一种用于聚氨酯配料的全自动浇注设备制造技术

本实用新型专利技术属于聚氨酯技术领域，尤其是一种用于聚氨酯配料的全自动浇注设备，现提出如下方案，包括底座、齿条、配料桶、第一旋转板和搅拌器，所述底座的顶部固定连接有带动所述齿条滑动的液压杆。本实用新型专利技术通过设置液压杆，当推动液压杆带动齿条滑动时，由于齿轮与齿条相啮合，所以当齿条滑动时会带动齿轮旋转，此时与齿轮固定连接的配料桶会随之旋转，当发电机通电带动第一圆盘旋转时，由于第一旋转板与第一圆盘固定连接，所以当第一圆盘旋转时会带动第一旋转板旋转，此时与第一旋转板旋转连接的摆动板会随之摆动，由于搅拌器与摆动板旋转连接，所以当摆动板摆动时会带动搅拌器在限位杆的作用下摆动，以此来达到均匀搅拌聚氨酯配料的目的。料的目的。料的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种用于聚氨酯配料的全自动浇注设备


[0001]本技术涉及聚氨酯
，尤其涉及一种用于聚氨酯配料的全自动浇注设备。

技术介绍

[0002]聚氨酯简称“PU”，全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物，聚氨酯具有聚酯型和聚醚型两大类，它们可制成聚氨酯塑料、聚氨酯纤维、聚氨酯橡胶及弹性体，具有良好的稳定性、回弹性、隔音性和耐化学性等，为此需要一种用于聚氨酯配料的全自动浇注设备。
[0003]由于目前很多聚氨酯装置不能够均匀的搅拌配料，并且需要人工浇注导致没有办法均匀的浇注配料，为此我们提出一种用于聚氨酯配料的全自动浇注设备。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种用于聚氨酯配料的全自动浇注设备，解决了现有技术中存在目前很多聚氨酯装置不能够均匀的搅拌配料，并且需要人工浇注导致没有办法均匀的浇注配料的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于聚氨酯配料的全自动浇注设备，包括底座、齿条、配料桶、第一旋转板和搅拌器，所述底座的顶部固定连接有带动所述齿条滑动的液压杆，所述齿条的表面面啮合有带动所述配料桶旋转的齿轮，所述底座的顶部位于配料桶的侧面固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的表面旋转连接有带动所述第一旋转板旋转的第一圆盘，所述第一旋转板的表面旋转连接有带动所述搅拌器移动的摆动板，所述搅拌器的表面旋转连接有限位杆。
[0007]优选的，所述底座的顶部位于配料桶的另一侧面固定连接有第二支撑板，且第二支撑板的顶部内壁旋转连接有第二圆盘，所述第二圆盘的底部固定连接有第二旋转板，且第二旋转板的底部旋转连接有传动板，所述传动板的底部旋转连接有滑块，且滑块的底部贴合有限位板，所述传动板的顶部固定连接有固定环，且固定环的内壁贴合有软管，所述底座的顶部位于软管的下方设置有工作台。
[0008]优选的，所述第一旋转板位于第一圆盘的圆心设置，且第一旋转板的长度为第一圆盘的半径。
[0009]优选的，所述摆动板与限位杆相互平行，且搅拌器通过摆动板构成摆动结构。
[0010]优选的，所述第二旋转板位于第二圆盘的圆心设置，且第二旋转板通过第二圆盘构成旋转结构。
[0011]优选的，所述传动板与第二旋转板的衔接点位于传动板的中心处，且传动板通过第二旋转板构成旋转结构。
[0012]优选的，所述第二支撑板的顶部内壁设置有呈横向设置的滑槽，所述软管通过固定环构成左右移动结构。
[0013]本技术中，
[0014]1、通过设置液压杆，当推动液压杆带动齿条滑动时，由于齿轮与齿条相啮合，所以当齿条滑动时会带动齿轮旋转，此时与齿轮固定连接的配料桶会随之旋转，当发电机通电带动第一圆盘旋转时，由于第一旋转板与第一圆盘固定连接，所以当第一圆盘旋转时会带动第一旋转板旋转，此时与第一旋转板旋转连接的摆动板会随之摆动，由于搅拌器与摆动板旋转连接，所以当摆动板摆动时会带动搅拌器在限位杆的作用下摆动，以此来达到均匀搅拌聚氨酯配料的目的；
[0015]2、通过设置第二圆盘，当发电机通电带动第二圆盘旋转时，由于第二旋转板与第二圆盘固定连接，所以当第二圆盘旋转时会带动第二旋转板一并旋转，由于传动板与第二旋转板旋转连接，所以当第二旋转板旋转时会带动传动板旋转，此时与传动板旋转连接的滑块会随之在限位板的滑槽内前后滑动，由于固定环与传动板旋转连接，所以当传动板旋转时会带动固定环在第二支撑板的滑槽内左右滑动，此时与固定环贴合的软管回随之左右滑动，以此来达到均匀浇注配料的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种用于聚氨酯配料的全自动浇注设备的正视结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种用于聚氨酯配料的全自动