一种玻璃热弯炉温度监控系统技术方案

本发明专利技术公开了一种玻璃热弯炉温度监控系统，有效的解决了现有技术中因的问题设备老化或者温度传感器长期在高温下工作使得检测到的温度不准确等各种因素，导致玻璃热弯炉的温度控制不精确的问题，本发明专利技术所述的温度监控系统包括测温仪以及温度控制电路，所述玻璃热弯炉工作时，所述测温仪跟随玻璃制品进入玻璃热弯炉内部，所述测温仪检测的实时温度信号一与所述温度传感器检测的实时温度信号二送入温度控制电路，所述温度控制电路与所述温度控制器电连接，避免了玻璃制品的不合格率上升的问题出现。题出现。题出现。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃热弯炉温度监控系统


[0001]本专利技术属于玻璃成型的
，具体涉及一种玻璃热弯炉温度监控系统。

技术介绍

[0002]玻璃热弯炉是玻璃盆热弯的常用设备，玻璃热弯炉具有多个温区，如图1所示，玻璃盆热弯炉在使用过程中，第一预热炉体(2)、第二预热炉体(3)的温度控制在550摄氏度，热弯成型炉体(4)的温度控制在680摄氏度，强化保温炉(16)的温度控制在550摄氏度，并利用多个温度传感器检测不同的温区的温度。装载着玻璃的下模具炉20在加热轨道上被依次推到第一预热炉体(2)、第二预热炉体(3)、热弯成型炉体(4)、强化保温炉(16)，分别进行第一次预热，第二次预热、热弯成型以及强化保温。
[0003]玻璃热弯炉经过长时间的使用后，由于设备老化导致加热不均匀或者其内部设置的温度传感器长期在高温下工作导致检测到的温度不准确等各种因素，导致第一预热炉体、第二预热炉体、热弯成型炉体和强化保温炉等温区的温度控制不精确，经常超温或者温度不够，导致生产出来的玻璃制品不合格率大幅上升；由于玻璃热弯炉属于重大资产，设备价值高，更换需要大量资金；且玻璃热弯炉属于关键设备，无法长时间停机检修更换部件，否则会造成生产大范围停工。因此，需要对现有的玻璃热弯炉温度控制系统进行升级改造。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种玻璃热弯炉温度监控系统，解决了现有技术中因设备老化或者温度传感器长期在高温下工作使得检测到的温度不准确等各种因素，导致玻璃热弯炉的温度控制不精确的问题。<br/>[0005]其解决方案是，一种玻璃热弯炉温度监控系统，所述玻璃热弯炉包括第一预热炉体、第二预热炉体、热弯成型炉体、强化保温炉和温度控制器，所述温度控制器包括温度传感器，所述温度监控系统包括测温仪以及温度控制电路，所述玻璃热弯炉工作时，所述测温仪跟随玻璃制品进入玻璃热弯炉内部，所述测温仪检测的实时温度信号一与所述温度传感器检测的实时温度信号二送入温度控制电路，所述温度控制电路与所述温度控制器电连接。
[0006]进一步地，所述温度控制电路包括信号接收电路、信号处理电路，所述信号接收电路将实时温度信号一经过缓冲器后，同时将实时温度信号一传输至判断器和信号处理电路，判断器则将信号处理电路导通，信号处理电路则利用实时温度信号一得到差值信号，并将差值信号或实时温度信号一传输至温度控制器。
[0007]进一步地，所述信号接收电路包括缓冲器和判断器，缓冲器将接收测温仪传输的实时温度信号一并进行跟随处理，并将实时温度信号一传输至信号处理电路，同时判断器对实时温度信号一进行判断，并将信号处理电路触发导通。
[0008]进一步地，所述缓冲器包括二极管D1，二极管D1的正极分别连接测温仪、电阻R1的一端，二极管D1的负极分别连接电容C1的一端、电阻R1的另一端，电容C1的另一端与运放器
U1A的同相端相连接，运放器U1A的反相端分别连接电阻R2的一端、电阻R3的一端，运放器U1A的输出端与三极管Q1的基极相连接，三极管Q1的发射极分别连接电阻R3的另一端、电阻R4的一端，电阻R3的另一端与电阻R4的另一端相连接并接地，三极管Q1的集电极连接正极性电源VCC。
[0009]进一步地，所述判断器包括电阻R5，电阻R5的一端分别连接缓冲器中的三极管Q1的发射极、电阻R4的一端，电阻R5的另一端分别连接电阻R6的一端、运放器U2A的同相端，运放器U2A的反相端分别连接电阻R7的一端、电容C2的一端、电感L1的一端，电感L1的另一端分别连接电容C3的一端、温度传感器，运放器U2A的输出端分别连接电阻R7的另一端、电阻R10的一端、电阻R9的一端、场效应管Q3的栅极，场效应管Q3的漏极与电阻R11的一端相连接，场效应管Q3的源极分别连接电容C4的一端、电阻R12的一端，电阻R12的另一端分别连接电阻R9的另一端、电阻R6的另一端、电容C3的另一端、电容C2的另一端、缓冲器中的电阻R4的另一端并接地，电阻R11的另一端分别连接电阻R1O的另一端、信号接收电路中的三极管Q1的集电极并连接正极性电源VCC。
[0010]进一步地，所述信号处理电路被触发导通后，将实时温度信号一进行减法运算得到差值信号，并将接收到的实时温度信号一或差值信号传输至温度控制器。
