一种混合床反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种混合床反应器，包括圆筒型的流化床(1)，所述流化床(1)的内壁上连接一组竖向等距水平分布的固定架（2），在每个固定架（2）上设有丝网（3），所述丝网（3）通过压条（4）经螺钉与固定架（2）连接；所述固定架（2）包括一组支撑梁（21），每个支撑梁（21）以流化床(1)轴心均匀分布，每个支撑梁（21）外端与流化床(1)内壁连接，每个支撑梁（21）内端共同连接在一起，每两个相邻支撑梁外端连接有弧形板（22），弧形板（22）与流化床内壁连接。本实用新型专利技术通过分设出一组反应区，使催化反应更加充分，且有效筛选硅胶粒，提高硅胶催化活性，进而提高三聚氰胺的转化率。提高三聚氰胺的转化率。提高三聚氰胺的转化率。

【技术实现步骤摘要】
一种混合床反应器


[0001]本技术涉及流化床
，具体涉及一种用于三聚氰胺生产的混合床反应器。

技术介绍

[0002]三聚氰胺是以尿素为原料的常、低压法生产工艺制成，尿素首先在大于350℃的温度下根据反应（1）分解为氨和异氰酸，所形成的异氰酸在反应式（2）之后进一步反应形成三聚氰胺：
[0003]6H2N
‑
CO
‑
NH2→
6HNCO+6NH3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
（1）
[0004]6HNCO
→
C3H6N6+3CO2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
（2）
[0005]由于各种原因使流化床反应器没有达到热力学的可能平衡，三聚氰胺的单程的转化不完全，产生的工艺气体包含一定量的未反应异氰酸，异氰酸会在进入后续的尿素洗涤塔中，根据维勒（F
·
WOhler）反应与氨重新结合形成尿素，增加了处理异氰酸的能耗和尿素消耗。具体反应式如下：
[0006]NH3+HNCO
→
[NH4]NCO
→
H2N
‑
CO
‑
NH2[0007]采用催化剂（硅胶粒）可以提高尿素单程转化成三聚氰胺的转化率，但是目前催化剂往往直接在流化床的罐体中形成一个大的反应区，与反应气体接触不充分，细小颗粒的硅胶失去催化作用也无法与正常大小的硅胶分离，造成了三聚氰胺的转化率过低，而如何提高三聚氰胺的转化率成为现在急需解决的问题。

