一种低能耗湿法混炼橡胶及其制备方法技术

本发明专利技术涉及橡胶技术领域，为了解决现有的湿法混炼橡胶在生产时存在高能耗的问题，公开了一种低能耗湿法混炼橡胶及其制备方法，所述一种低能耗湿法混炼橡胶，包括以下原料组分：橡胶胶乳、防护剂、活性补强剂、活化剂、促进剂、硫磺、防老化剂、其他助剂。本发明专利技术将所有的橡胶必要助剂分散到橡胶胶乳中，不需要独立配置水性分散液，可有效实现补强剂、硫化助剂、防老剂等橡胶助剂的均匀分散，同时能降低生产湿法混炼橡胶的能耗，还降低了对橡胶分子链的破坏作用，更多的保留天然橡胶、合成橡胶的原有分子量，制备所得的橡胶的硬度、拉伸强度、断裂伸长率和回弹性等力学性能均有效提高。率和回弹性等力学性能均有效提高。

【技术实现步骤摘要】
一种低能耗湿法混炼橡胶及其制备方法


[0001]本专利技术涉及橡胶
，尤其涉及一种低能耗湿法混炼橡胶及其制备方法。

技术介绍

[0002]在传统橡胶板加工过程中,通常将固态天然橡胶、合成橡胶、补强材料、硫化助剂、防老化剂等配合剂通过密炼机和开炼机的方式来实现混合，这种混炼方式存在能耗高、环保差等问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种低能耗湿法混炼橡胶及其制备方法。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]一种低能耗湿法混炼橡胶，包括以下重量份数的原料组分：橡胶胶乳100份、防护剂0.1
‑
10份、活性补强剂0.1
‑
90份、活化剂0.1
‑
30份、促进剂0.1
‑
30份、硫磺0.1
‑
10份、防老化剂0.1
‑
10份、其他助剂0.1
‑
10份。
[0006]优选的，所述橡胶胶乳包括丁苯橡胶乳液、丁腈橡胶乳液、氯丁橡胶乳液、丁二烯胶乳、聚硫胶乳、氟橡胶胶乳、硅橡胶胶乳、醋酸乙烯酯均聚和共聚胶乳、丙烯酸酯乳液、聚氯乙烯胶乳、偏氯乙烯胶乳、苯丙胶乳、丁基胶乳、聚异戊二烯胶乳、乙丙胶乳、聚氨酯胶乳、聚乙烯胶乳、环氧树脂胶乳中的一种或者多种混合物。
[0007]优选的，所述防护剂包括聚丙烯酸钠、聚丙烯酸钾、聚甲基丙烯酸胺、聚马来酸钾、丙烯酸丁苯共聚物盐、丙烯酸乙烯共聚物盐中的一种或者多种混合物。
[0008]优选的，所述活性补强剂为碳酸钙晶须、硫酸钙晶须、硫酸镁晶须、硼酸镁晶须、氢氧化镁晶须、氧化镁晶须中的一种或者多种混合物。
[0009]优选的，所述活化剂为氧化锌、活性氧化锌、碳酸锌、氧化镁、氧化钙、一氧化铅、四氧化铅、碳酸镁、碱式碳酸铅、碱式硅酸铝、氯化亚锡、氧化镉、氢氧化钙、硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸铅、油酸、月桂酸、硬脂酸锌、三乙醇胺、二甘醇、聚对二亚硝基苯、四氯苯醌、三甲基丙烯酸三羟甲基丙烷酯中的一种或者多种混合物。
[0010]优选的，所述促进剂为二硫代甲酸盐类、黄原酸类、秋兰姆类、噻唑类、次磺酰胺类、胍类、硫脲类、醛胺类、胺类促进剂中的一种或者多种混合物。
[0011]优选的，所述防老化剂为防老剂4010、防老剂A、防老剂D、防老剂IPPD、防老剂6PPD、防老剂7PPD、防老剂DTPD、防老剂H、防老剂DNP、防老剂TPPD、防老剂OPPD、防老剂4030、防老剂8PPD中的一种或者多种混合物。
[0012]优选的，包括以下重量份数的原料组分：橡胶胶乳100份、防护剂1份、活性补强剂3.5份、活化剂1.5份、促进剂1份、硫磺1.5份、防老化剂1.2份、其他助剂10份。
[0013]上述的一种低能耗湿法混炼橡胶的制备方法，包括以下步骤：
[0014]步骤1：按照重量份数称取各原料组分；
[0015]步骤2：将防护剂与橡胶胶乳混合后，加入活化剂、促进剂、硫磺、防老剂以及其他助剂，分散混匀后，加入活性补强剂，分散搅拌，直至粘稠凝聚；
[0016]步骤3：将凝聚后的乳液，经过双辊挤压，自然风干后，得到湿法混炼生胶。
[0017]优选的，步骤2中分散混匀用的分散设备为球磨机、砂磨机、乳化机、超声分散设备中的一种或者多种组合分散方式。
[0018]本专利技术将所有的橡胶必要助剂分散到橡胶胶乳中，不需要独立配置水性分散液，不需要加入容易腐蚀设备的酸类物质促使凝聚，不需要热风、红外、微波等高能耗烘干方式，而获得含有所有硫化助剂的湿法混炼生胶，可有效实现补强剂、硫化助剂、防老剂等橡胶助剂的均匀分散，同时能降低生产湿法混炼橡胶的能耗，还降低了对橡胶分子链的破坏作用，更多的保留天然橡胶、合成橡胶的原有分子量，制备所得的橡胶的硬度、拉伸强度、断裂伸长率和回弹性等力学性能均有效提高。
