本实用新型专利技术属于生产炼焦技术领域，且公开了煤炭生产炼焦用蒸氨脱酸的余热回收装置，包括冷却塔，所述冷却塔的右侧固定连通有进气管道，所述进气管道底部的左端固定连通有第一排气管道，所述冷却塔的底部固定连通有第一连接管，所述第一连接管的底部固定连通有储液仓，所述冷却塔的顶部固定连通有第二排气管道。本实用新型专利技术通过冷却塔内部设置的油与氨蒸气进行液体与液体之间的热量交换，热量交换效率更高，效果更好，设置的第一排气管道能够保证热量交换的更加均匀，初次热量交换后剩余的热量在换热仓内部的换热管道中被设置的水交换走，本申请相对于现有技术而言具有热回收效果好的优点。的优点。的优点。
【技术实现步骤摘要】
煤炭生产炼焦用蒸氨脱酸的余热回收装置
[0001]本技术属于生产炼焦
，具体是煤炭生产炼焦用蒸氨脱酸的余热回收装置。
技术介绍
[0002]在常规蒸氨工艺操作中，通过蒸氨塔使溶解于循环水中的氨气通过热载体的传热而挥发出来，通过氨水换热器对蒸汽中的热量进行交换，达到余热回收的目的，但是现有的余热回收装置热回收效率较低，浪费了部分热量，并且在换热过程中，蒸气凝结成水珠，水珠中含有部分杂质，现有的处理方式是直接排出，但是会对环境造成一定的影响，因此针对上述问题提出一种具有热回收效果好和废水处理效果好的余热回收装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了煤炭生产炼焦用蒸氨脱酸的余热回收装置，具有热回收效果好和废水处理效果好的优点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：煤炭生产炼焦用蒸氨脱酸的余热回收装置，包括冷却塔，所述冷却塔的右侧固定连通有进气管道，所述进气管道底部的左端固定连通有第一排气管道，所述冷却塔的底部固定连通有第一连接管，所述第一连接管的底部固定连通有储液仓，所述冷却塔的顶部固定连通有第二排气管道，所述第二排气管道中部的左侧固定连通有换热管道，所述换热管道的外侧设置有换热仓。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述冷却塔内腔的中部固定安装有集液盘，所述冷却塔内腔的上端固定安装有导液块，所述第二排气管道底部的左侧固定连通有过滤仓，所述过滤仓的内腔从上到下依次设置有第一过滤板和第二过滤板，所述过滤仓的左侧固定连通有第一排水管，所述换热仓的顶部固定连通有储液仓。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述冷却塔的形状为圆台形，所述导液块的数量为八个且环形等角度固定安装在冷却塔内腔的上端，所述集液盘的形状为圆台形，所述集液盘与冷却塔连接处的顶部开设有排液孔，所述排液孔与第二排气管道相连通，设置的导液块能够增大氨蒸气与冷却塔内部的接触面积，并且在氨蒸气上升过程中，部分热量散失，会导致水汽附着在冷却塔内腔的表面，通过导液块与集液盘能够使水汽聚集成水珠落在集液盘上，并通过第二排气管道排走。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一过滤板和第二过滤板的表面均开设有圆孔，且第一过滤板表面的圆孔直径值小于第二过滤板表面圆孔的直径值，所述第二过滤板的内部设置有活性炭，所述第一过滤板的顶部设置有半透膜，通过设置的第一过滤板与第二过滤板能够对废水中的杂质进行分层过滤，第二过滤板内部额活性炭能够吸附异味和部分有害物质，设置的半透膜能够阻拦剩余大分子杂质，使废水的过滤效果更好。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一排气管道的形状为山字形，所述第一排气管道的底部开设有孔洞，所述换热仓的右侧设置有第二排水管，通过山字形的第
一排气管道，能够使氨蒸气更加均匀的进入冷却塔内部的油中，使热量交换的更加均匀，并且在第一排气管道底部开设孔洞能够保证油不会进入第一排气管道中。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述冷却塔的内部填充有油，所述油的液面位于第一排气管道和集液盘的中部，所述储液仓的内部填充有油和水且油和水的比例为1：1，所述换热仓的内部填充有水，油的导热性比水更好但是成本比水高，同时油和氨气不相融且油和水也不相融，这种设计，能够使热量更加高效的传入油中，并通过油把热量传递到水中，形成热量交换，换热效果好。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过冷却塔内部设置的油与氨蒸气进行液体与液体之间的热量交换，热量交换效率更高，效果更好，设置的第一排气管道能够保证热量交换的更加均匀，初次热量交换后剩余的热量在换热仓内部的换热管道中被设置的水交换走，本申请相对于现有技术而言具有热回收效果好的优点。