技术实现思路

[0008]为了解决现有的问题，本技术提供了一种混合床反应器，可以提高三聚氰胺的转化率。
[0009]本技术采用了如下技术方案：
[0010]一种混合床反应器，包括圆筒型的流化床，其特征在于：
[0011]所述流化床的内壁上连接一组竖向等距水平分布的固定架，在每个固定架上设有丝网，所述丝网通过压条经螺钉与固定架连接；
[0012]所述固定架包括一组支撑梁，每个支撑梁以流化床轴心均匀分布，每个支撑梁外端与流化床内壁连接，每个支撑梁内端共同连接在一起，每两个相邻支撑梁外端连接有弧形板，弧形板与流化床内壁连接。
[0013]进一步地，所述固定架还设有环形梁，每个支撑梁内端分别与环形梁连接。
[0014]进一步地，所述丝网为316L不锈钢钢丝网。
[0015]进一步地，所述丝网为40
‑
100目。
[0016]进一步地，所述丝网包括一组扇形丝网和圆形丝网，扇形丝网与相邻支撑梁、环形梁以及弧形板组成的形状相匹配，圆形丝网与环形梁形状相匹配。
[0017]进一步地，所述环形梁内孔尺寸为60
‑
80cm。
[0018]本技术具的有益效果：
[0019]1、通过设置固定架和丝网可以将催化剂硅胶分隔到三个反应区，较以往一个大反应区，具有反应更充分、硅胶粒消耗更低的优点，固定架作为丝网支撑，防止丝网下凹，出现硅胶颗粒聚集分布不均的现象；
[0020]2、采用40
‑
100目的丝网可以实现将细小颗粒硅胶与正常硅胶粒进行有效分离，提高了硅胶粒作为催化剂的活性；
[0021]3、通过扇形丝网、圆形丝网以及环形梁的设置，可方便丝网装卸、投入硅胶粒以及后续人工检修。
附图说明
[0022]图1为本技术结构示意图；
[0023]图2为图1的A
‑
A剖视图；
[0024]图3为图1的I处局部剖视图；
[0025]图4为丝网结构示意图；
[0026]图5为图3中B
‑
B剖视图；
[0027]为了更加清楚显示本技术的结构特征，在图2中将丝网省去。
[0028]附图标记说明：1、流化床；2、固定架；21、撑梁；22、弧形板；23、环形梁；24、安装座；25、连接板；3、丝网；31、扇形丝网；32、圆形丝网；4、压条。
具体实施方式
[0029]为使本技术更加清楚明白，下面结合附图对本技术的一种混合床反应器进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]本实施例是基于现有的圆筒型流化床1进行改造，现有流化床1的筒体内部具有向上的吹风功能。
[0031]如图1所示，流化床1的内壁上连接四个竖向等距水平分布的固定架2，在每个固定架2上设有丝网3，将流化床1分为三个反应区，用于反应形成三聚氰胺。
[0032]如图2、图3所示，每个固定架2包括四个支撑梁21，支撑梁21为不锈钢矩形管，支撑梁21以流化床1轴心均匀分布，支撑梁21外端（靠近流化床1内壁的一侧）焊接连接板25，连接板25与安装座24通过不锈钢螺钉连接，安装座24焊接在对应位置的流化床1内壁上。支撑梁21内端（靠近流化床1轴心的一侧）分别与环形梁23焊接，环形梁23圆心与流化床1轴心重合，且其内径尺寸为60
‑
80cm，方便人工进出检修。每个支撑梁21外端连接有弧形板22，弧形板22与流化床1内壁焊接固定连接成圆环状，弧形板22上平面与支撑梁21和环形梁23上表面相互共面。其中，所述连接板25、安装座24、弧形板22以及环形梁23均为不锈钢材质；所述安装座24仅起到固定连接作用，具体结构形式在此不做限定。
[0033]如图3至图5所示，所述述丝网3为316L不锈钢钢丝网，其目数为40
‑
100目，用于筛除较细的硅胶颗粒。每个丝网3均为组合件，均包括四个扇形丝网31和一个圆形丝网32，扇形丝网31的形状与与相邻支撑梁21、环形梁23以及弧形板22组成的形状相匹配，圆形丝网32与环形梁23形状相匹配。扇形丝网31以及圆形丝网32的边缘均位于固定架2上，通过压条4压在丝网3的上表面固定，压条4通过不锈钢螺钉连接在固定架2上，不锈钢螺钉可以在丝
网3的边缘缝隙中穿入，也可以通过丝网的筛孔中穿入。其中压条4为不锈钢板条，具体形状根据扇形丝网31以及圆形丝网32的边缘形状来确定,如弧形、直条形以及圆环形等。
[0034]本装置在使用前，先将圆形丝网32拆开，在不同层丝网下方放入硅胶粒，再将圆形丝网32复位。然后将尿素经溶解后喷入本装置内进行反应。
[0035]在三聚氰胺生产中，硅胶粒作为催化剂使用一直处在流化状态，导致硅胶粒之间相互碰撞并使颗粒变细，变细的硅胶颗粒影响反应效率。本方案中，在装置停车时，通过流化床1本身具有向上的吹风功能将各个反应区的细小硅胶颗粒吹出流化床外，经40
‑
100目的丝网，实现细小颗粒硅胶与正常硅胶粒的分离目的，这样不仅可以减少停车处理催化剂时间，还可以分离正常硅胶粒再次使用，提高硅胶粒的使用率。
[0036]本技术中，通过设置一组固定架为丝网提供支撑，保证丝网在使用过程中不会出现下凹、形变情况，保证硅胶粒的均匀分布，有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混合床反应器，包括圆筒型的流化床(1)，其特征在于：所述流化床(1)的内壁上连接一组竖向等距水平分布的固定架（2），在每个固定架（2）上设有丝网（3），所述丝网（3）通过压条（4）经螺钉与固定架（2）连接；所述固定架（2）包括一组支撑梁（21），每个支撑梁（21）以流化床(1)轴心均匀分布，每个支撑梁（21）外端与流化床(1)内壁连接，每个支撑梁（21）内端共同连接在一起，每两个相邻支撑梁外端连接有弧形板（22），弧形板（22）与流化床内壁连接。2.根据权利要求1所述的一种混合床反应器，其特征在于：所述固定架（2）还设有环形梁（23），每个支撑梁（21）内端分别与环形梁（23）连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖世东，李恩平，施以军，张世锋，胡孝春，
申请(专利权)人：安徽金禾实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：