浇注设备的后视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种用于聚氨酯配料的全自动浇注设备的搅拌器结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种用于聚氨酯配料的全自动浇注设备的固定环结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、液压杆；3、齿条；4、齿轮；5、配料桶；6、第一支撑板；7、第一圆盘；8、第一旋转板；9、摆动板；10、搅拌器；11、限位杆；12、第二支撑板；13、第二圆盘；14、第二旋转板；15、传动板；16、滑块；17、限位板；18、固定环；19、软管；20、工作台。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种用于聚氨酯配料的全自动浇注设备，包括底座1、齿条3、配料桶5、第一旋转板8和搅拌器10，底座1的顶部固定连接有带动齿条3滑动的液压杆2，齿条3的表面面啮合有带动配料桶5旋转的齿轮4，底座1的顶部位于配料桶5的侧面固定连接有第一支撑板6，第一支撑板6的表面旋转连接有带动第一旋转板8旋转的第一圆盘7，第一旋转板8的表面旋转连接有带动搅拌器10移动的摆动板9，搅拌器10的表面旋转连接有限位杆11。
[0023]进一步，底座1的顶部位于配料桶5的另一侧面固定连接有第二支撑板12，且第二支撑板12的顶部内壁旋转连接有第二圆盘13，第二圆盘13的底部固定连接有第二旋转板14，且第二旋转板14的底部旋转连接有传动板15，传动板15的底部旋转连接有滑块16，且滑
块16的底部贴合有限位板17，传动板15的顶部固定连接有固定环18，且固定环18的内壁贴合有软管19，底座1的顶部位于软管19的下方设置有工作台20。
[0024]进一步，第一旋转板8位于第一圆盘7的圆心设置，且第一旋转板8的长度为第一圆盘7的半径,由于第一旋转板8与第一圆盘7固定连接，所以当第一圆盘7旋转时会带动第一旋转板8旋转。
[0025]进一步，摆动板9与限位杆11相互平行，且搅拌器10通过摆动板9构成摆动结构,由于搅拌器10与摆动板9旋转连接，所以当摆动板9摆动时会带动搅拌器10在限位杆11的作用下摆动，以此来达到均匀搅拌聚氨酯配料的目的。
[0026]进一步，第二旋转板14位于第二圆盘13的圆心设置，且第二旋转板14通过第二圆盘13构成旋转结构,由于第二旋转板14与第二圆盘13固定连接，所以当第二圆盘13旋转时会带动第二旋转板14一并旋转。
[0027]进一步，传动板15与第二旋转板14的衔接点位于传动板15的中心处，且传动板15通过第二旋转板14构成旋转结构，由于传动板15与第二旋转板14旋转连接，所以当第二旋转板14旋转时会带动传动板15旋转。
[0028]进一步，第二支撑板12的顶部内壁设置有呈横向设置的滑槽，软管19通过固定环18构成左右移动结构，由于固定环18与传动板15旋转连接，所以当传动板15旋转时会带动固定环18在第二支撑板12的滑槽内左右滑动，此时与固定环18贴合的软管19回随之左右滑动，以此来达到均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于聚氨酯配料的全自动浇注设备，包括底座(1)、齿条(3)、配料桶(5)、第一旋转板(8)和搅拌器(10)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有带动所述齿条(3)滑动的液压杆(2)，所述齿条(3)的表面面啮合有带动所述配料桶(5)旋转的齿轮(4)，所述底座(1)的顶部位于配料桶(5)的侧面固定连接有第一支撑板(6)，所述第一支撑板(6)的表面旋转连接有带动所述第一旋转板(8)旋转的第一圆盘(7)，所述第一旋转板(8)的表面旋转连接有带动所述搅拌器(10)移动的摆动板(9)，所述搅拌器(10)的表面旋转连接有限位杆(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯配料的全自动浇注设备，其特征在于：所述底座(1)的顶部位于配料桶(5)的另一侧面固定连接有第二支撑板(12)，且第二支撑板(12)的顶部内壁旋转连接有第二圆盘(13)，所述第二圆盘(13)的底部固定连接有第二旋转板(14)，且第二旋转板(14)的底部旋转连接有传动板(15)，所述传动板(15)的底部旋转连接有滑块(16)，且滑块(16)的底部贴合有限位板(17)，所述传动板(15)的顶部固定连接有固定环(18)，且固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟杰，李剑，曾艳，
申请(专利权)人：苏州怒鲨智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：