)转动倒出内部跑道颗粒溶液时辅助将桶底的跑道颗粒顶出。2.根据权利要求1所述的全塑型跑道颗粒的运输装置，其特征在于：所述搅拌装置(6)包括与所述车体(1)转动连接的第二转轴(8)，所述第二转轴(8)的底端固定连接有涡轮(9)，所述车轴(2)上设有与所述涡轮(9)相啮合的蜗杆(10)，所述第二转轴(8)的顶端同轴固定连接有第一齿轮(11)，所述装载桶(5)的底部贯穿且转动连接有第一转筒(12)，所述第一转筒(12)的底端固定连接有与所述第一齿轮(11)相啮合的第二齿轮(13)，所述第一转筒(12)上设有用于对所述装载桶(5)的内部进行搅拌的搅拌件(14)。3.根据权利要求2所述的全塑型跑道颗粒的运输装置，其特征在于：所述推动装置(7)包括与所述第一转筒(12)内壁转动连接的第三转轴(15)，所述车体(1)上固定连接有弧形板(16)，所述弧形板(16)的侧面开设有弧形齿槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆军荣，宋伟，
申请(专利权)人：浙江绿能体育产业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：