[0011]进一步地，所述信号处理电路包括三极管Q5，三极管Q5的基极分别连接电阻R18的一端，信号接收电路中的电容C4的另一端，三极管Q5的集电极分别连接发光二极管LED1的负极、继电器K1的一端，继电器K1的另一端分别连接电阻R14的一端、电阻R13的一端并连接正极性电源VCC，电阻R13的另一端与发光二极管LED1的正极，开关S1的一端分别连接晶闸管Q2的阳极、信号处理电路中的三极管Q1的发射极、电阻R5的一端，开关S1的另一端分别连接电阻R16的一端、运放器U3A的同相端、运放器U3A的反相端分别连接电阻R14的另一端、可变电阻R15的一端，可变电阻R15的另一端分别连接电阻R16的另一端、电阻R17的一端、电容C5的一端、电容C6的一端并接地，运放器U3A的输出端分别连接电容C5的另一端、电感L2的一端，电感L2的另一端分别连接电容C6的另一端、温度控制器，电阻R17的另一端与三极管Q5的发射极相连接，电阻R18的另一端分别连接电阻R8的一端、三极管Q6的基极，三极管Q6的集电极分别连接电阻R19的一端、晶闸管Q2的控制极，电阻R19的另一端与信号接收电路中的电阻R6的另一端相连接并接地，三极管Q6发射极分别连接电阻R8的另一端、信号处理电路中的三极管Q1的集电极并连接正极性电源VCC,晶闸管Q2的阴极与温度控制器相连接。
[0012]进一步地，所述温度监控系统还包括显示器。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014](1)本专利技术的玻璃热弯炉工作时，测温仪跟随玻璃制品进入玻璃热弯炉内部，并将测温仪检测的实时温度信号一与玻璃热弯炉本身自带的温度传感器检测的实时温度信号二进行比较，以此来矫正玻璃热弯炉本身自带的温度传感器自身的误差。
[0015](2)通过设置测温仪来检测玻璃热弯炉的各个温区的实际温度，并将测温仪无线传输的实时温度信号一与温度传感器的实时温度信号二利用运放器U2A得到信号差，并利用三极管Q5和三极管Q2判断出玻璃热弯炉的温度不准确是否是温度传感器在长期工作在高温下的原因，并利用运放器U3A得到玻璃热弯炉各个温区的的实时温度与各个温区的温度阈值的差值信号，并利用温度控制器根据差值信号对温度有误的温区进行调整，同时将差值信号在显示器上进行显示，以方便工作人员对各个温区的温度进行准确的掌握，避免
了玻璃热弯炉生产出来的玻璃制品不合格率大幅上升进而需要对玻璃热弯炉需进行升级更换，降低了企业的负担。
附图说明
[0016]图1为现有技术中的玻璃热弯炉。
[0017]图2为本专利技术的温度控制电路的电路原理图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃热弯炉温度监控系统，所述玻璃热弯炉包括第一预热炉体(2)、第二预热炉体(3)、热弯成型炉体(4)、强化保温炉(16)和温度控制器，所述温度控制器包括温度传感器，其特征在于：所述温度监控系统包括测温仪以及温度控制电路，所述玻璃热弯炉工作时，所述测温仪跟随玻璃制品进入玻璃热弯炉内部，所述测温仪检测的实时温度信号一与所述温度传感器检测的实时温度信号二送入温度控制电路，所述温度控制电路与所述温度控制器电连接。2.根据权利要求1所述的一种玻璃热弯炉温度监控系统，其特征在于：所述温度控制电路包括信号接收电路、信号处理电路，所述信号接收电路将实时温度信号一经过缓冲器后，同时将实时温度信号一传输至判断器和信号处理电路，判断器则将信号处理电路导通，信号处理电路则利用实时温度信号一得到差值信号，并将差值信号或实时温度信号一传输至温度控制器。3.根据权利要求2所述的一种玻璃热弯炉温度监控系统，其特征在于：所述信号接收电路包括缓冲器和判断器，缓冲器将接收测温仪无线传输的实时温度信号一并进行跟随处理，并将实时温度信号一传输至信号处理电路，同时判断器对实时温度信号一进行判断，并将信号处理电路触发导通。4.根据权利要求3所述的一种玻璃热弯炉温度监控系统，其特征在于：所述缓冲器包括二极管D1，二极管D1的正极分别连接测温仪、电阻R1的一端，二极管D1的负极分别连接电容C1的一端、电阻R1的另一端，电容C1的另一端与运放器U1A的同相端相连接，运放器U1A的反相端分别连接电阻R2的一端、电阻R3的一端，运放器U1A的输出端与三极管Q1的基极相连接，三极管Q1的发射极分别连接电阻R3的另一端、电阻R4的一端，电阻R3的另一端与电阻R4的另一端相连接并接地，三极管Q1的集电极连接正极性电源VCC。5.根据权利要求3所述的一种玻璃热弯炉温度监控系统，其特征在于：所述判断器包括电阻R5，电阻R5的一端分别连接缓冲器中的三极管Q1的发射极、电阻R4的一端，电阻R5的另一端分别连接电阻R6的一端、运放器U2A的同相端，运放器U2A的反相端分别连接电阻R7的一端、电容C2的一端、电感L1的一端，电感L1的另一端分别连接电容C3的一端、温度传感器，运放器U2A的输出端分别连接电阻R7的另一端、电阻...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫国海，
申请(专利权)人：杭州欣海卫浴有限公司，
类型：发明
国别省市：