一种簧片螺母焊接机制造技术

本实用新型专利技术涉及簧片螺母加工的技术领域，特别是涉及一种簧片螺母焊接机，其通过设置此设备，可以自动对簧片和螺母的孔位进行对齐压紧后焊接，实现自动化，节省人力，提高簧片和螺母孔位对齐的精度，从而提高对簧片和螺母的焊接效果；包括四组支腿、工作台、簧片、螺母、四组支柱、顶板、第一气缸、第一活塞、移动板、两组撑板、第一弹簧、两组第二弹簧、两组推杆、两组第三弹簧、两组第一伸缩管、两组第一伸缩杆和压环，四组支腿安装在工作台底端，簧片放置工作台顶端，两组第一伸缩管安装在移动板底端，两组第一伸缩杆安装在压环顶端，移动板上设置有推动装置，工作台上设置有焊接装置。工作台上设置有焊接装置。工作台上设置有焊接装置。

【技术实现步骤摘要】
一种簧片螺母焊接机


[0001]本技术涉及簧片螺母加工的
，特别是涉及一种簧片螺母焊接机。

技术介绍

[0002]螺母是我们生活中不可缺少的一种工具，但螺母的种类很多，很多人分不清每种螺母具体的作用，但所有的螺母都能应用于工业用途，大范围的应用于汽车生产产业，簧片螺母就是汽车生产产业里十分常见的一种螺母，能够用在汽车的各个零部件里。簧片螺母的种类也有很多，除去形状不同，甚至大小也不相同。
[0003]簧片螺母是簧片和螺母焊接而成，现有对簧片和螺母焊接的方法是，人工将簧片与螺母的孔位对其，然后对簧片和螺母进行压紧，之后对其进行焊接，但是人工不便将簧片孔位与螺母孔位对齐，其精度较低，从而导致簧片螺母的焊接效果较差。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以自动对簧片和螺母的孔位进行对齐压紧后焊接，实现自动化，节省人力，提高簧片和螺母孔位对齐的精度，从而提高对簧片和螺母的焊接效果的簧片螺母焊接机。
[0005]本技术的一种簧片螺母焊接机，包括四组支腿、工作台、簧片、螺母、四组支柱、顶板、第一气缸、第一活塞、移动板、两组撑板、第一弹簧、两组第二弹簧、两组推杆、两组第三弹簧、两组第一伸缩管、两组第一伸缩杆和压环，四组支腿安装在工作台底端，簧片放置工作台顶端，螺母放置在簧片顶端，顶板通过四组支柱安装在工作台顶端，第一气缸安装在顶板底端，第一活塞安装在第一气缸输出端，移动板顶端与第一活塞底端连接，移动板底端设置有第一滑槽，两组撑板在第一滑槽内滑动，两组撑板通过第一弹簧连接，两组撑板底端外侧均设置有第二滑槽，两组第二弹簧分别安装在两组第二滑槽内，两组推杆分别安装在两组第二弹簧上，两组推杆在两组第二滑槽内滑动，两组第三弹簧顶端与移动板底端连接，两组第三弹簧底端与压环顶端连接，两组第一伸缩管和两组第一伸缩杆分别位于两组第三弹簧内部，两组第一伸缩杆在两组第一伸缩管内滑动，两组第一伸缩管安装在移动板底端，两组第一伸缩杆安装在压环顶端，移动板上设置有推动装置，工作台上设置有焊接装置。
[0006]本技术的一种簧片螺母焊接机，推动装置包括两组第二活塞和两组第二气缸，两组第二气缸分别安装在移动板左部和右部，两组第二活塞分别与两组第二气缸输出端连接，两组第二活塞与移动板可滑动连接，两组第二活塞与两组撑板连接。
[0007]本技术的一种簧片螺母焊接机，焊接装置包括焊接设备、焊枪、滑块、锥齿环、电机、转轴和锥齿轮，焊枪安装在焊接设备输出端，滑块安装在焊接设备底端，工作台顶端设置有环形滑槽，滑块在环形滑槽内滑动，锥齿环安装在工作台顶端，电机安装在焊接设备右端，转轴与电机输出端连接，锥齿轮安装在转轴上，锥齿轮与锥齿环相啮合。
[0008]本技术的一种簧片螺母焊接机，还包括两组第二伸缩管和两组第二伸缩杆，
两组第二伸缩管和两组第二伸缩杆分别位于两组第二弹簧内部，两组第二伸缩管分别安装在两组推杆上，两组第二伸缩杆分别安装在两组第二滑槽内，两组第二伸缩杆在两组第二伸缩管内滑动。
[0009]本技术的一种簧片螺母焊接机，还包括两组加强筋，四组加强筋分别安装在两组第二气缸顶端和底端，两组加强筋内端均与移动板连接。
[0010]本技术的一种簧片螺母焊接机，所述环形滑槽内涂覆有润滑油。
[0011]本技术的一种簧片螺母焊接机，所述电机左端设置有减震垫。
[0012]本技术的一种簧片螺母焊接机，所述焊枪的角度可调节。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：将簧片放置在工作台顶端，再将螺母放置在簧片顶端，使簧片的孔位与螺母的孔位初步对齐，然后打开推动装置，推动装置则带动两组撑板在第一滑槽内向内滑动，第一弹簧则发生弹力变形，之后打开第一气缸，第一活塞则带动移动板整体向下运动，当两组撑板伸入至螺母孔位内后，松开推动装置，第一弹簧则回弹推动两组撑板向外滑动，两组推杆则与螺母孔位接触，两组第二弹簧则发生弹力变形，当两组推杆位于簧片孔位后，两组第二弹簧推动两组推杆向外滑动，两组推杆则使簧片与螺母的孔位同心，同时压环与螺母顶端接触，两组第三弹簧则发生弹力变形，两组第一伸缩杆在两组第一伸缩管内滑动，压环则对螺母和簧片进行压紧，待螺母和簧片压紧之后，打开焊接装置，焊接装置则对簧片和螺母进行焊接，通过设置此设备，可以自动对簧片和螺母的孔位进行对齐压紧后焊接，实现自动化，节省人力，提高簧片和螺母孔位对齐的精度，从而提高对簧片和螺母的焊接效果。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是图1的俯视结构示意图；
