一种热弯机成型模具电加热棒制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热弯机成型模具电加热棒，属于玻璃的热弯加工技术领域，解决了现有小型热弯机技术中，电加热棒存在做无用功的损耗段，造成折弯环境温度高且增加能耗的问题；本方案包括罩壳，罩壳内设置有热弯机构，热弯机构包括并联设置的热弯电路与保温电路，热弯电路位于保温电路的上方，热弯电路包括接线构件，接线构件对称设置有两组且对称轴平行于罩壳的宽度方向，两组接线构件之间形成有间隙，两组接线构件之间的区域为串联区，保温电路包括串联布置的多组电阻部件，保温电路用于根据待热弯玻璃的尺寸选择预设数量的电阻部件串联设置在串联区内，对玻璃进行加热处理。对玻璃进行加热处理。对玻璃进行加热处理。

【技术实现步骤摘要】
一种热弯机成型模具电加热棒


[0001]本技术涉及玻璃的热弯加工
，具体涉及一种热弯机成型模具电加热棒。

技术介绍

[0002]如图1所示，现有小型热弯机技术，包括罩壳，罩壳的侧面垂直设置有导轨，导轨的引导方向平行于罩壳的宽度方向，导轨上滑动安装有承托座，罩壳内设置有电加热系统，使用时，根据玻璃的尺寸将承托座滑移至预设位置处，将玻璃放置在承托座与罩壳上，通过承托座与罩壳上的限位台阶对玻璃进行限位，然后启动电加热系统，通过电加热系统对玻璃的折弯处进行加热，同时，用户手动掰折玻璃，进而完成玻璃的折弯，该过程中，电加热系统中的电加热棒较长，使用时，整个电加热棒均被加热，电加热棒未正对玻璃的部分为损耗段，一方面，损耗段会造成折弯环境温度较高，用户手动折弯玻璃时容易被损耗段发出的热量烫伤，另一方面，损耗段做无用功，增加了能耗；因此，本技术提出了一种热弯机成型模具电加热棒。

