一种活塞专用夹具制造技术

本发明专利技术涉及一种活塞专用夹具，包括基座，基座上设有左驱动组件、中旋转组件、装夹组件和右支承组件；所述左驱动组件中电机驱动过渡板与连接轴旋转，所述的过渡板与连接轴与左驱动组件和中旋转装夹组件固连，并使中旋转组件摆动；所述中旋转组件可实现外主轴的旋转和精确定位。所述装夹组件对称固连在外主轴上端面，装夹组件对活塞端面定位并保证活塞销孔粗定位；装夹组件通过导向板和定位销移动对活塞径向定位夹紧。所述的右支承组件固连基座上，右支承组件内刹车组件与左驱动组件配合对中旋转组件角度定位。通过上述结构可实现活塞定位夹紧、摆动及旋转、可变角度定位的功能，满足活塞型面激光熔覆工艺要求，控制精度高，降劳增效。增效。增效。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞专用夹具


[0001]本专利技术涉及专用夹具
，具体涉及一种活塞专用夹具。

技术介绍

[0002]根据目前创新工艺的需求，已加工好的活塞顶面需要进行激光熔覆再处理，以达到耐磨、耐腐蚀、和抗疲劳等多性能要求。加工好的活塞形状外圆面整体承“鼓”状，在其下方小范围外表面为圆形，但还存在工艺刀痕设计，内部圆孔深度较小，根据以上的实际工况不利于传统的夹头等工具装夹。另活塞顶形状比较复杂，激光熔覆其表面需要多角度和定位调整，所以对工装的要求一次定位装夹一次成形。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对现有技术中对活塞顶部激光熔覆时无法用传统夹头等工具配合完成，提供一种活塞专用夹具。
[0004]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种活塞专用夹具，包括基座，所述基座上方设有左驱动组件、中旋转组件、装夹组件和右支承组件；
[0005]所述左驱动组件主要包括支撑体、蜗杆、涡轮、轴承、主轴、过渡板和连接轴
[0006]所述蜗杆、涡轮、轴承、主轴设置在支撑体内部，所述的螺杆由电机驱动，传递动动力至涡轮，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活塞专用夹具，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)上方设有左驱动组件、中旋转组件、装夹组件和右支承组件；所述左驱动组件主要包括支撑体(2)、蜗杆(3)、涡轮(4)、轴承(5)、主轴(6)、过渡板(8)和连接轴(7)；所述蜗杆(3)、涡轮(4)、轴承(5)、主轴(6)设置在支撑体(2)内部，所述的蜗杆(3)由电机(44)驱动，传递动动力至涡轮(4)，涡轮(4)与主轴(6)固定，一起经轴承(5)驱动连接轴(7)和过渡板(8)旋转；所述的过渡板(8)与连接轴(7)将左驱动组件和中旋转装夹组件固定连接，连接轴(7)和过渡板(8)旋转带动中旋转装夹组件摆动；所述中旋转组件主要包括旋转体(9)、外主轴(10)、内主轴(24)、轴承(27)、涡轮(28)、蜗杆(25)、刹车装置(30)和电机(45)。电机(45)通过驱动蜗杆(31)转动涡轮(30)，涡轮(30)与外主轴(10)固连，刹车装置(39)与旋转体(9)固连，实现外主轴(10)旋转停止的精确定位保持；所述的内主轴(24)固定在旋转体(9)下方与外主轴(10)相对转动，滑动面经多件滑动密封圈(25)密封。气液接头(40)、气液接头(41)、气液接头(42)和气液接头(43)分别固定在内主轴(24)下方，分别与气液孔(11)、气液孔(12)、气液孔(27)和气液孔(28)贯通，实现对外主轴(10)上表面装夹组件气液输送；所述两套装夹组件对称分布在外主轴(10)上端面，每套主要包括端盖(15)、活塞杆(16)、座(17)、导向杆(18)、滑移套(19)、端盖(20)、导向板(21)、定位销(22)和定位环(23)；所述的定位环(23)对工件(26)轴端定位，配合定位销对工件销孔(22)粗定位；所述的端盖(15)和端盖(20)固定在座(17)内孔的前后端，导向杆(18)和滑移套(19)分部在座的(17)两侧，滑移套(19)与座(17)固定，导向杆(18)沿滑移套(19)内孔移动；所述的活塞杆(16)经气液孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯广超，孙福臻，姜波，
申请(专利权)人：北京机科国创轻量化科学研究院有限公司烟台分公司，
类型：发明
国别省市：