[0016]图3是图1中A的放大结构示意图；
[0017]图4是图1中B的放大结构示意图；
[0018]图5是图3中C的放大结构示意图；
[0019]附图中标记：1、支腿；2、工作台；3、簧片；4、螺母；5、支柱；6、顶板；7、第一气缸；8、第一活塞；9、移动板；10、第一滑槽；11、撑板；12、第一弹簧；13、第二滑槽；14、第二弹簧；15、推杆；16、第三弹簧；17、第一伸缩管；18、第一伸缩杆；19、压环；20、第二活塞；21、第二气缸；22、焊接设备；23、焊枪；24、滑块；25、环形滑槽；26、锥齿环；27、电机；28、转轴；29、锥齿轮；30、第二伸缩管；31、第二伸缩杆；32、加强筋。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]如图1至图5所示，本技术的一种簧片螺母焊接机，包括四组支腿1、工作台2、簧片3、螺母4、四组支柱5、顶板6、第一气缸7、第一活塞8、移动板9、两组撑板11、第一弹簧12、两组第二弹簧14、两组推杆15、两组第三弹簧16、两组第一伸缩管17、两组第一伸缩杆18和压环19，四组支腿1安装在工作台2底端，簧片3放置工作台2顶端，螺母4放置在簧片3顶
端，顶板6通过四组支柱5安装在工作台2顶端，第一气缸7安装在顶板6底端，第一活塞8安装在第一气缸7输出端，移动板9顶端与第一活塞8底端连接，移动板9底端设置有第一滑槽10，两组撑板11在第一滑槽10内滑动，两组撑板11通过第一弹簧12连接，两组撑板11底端外侧均设置有第二滑槽13，两组第二弹簧14分别安装在两组第二滑槽13内，两组推杆15分别安装在两组第二弹簧14上，两组推杆15在两组第二滑槽13内滑动，两组第三弹簧16顶端与移动板9底端连接，两组第三弹簧16底端与压环19顶端连接，两组第一伸缩管17和两组第一伸缩杆18分别位于两组第三弹簧16内部，两组第一伸缩杆18在两组第一伸缩管17内滑动，两组第一伸缩管17安装在移动板9底端，两组第一伸缩杆18安装在压环19顶端，移动板9上设置有推动装置，工作台2上设置有焊接装置；将簧片3放置在工作台2顶端，再将螺母4放置在簧片3顶端，使簧片3的孔位与螺母4的孔位初步对齐，然后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种簧片螺母焊接机，其特征在于，包括四组支腿(1)、工作台(2)、簧片(3)、螺母(4)、四组支柱(5)、顶板(6)、第一气缸(7)、第一活塞(8)、移动板(9)、两组撑板(11)、第一弹簧(12)、两组第二弹簧(14)、两组推杆(15)、两组第三弹簧(16)、两组第一伸缩管(17)、两组第一伸缩杆(18)和压环(19)，四组支腿(1)安装在工作台(2)底端，簧片(3)放置工作台(2)顶端，螺母(4)放置在簧片(3)顶端，顶板(6)通过四组支柱(5)安装在工作台(2)顶端，第一气缸(7)安装在顶板(6)底端，第一活塞(8)安装在第一气缸(7)输出端，移动板(9)顶端与第一活塞(8)底端连接，移动板(9)底端设置有第一滑槽(10)，两组撑板(11)在第一滑槽(10)内滑动，两组撑板(11)通过第一弹簧(12)连接，两组撑板(11)底端外侧均设置有第二滑槽(13)，两组第二弹簧(14)分别安装在两组第二滑槽(13)内，两组推杆(15)分别安装在两组第二弹簧(14)上，两组推杆(15)在两组第二滑槽(13)内滑动，两组第三弹簧(16)顶端与移动板(9)底端连接，两组第三弹簧(16)底端与压环(19)顶端连接，两组第一伸缩管(17)和两组第一伸缩杆(18)分别位于两组第三弹簧(16)内部，两组第一伸缩杆(18)在两组第一伸缩管(17)内滑动，两组第一伸缩管(17)安装在移动板(9)底端，两组第一伸缩杆(18)安装在压环(19)顶端，移动板(9)上设置有推动装置，工作台(2)上设置有焊接装置。2.如权利要求1所述的一种簧片螺母焊接机，其特征在于，推动装置包括两组第二活塞(20)和两组第二气缸(21)，两组第二气缸(21)分别安装在移动板(9)左部和右部，两组...

【专利技术属性】
技术研发人员：李妙懿，
申请(专利权)人：天津卓帛科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：