技术实现思路

[0003]为解决上述背景中提到的问题，本技术提供了一种热弯机成型模具电加热棒。
[0004]为实现上述技术目的，本技术所采用的技术方案如下。
[0005]一种热弯机成型模具电加热棒，包括罩壳，罩壳内设置有热弯机构，热弯机构包括并联设置的热弯电路与保温电路，热弯电路位于保温电路的上方，热弯电路设置有串联区，保温电路包括串联布置的多组电阻部件，保温电路用于根据待热弯玻璃的尺寸选择预设数量的电阻部件串联设置在串联区内，对玻璃进行加热处理。
[0006]进一步的，所述热弯电路包括接线构件，接线构件对称设置有两组且对称轴平行于罩壳的宽度方向。
[0007]进一步的，所述接线构件包括平行于罩壳长度方向导杆，导杆滑动安装在罩壳内，导杆的一端设置有限位环、另一端设置有绝缘体，两组接线构件中的绝缘体呈相向布置且初始状态下，两组绝缘体之间形成有间隙a；
[0008]所述导杆的外部套设有弹簧a，弹簧a的压缩弹力驱使两组绝缘体做相互靠近的移动；
[0009]所述绝缘体的底部设置有斜面，两组绝缘体中的斜面之间的距离沿竖直方向由下至上递减；
[0010]所述绝缘体、导杆以及弹簧a均为绝缘材料制成。
[0011]进一步的，所述绝缘体内开设有贯通孔且贯通孔的轴向平行于罩壳的长度方向，贯通孔内设置有电线a，电线a的一端设置有触点片a且触点片a与绝缘体朝向间隙a的侧面重合。
[0012]进一步的，所述保温电路包括电线b与电阻部件，电阻部件沿罩壳的长度方向阵列设置有多组，且多组电阻部件均位于斜面的下方。
[0013]进一步的，所述电阻部件包括支架，支架通过连接件滑动安装在罩壳内且滑动方向为竖直方向；
[0014]所述支架上安装有电阻，支架沿罩壳长度方向的两侧均设置有触点片b，触点片b与电阻接触，相邻两组电阻部件中的触点片b相互接触；
[0015]所述电线b的一端与电线a构成并联、另一端设置有触点片c，触点片c固定设置在罩壳内，电线b对应电线a设置有两组，多组电阻部件中，位于首尾两端的电阻部件中的触点片b与触点片c接触；
[0016]所述支架与连接件均为绝缘材料制成。
[0017]进一步的，所述连接件包括呈竖直布置且固定安装在罩壳内的滑套，滑套内同轴滑动设置有滑杆，滑杆的顶端与支架连接、底端设置有底板，滑杆的外部套设有弹簧b，弹簧b的压缩弹力驱使底板竖直下移；
[0018]所述底板的上端面设置有磁体，罩壳内安装有位于磁体上方的电磁铁，电磁铁通电产生的磁吸附力牵引磁体与底板竖直上移。
[0019]本技术与现有技术相比，有益效果在于：
[0020]本方案中，保温电路根据待热弯玻璃的尺寸选择预设数量的电阻部件串联设置在串联区内，对玻璃进行加热：
[0021]一方面，使对玻璃进行加热的电阻部件与玻璃的尺寸相匹配，不存在现有技术中所谓的损耗段，故而降低了能耗；
[0022]一方面，连续使用本热弯机时，在等待下一组玻璃运送的时间段内，串联区内的电阻部件可返回至保温电路中，与之前未移动至串联区的电阻部件恢复串联，通过保温电路进行保温，此时，保温电路的电阻增大，电压为定值，故而功率降低，即保温所需的能耗降低，相比串联区内的电阻部件一直位于串联区内进行满载加热，等待下一组玻璃的到来而言，能耗降低且延长电阻部件的使用寿命；
[0023]一方面，热弯电路中的绝缘体起到隔绝的作用，以免在本热弯机停机时，灰尘水滴等等进入电阻部件中。
附图说明
[0024]图1为现有小型热弯机的结构示意图；
[0025]图2为本技术的结构示意图；
[0026]图3热弯机构的结构示意图；
[0027]图4为热弯机构的正视图；
[0028]图5为热弯电路的正视图；
[0029]图6为保温电路的分解图；
[0030]图7为电阻部件的结构示意图。
[0031]附图中的标号为：
[0032]1、罩壳；101、导轨；102、承托座；2、热弯机构；3、热弯电路；31、绝缘体；32、斜面；33、电线a；34、导杆；35、弹簧a；4、保温电路；41、电线b；42、支架；43、电阻；44、底板；45、连接
件；46、磁体；47、电磁铁。
具体实施方式
[0033]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0034]如图1所示，现有小型热弯机技术，包括罩壳1，罩壳1的侧面垂直设置有导轨101，导轨101的引导方向平行于罩壳1的宽度方向，导轨101上滑动安装有承托座102，罩壳1内设置有电加热系统，使用时，根据玻璃的尺寸将承托座102滑移至预设位置处，将玻璃放置在承托座102与罩壳1上，通过承托座102与罩壳1上的限位台阶对玻璃进行限位，然后启动电加热系统，通过电加热系统对玻璃的折弯处进行加热，同时，用户手动掰折玻璃，进而完成玻璃的折弯，该过程中，电加热系统中的电加热棒较长，使用时，整个电加热棒均被加热，电加热棒未正对玻璃的部分为损耗段，一方面，损耗段会造成折弯环境温度较高，用户手动折弯玻璃时容易被损耗段发出的热量烫伤，另一方面，损耗段做无用功，增加了能耗。
[0035]如图2
‑
7所示，本技术为一种热弯机成型模具电加热棒，包括设置在罩壳1内的热弯机构2，热弯机构2包括并联设置的热弯电路3与保温电路4，热弯电路3位于保温电路4的上方，热弯电路3设置有串联区，保温电路4包括串联布置的多组电阻部件，保温电路4用于根据待热弯玻璃的尺寸选择预设数量的电阻部件串联设置在串联区内；一方面，使对玻璃进行加热的电阻部件与玻璃的尺寸相匹配，不存在现有技术中所谓的损耗段，故而降低了能耗；一方面，连续使用本热弯机时，在等待下一组玻璃运送的时间段内，串联区内的电阻部件可返回至保温电路4中，与之前未移动至串联区的电阻部件恢复串联，通过保温本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热弯机成型模具电加热棒，包括罩壳(1)，其特征在于，所述罩壳(1)内设置有热弯机构(2)，热弯机构(2)包括并联设置的热弯电路(3)与保温电路(4)，热弯电路(3)位于保温电路(4)的上方，热弯电路(3)设置有串联区，保温电路(4)包括串联布置的多组电阻部件，保温电路(4)用于根据待热弯玻璃的尺寸选择预设数量的电阻部件串联设置在串联区内，对玻璃进行加热处理。2.根据权利要求1所述的一种热弯机成型模具电加热棒，其特征在于，所述热弯电路(3)包括接线构件，接线构件对称设置有两组且对称轴平行于罩壳(1)的宽度方向。3.根据权利要求2所述的一种热弯机成型模具电加热棒，其特征在于，所述接线构件包括平行于罩壳(1)长度方向导杆(34)，导杆(34)滑动安装在罩壳(1)内，导杆(34)的一端设置有限位环、另一端设置有绝缘体(31)，两组接线构件中的绝缘体(31)呈相向布置且初始状态下，两组绝缘体(31)之间形成有间隙a；所述导杆(34)的外部套设有弹簧a(35)，弹簧a(35)的压缩弹力驱使两组绝缘体(31)做相互靠近的移动；所述绝缘体(31)的底部设置有斜面(32)，两组绝缘体(31)中的斜面(32)之间的距离沿竖直方向由下至上递减；所述绝缘体(31)、导杆(34)以及弹簧a(35)均为绝缘材料制成。4.根据权利要求3所述的一种热弯机成型模具电加热棒，其特征在于，所述绝缘体(31)内开设有贯通孔且贯通孔的轴向平行于罩壳(1)的长度方向，贯通孔内设置有电线a(33)，电线a(33)的一端设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：范宇荣，范宇红，
申请(专利权)人：深圳市新宏大电热科技有限公司，
类型：新型
国别省市：