[0012]2、本技术通过设置的第一排气管道与集液盘对凝结的水汽进行传导收集，防止落入冷却塔内部的油中形成污染，通过设置的倾斜的换热管道，能够使冷却后的液体随重力落入过滤仓中，过滤仓中的废水经过第一过滤板和第二过滤板过滤，活性炭与半透膜能够过滤掉大部分有害物质，同时水中的杂质也能在重力的作用下落在过滤仓内腔的底部，减小堵塞的可能。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术第一排水管处结构示意图；
[0015]图3为本技术冷却塔处剖视图；
[0016]图4为本技术换热管道处结构示意图；
[0017]图5为本技术过滤仓处剖视图。
[0018]图中：1、冷却塔；2、进气管道；3、第一排气管道；4、集液盘；5、导液块；6、第二排气管道；7、换热管道；8、过滤仓；9、第一连接管；10、储液仓；11、换热仓；12、第一过滤板；13、第一排水管；14、第二过滤板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1至图5所示，本技术提供煤炭生产炼焦用蒸氨脱酸的余热回收装置，包括冷却塔1，冷却塔1的右侧固定连通有进气管道2，进气管道2底部的左端固定连通有第一排气管道3，冷却塔1的底部固定连通有第一连接管9，第一连接管9的底部固定连通有储液仓10，冷却塔1的顶部固定连通有第二排气管道6，第二排气管道6中部的左侧固定连通有换热管道7，换热管道7的外侧设置有换热仓11。
[0021]其中，冷却塔1内腔的中部固定安装有集液盘4，冷却塔1内腔的上端固定安装有导
液块5，第二排气管道6底部的左侧固定连通有过滤仓8，过滤仓8的内腔从上到下依次设置有第一过滤板12和第二过滤板14，过滤仓8的左侧固定连通有第一排水管13，换热仓11的顶部固定连通有储液仓10。
[0022]其中，冷却塔1的形状为圆台形，导液块5的数量为八个且环形等角度固定安装在冷却塔1内腔的上端，集液盘4的形状为圆台形，集液盘4与冷却塔1连接处的顶部开设有排液孔，排液孔与第二排气管道6相连通，设置的导液块5能够增大氨蒸气与冷却塔1内部的接触面积，并且在氨蒸气上升过程中，部分热量散失，会导致水汽附着在冷却塔1内腔的表面，通过导液块5与集液盘4能够使水汽聚集成水珠落在集液盘4上，并通过第二排气管道6排走。
[0023]其中，第一过滤板12和第二过滤板14的表面均开设有圆孔，且第一过滤板12表面的圆孔直径值小于第二过滤板14表面圆孔的直径值，第二过滤板14的内部设置有活性炭，第一过滤板12的顶部设置有半透膜，通过设置的第一过滤板12与第二过滤板14能够对废水中的杂质进行分层过滤，第二过滤板14内部额活性炭能够吸附异味和部分有害物质，设置的半透膜能够阻拦剩余大本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.煤炭生产炼焦用蒸氨脱酸的余热回收装置，包括冷却塔(1)，其特征在于：所述冷却塔(1)的右侧固定连通有进气管道(2)，所述进气管道(2)底部的左端固定连通有第一排气管道(3)，所述冷却塔(1)的底部固定连通有第一连接管(9)，所述第一连接管(9)的底部固定连通有储液仓(10)，所述冷却塔(1)的顶部固定连通有第二排气管道(6)，所述第二排气管道(6)中部的左侧固定连通有换热管道(7)，所述换热管道(7)的外侧设置有换热仓(11)。2.根据权利要求1所述的煤炭生产炼焦用蒸氨脱酸的余热回收装置，其特征在于：所述冷却塔(1)内腔的中部固定安装有集液盘(4)，所述冷却塔(1)内腔的上端固定安装有导液块(5)，所述第二排气管道(6)底部的左侧固定连通有过滤仓(8)，所述过滤仓(8)的内腔从上到下依次设置有第一过滤板(12)和第二过滤板(14)，所述过滤仓(8)的左侧固定连通有第一排水管(13)，所述换热仓(11)的顶部固定连通有储液仓(10)。3.根据权利要求2所述的煤炭生产炼焦用蒸氨脱酸的余热回收装置，其特征在于：所述冷却塔(1)的形状为圆台形，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王兴，韩永健，高志成，赵开，
申请(专利权)人：山西立恒焦化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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