本实用新型专利技术公开了铝合金加工用间歇性氧化装置，涉及铝合金加工装置技术领域，包括主体、中转箱、环形过滤板、沉积桶、回流管、阴极板、阳极杆、分散板、转轴、扇叶、电机和蛇形管。本实用新型专利技术通过设置中转箱、环形过滤板、沉积桶和回流管起到了保障氧化平均的作用，可形成循环水流，从而使电解液充分混合，不会形成运动干涉，保障了电解液浓度趋于一致，并过滤出了杂质，提高了氧化的品质，使用效果好，还通过设置输液管、电磁阀、排料管和蛇形管起到了均匀调节温度和浓度的作用，可利用循环水流快捷方便地调整电解液的性质，使得氧化反应充分和稳定，其省时省力，降低了劳动强度，提高了产品的品质，综合使用效果较佳。综合使用效果较佳。综合使用效果较佳。
【技术实现步骤摘要】
铝合金加工用间歇性氧化装置
[0001]本技术涉及铝合金加工装置
，具体为铝合金加工用间歇性氧化装置。
技术介绍
[0002]铝合金是一种应用广泛的工程材料，在各行各业均得到了大量的使用。为了增强抗腐蚀性、延长使用寿命和提高装饰效果，铝合金加工时一般都要进行表面处理，而在工业上主要采用阳极氧化的方法对铝合金进行表面处理，其会在铝合金表面形成一层致密的氧化膜，以显著改善铝合金的耐腐蚀性、耐磨性和装饰性能，起到保护、装饰、绝缘等作用。在阳极氧化表面处理当中，是将阴、阳极位置固定，再将铝合金工件放置与氧化槽中后进行的，在完成一批铝合金氧化后暂停工作，待更换新的一批后再继续进行氧化，从而使得装置进行间歇性氧化操作。
[0003]但是目前的铝合金加工用间歇性氧化装置存在着氧化不均的问题，容易使工件不同部位的氧化程度不一，影响了铝合金的物理性能及外观，且也不能去除电解液中的杂质，易使其附着在铝合金外壁，降低了产品的品质，不便于进行使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供铝合金加工用间歇性氧化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：铝合金加工用间歇性氧化装置，包括主体，所述主体的内部一侧设有中转箱，所述中转箱的顶部一侧与主体内壁底部相连，所述中转箱的内壁一侧设有环形过滤板，所述中转箱的底部于环形过滤板内侧设有沉积桶，所述中转箱的外壁一侧设有若干个回流管，所述回流管远离中转箱的一端与主体相邻的内壁一侧相连，所述回流管的内部一侧设有输送机构。
[0006]进一步的，所述主体的内壁两侧均匀设有若干个阴极板，所述主体的顶部一侧设有阳极杆，所述主体的内壁一侧设有与相邻回流管连通的分散板，其起到使氧化反应在主体内部均匀产生的作用，避免反应聚集导致电解液溶度不均的情况发生。
[0007]进一步的，所述输送机构包括水平转动连接于主体内部靠近回流管一侧的转轴，所述转轴的一端于相邻回流管内部设有扇叶，所述主体靠近转轴的内部一侧设有电机，所述电机的输出轴与转轴另一端固定连接，其起到降低电解液对输送机构产生的干扰，保障了装置的使用稳定性。
[0008]进一步的，所述主体的外壁一侧设有储存罐，所述储存罐的一端设有输液管，所述输液管远离储存罐的一端与沉积桶外壁一侧固定连接，所述输液管靠近沉积桶的外壁一侧设有电磁阀，可快速方便的补充损耗的电解液且不会引起浓度的不均，所述沉积桶的外壁一侧设有排料管，其起到利用排出的电解液清理过滤出的滤渣的作用，延长了使用寿命。
[0009]进一步的，所述主体靠近内壁底部的内部一侧设有蛇形管，所述主体的外壁一侧
设有温度检测器，所述温度检测器的检测端延伸至相邻回流管内部，所述主体的外壁一侧设有显示屏，所述显示屏与温度检测器电性连接，其起到可快速对电解液进行均匀降温的作用，提高了氧化反应的效果。
[0010]进一步的，所述主体的外壁一侧设有硫酸浓度检测仪，所述硫酸浓度检测仪的外壁一侧设有硫酸浓度检测仪，所述硫酸浓度检测仪的检测端延伸至相邻回流管内部，所述硫酸浓度检测仪与显示屏电性连接，其起到便于操作人员实时监控电解液浓度的作用，降低了操作人员的劳动强度。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012]1、该铝合金加工用间歇性氧化装置，通过设置中转箱、环形过滤板、沉积桶和回流管起到了保障氧化平均的作用，可形成一由外向内的循环水流，从而使各处的电解液得到充分的混合，不会与产品形成运动干涉，保障了各处电解液的浓度趋于一致，并过滤出了水体中含有的杂质，提高了氧化的品质，使用效果好。