具体实施方式
[0019]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例1
[0021]称取天然胶乳100份、聚丙烯酸钾1份、硫酸钙晶须3.5份、活性氧化锌1.5份、促进剂TMTD 1份、硫磺1.5份、防老化剂40301.2份、其他助剂10份；将聚丙烯酸钾与天然胶乳混合后，加入活性氧化锌、促进剂TMTD、硫磺、防老化剂4030、润滑剂，倒入球磨机中分散混匀后，加入硫酸钙晶须，分散搅拌，直至粘稠凝聚；将凝聚后的乳液，经过双辊挤压，自然风干后，得到湿法混炼生胶。
[0022]实施例2
[0023]丁腈橡胶乳液100份、聚丙烯酸钾0.1份、硫酸钙晶须0.1份、碳酸锌0.1份、二硫代甲酸盐类促进剂0.1份、硫磺0.1份、防老剂DTPD 0.1份、增粘剂0.1份；将聚丙烯酸钾与丁腈橡胶乳液混合后，加入碳酸锌、二硫代甲酸盐类促进剂、硫磺、防老剂DTPD、增粘剂，倒入球磨机中分散混匀后，加入硫酸钙晶须，分散搅拌，直至粘稠凝聚；将凝聚后的乳液，经过双辊挤压，自然风干后，得到湿法混炼生胶。
[0024]实施例3
[0025]丁腈橡胶乳液100份、聚丙烯酸钾10份、硫酸钙晶须90份、碳酸锌30份、二硫代甲酸盐类促进剂30份、硫磺10份、防老剂DTPD10份、增粘剂10份；将聚丙烯酸钾与丁腈橡胶乳液混合后，加入碳酸锌、二硫代甲酸盐类促进剂、硫磺、防老剂DTPD、增粘剂，倒入球磨机中分散混匀后，加入硫酸钙晶须，分散搅拌，直至粘稠凝聚；将凝聚后的乳液，经过双辊挤压，自然风干后，得到湿法混炼生胶。
[0026]实施例4
[0027]丁腈橡胶乳液50份、硅橡胶胶乳50份、聚丙烯酸钾5份、丙烯酸丁苯共聚物盐3份、硫酸钙晶须40份、硫酸镁晶须30份、氧化镁20份、氧化钙5份、胺类促进剂10份、硫脲类促进剂9份、硫磺5份、防老剂7PPD 5份、防老剂H 3份、增粘剂5份；将聚丙烯酸钾、丙烯酸丁苯共聚物盐与丁腈橡胶乳液、硅橡胶胶乳混合后，加入氧化镁、氧化钙、胺类促进剂、硫脲类促进剂、硫磺、防老剂7PPD、防老剂H、增粘剂，分散混匀后，加入硫酸钙晶须、硫酸镁晶须，分散搅
拌，直至粘稠凝聚；将凝聚后的乳液，经过双辊挤压，自然风干后，得到湿法混炼生胶。
[0028]对实施例1制备所得的湿法混炼橡胶的硬度、拉伸强度、断裂伸长率和回弹性进行测试，测试结果和测试的标准如表1所示：
[0029]表1
[0030]测试项目性能数据测试标准硬度40AGB
‑
T 6031
‑
2017拉伸强度27MPaGB/T528
‑
1998断裂伸长率850％GB/T528
‑
1998回弹性70％GB/T1681
‑
1991
[0031]由表1可知，本专利技术实施例1制备所得的橡胶的硬度、拉伸强度、断裂伸长率和回弹性均达到或优于测试本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低能耗湿法混炼橡胶，其特征在于，包括以下重量份数的原料组分：橡胶胶乳100份、防护剂0.1
‑
10份、活性补强剂0.1
‑
90份、活化剂0.1
‑
30份、促进剂0.1
‑
30份、硫磺0.1
‑
10份、防老化剂0.1
‑
10份、其他助剂0.1
‑
10份。2.根据权利要求1所述的一种低能耗湿法混炼橡胶，其特征在于，所述橡胶胶乳包括丁苯橡胶乳液、丁腈橡胶乳液、氯丁橡胶乳液、丁二烯胶乳、聚硫胶乳、氟橡胶胶乳、硅橡胶胶乳、醋酸乙烯酯均聚和共聚胶乳、丙烯酸酯乳液、聚氯乙烯胶乳、偏氯乙烯胶乳、苯丙胶乳、丁基胶乳、聚异戊二烯胶乳、乙丙胶乳、聚氨酯胶乳、聚乙烯胶乳、环氧树脂胶乳中的一种或者多种混合物。3.根据权利要求1所述的一种低能耗湿法混炼橡胶，其特征在于，所述防护剂包括聚丙烯酸钠、聚丙烯酸钾、聚甲基丙烯酸胺、聚马来酸钾、丙烯酸丁苯共聚物盐、丙烯酸乙烯共聚物盐中的一种或者多种混合物。4.根据权利要求1所述的一种低能耗湿法混炼橡胶，其特征在于，所述活性补强剂为碳酸钙晶须、硫酸钙晶须、硫酸镁晶须、硼酸镁晶须、氢氧化镁晶须、氧化镁晶须中的一种或者多种混合物。5.根据权利要求1所述的一种低能耗湿法混炼橡胶，其特征在于，所述活化剂为氧化锌、活性氧化锌、碳酸锌、氧化镁、氧化钙、一氧化铅、四氧化铅、碳酸镁、碱式碳酸铅、碱式硅酸铝、氯化亚锡、氧化镉、氢氧化钙、硬脂酸、硬脂酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟杰，李剑，曾艳，
申请(专利权)人：苏州怒鲨智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：