[0013]2、该铝合金加工用间歇性氧化装置，通过设置输液管、电磁阀、排料管和蛇形管起到了均匀调节温度和浓度的作用，可利用循环水流快捷方便地调整电解液的性质，使得氧化反应充分和稳定，其省时省力，降低了操作人员的劳动强度，提高了产品的品质，综合使用效果较佳。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术的主视剖面图；
[0016]图2是本技术图1中A处的放大示意图；
[0017]图3是本技术的俯视图；
[0018]图4是本技术中转箱的结构示意图。
[0019]图中：1、主体；2、中转箱；3、环形过滤板；4、沉积桶；5、回流管；6、阴极板；7、阳极杆；8、分散板；9、转轴；10、扇叶；11、电机；12、储存罐；13、输液管；14、电磁阀；15、排料管；16、蛇形管；17、温度检测器；18、显示屏；19、硫酸浓度检测仪。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
4所示的铝合金加工用间歇性氧化装置，包括主体1，所述主体1的内部一侧设有中转箱2，所述中转箱2的顶部一侧与主体1内壁底部相连，所述中转箱2的内壁一侧设有环形过滤板3，所述中转箱2的底部于环形过滤板3内侧设有沉积桶4，所述中转箱2的外壁一侧设有若干个回流管5，所述回流管5远离中转箱2的一端与主体1相邻的内壁一侧相连，所述回流管5的内部一侧设有输送机构，所述主体1的内壁两侧均匀设有若干个阴极板6，所述主体1的顶部一侧设有阳极杆7，所述主体1的内壁一侧设有与相邻回流管5连通的分散板
8，其起到使氧化反应在主体1内部均匀产生的作用，避免反应聚集导致电解液溶度不均的情况发生，所述输送机构包括水平转动连接于主体1内部靠近回流管5一侧的转轴9，所述转轴9的一端于相邻回流管5内部设有扇叶10，所述主体1靠近转轴9的内部一侧设有电机11，所述电机11的输出轴与转轴9另一端固定连接，其起到降低电解液对输送机构产生的干扰，保障了装置的使用稳定性。
[0022]实施方式具体为：使用时，将装有铝合金的承载机构挂在阳极杆7上并使下方浸泡于主体1内腔中，然后对阳极杆7和阴极板6通电，此时铝合金进行氧化反应，同时启动输送机构的电机11，电机11带动转轴9转动，转轴9带动扇叶10在回流管5中转动，于是扇叶10对回流管5内部进行抽吸，然后形成水流输送至分散板8，分散板8将水流分散成若干股并喷射至主体1内腔中，同时由于回流管5中被抽吸形成了负压，于是主体1内腔中的水体流入至中转箱2之中，然后经过环形过滤板3的过滤后进入至各个回流管5之中，环形过滤板3将水流中的杂质过滤而出，之后滤渣在重力作用下落至下方的沉积桶4之中，此时主体1内腔中的水体形成了由外向内的循环，于是随着循环各处的电解液重新进行了混合，使得本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.铝合金加工用间歇性氧化装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的内部一侧设有中转箱(2)，所述中转箱(2)的顶部一侧与主体(1)内壁底部相连，所述中转箱(2)的内壁一侧设有环形过滤板(3)，所述中转箱(2)的底部于环形过滤板(3)内侧设有沉积桶(4)，所述中转箱(2)的外壁一侧设有若干个回流管(5)，所述回流管(5)远离中转箱(2)的一端与主体(1)相邻的内壁一侧相连，所述回流管(5)的内部一侧设有输送机构。2.根据权利要求1所述的铝合金加工用间歇性氧化装置，其特征在于：所述主体(1)的内壁两侧均匀设有若干个阴极板(6)，所述主体(1)的顶部一侧设有阳极杆(7)，所述主体(1)的内壁一侧设有与相邻回流管(5)连通的分散板(8)。3.根据权利要求1所述的铝合金加工用间歇性氧化装置，其特征在于：所述输送机构包括水平转动连接于主体(1)内部靠近回流管(5)一侧的转轴(9)，所述转轴(9)的一端于相邻回流管(5)内部设有扇叶(10)，所述主体(1)靠近转轴(9)的内部一侧设有电机(11)，所述电机(11)的输出轴与转轴(9)另一端固定连接。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈强，杨平，
申请(专利权)人：扬州市吉奥米金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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