空心轴搅拌桨制造技术

本实用新型专利技术公开了空心轴搅拌桨，其包括轴套、上桨叶和下桨叶，轴套外壁上部两侧开有上安装槽，外壁下部两侧开有下安装槽，上桨叶和下桨叶分别插入上安装槽和下安装槽，上桨叶位于轴套内腔的部分开有传动孔，下桨叶相抵接的边缘形成有电机轴孔，使用时，上桨叶和下桨叶分别插入轴套后，使轴套外侧四边对称地装有桨叶，重力分布均匀，符合力学要求，不像传统工艺在轴套外壁焊接桨叶，桨叶插入轴套内，在转动时受安装槽的夹持卡固，整体结构强度更好，且安装槽位置已开好，无需像传统工艺一样在焊接时需要调整好各个桨叶间的高度才进行焊接；上桨叶和下桨叶分别开有传动孔和电机轴孔直接与电机轴头配合传动带动桨叶转动，无需传动套加工成本更低。加工成本更低。加工成本更低。

【技术实现步骤摘要】
空心轴搅拌桨


[0001]本技术涉及搅拌设备桨叶领域，具体涉及空心轴搅拌桨。

技术介绍

[0002]如图1所示的这样，目前传统的搅拌设备桨叶安装都是有一个钢管套，然后旧式桨叶焊接在钢管套外壁，然后钢管套内部嵌装有传动套，传动套内部要加工成可与搅拌设备的电机轴头相传动配合的内腔形状，通过传动套套在搅拌设备的电机轴头上，实现旧式桨叶的转动搅拌；
[0003]但这种传统的钢管套，如图2所示的这样，旧式桨叶需要对称地焊接在钢管套外壁，导致在焊接过程中，仅是为了保证各个旧式桨叶间的对称就要花费很多的时间，且始终存在误差，因为钢管套是旋转部件，一旦各个旧式桨叶间不对称，就会在旋转时摆动，造成搅拌设备异常震动及噪音大，搅拌效果不好，甚至会损坏设备；
[0004]另外为保持与电机轴头的同心度，所以要用到CNC机床加工传动套的内腔，为保证同心度不能简单地用钻床加工传动套内腔，且由于电机轴头顶端是方形的，所以传动套的内腔除了要加工轴孔外还要加工方孔，加工流程较为复杂，整体比较耗时，加工成本大；
[0005]另外旧式桨叶焊接在钢管套外壁后，由于焊接时产生的高温会使钢管套发生形变，所以即使传动套先预先嵌装进钢管套内，但仍然会对传动套整体的同心度造成影响，因此这种传统的搅拌设备桨叶使用效果不佳。

技术实现思路

[0006]为解决现有技术存在的不足，本技术提供了空心轴搅拌桨。
[0007]本技术的技术方案为：
[0008]本技术提供了空心轴搅拌桨，包括轴套、上桨叶和下桨叶，
[0009]所述轴套外壁上部两侧分别开有贯通至轴套内腔的上安装槽，该两个上安装槽呈上下错开布置；
[0010]所述轴套外壁下部在错开上安装槽位置的两侧分别开有贯通至轴套内腔的下安装槽，该两个下安装槽呈镜像倾斜状，且两个下安装槽呈左右错开布置；
[0011]所述上桨叶和下桨叶分别插入轴套的上安装槽和下安装槽，所述上桨叶位于轴套内腔的部分垂直贯通有与电机轴头顶端相配合的传动孔，所述下桨叶相抵接的边缘分别挖空有缺口，左右两个缺口组合形成为与电机轴头外圆配合的电机轴孔。
[0012]优选的，所述上安装槽和下安装槽等分均布在所述轴套的外壁。
[0013]优选的，所述上桨叶分别插入轴套的两个上安装槽后，在轴套内腔呈上下层叠状态；所述下桨叶分别插入轴套的两个下安装槽后，在轴套内腔呈截面形状为V形的状态。
[0014]优选的，所述上桨叶和下桨叶插入轴套内腔的端部均呈与轴套内壁相配合的形状，在上桨叶和下桨叶插入轴套内腔后，上桨叶和下桨叶的端部与轴套内壁相抵的边缘进行焊接固定。
[0015]优选的，所述上桨叶在避开传动孔的位置开有贯通的连接孔，用于螺钉穿过连接孔对上下两个上桨叶并进行拧紧固定，所述下桨叶相抵接的边缘在避开电机轴孔的位置进行焊接加固。
[0016]优选的，所述轴套内部在位于上桨叶的上表面卡接有顶桨叶，所述顶桨叶下方与上桨叶的上表面抵接的边缘进行焊接固定，顶桨叶左右两侧边与轴套内壁相抵的边缘进行焊接固定，在顶桨叶下方对应传动孔的位置开有供电机轴头顶端伸出的避空孔。
[0017]优选的，还包括一个为与轴套内径形状配合的桨叶顶盖，该桨叶顶盖安装在轴套上方，在该桨叶顶盖上对应顶桨叶的位置开有供顶桨叶伸出的第一开孔，该桨叶顶盖下方与轴套外壁抵接的边缘进行焊接固定，该桨叶顶盖的第一开孔与顶桨叶外壁抵接的边缘进行焊接固定。
[0018]优选的，还包括一个为与轴套内径形状配合的桨叶底盖，该桨叶底盖安装在轴套下方，在桨叶底盖对应电机轴孔的位置开有供电机轴头伸入的第二开孔，该桨叶底盖外侧与轴套内壁抵接的边缘进行焊接固定。
[0019]本技术所达到的有益效果为：本技术在轴套外壁直接开有上安装槽和下安装槽，且两个上安装槽呈上下错开布置；两个下安装槽呈镜像倾斜状地左右错开布置；这样在上桨叶和下桨叶分别插入轴套后，使轴套外侧四边对称地装有桨叶，重力分布均匀，符合力学要求，不用像传统工艺一样在轴套外壁焊接桨叶，本技术的桨叶插入轴套内，在转动时受安装槽的夹持卡固，整体结构强度更好，且安装槽位置已开好，无需像传统工艺一样在焊接时需要调整好各个桨叶间的高度才进行焊接；
[0020]位于轴套内的上桨叶和下桨叶分别开有与电机轴头顶端相配合的传动孔和与电机轴头外圆配合的电机轴孔，在上桨叶上直接开有传动孔直接与电机轴头配合传动带动桨叶转动，无需像传统工艺一样要嵌装传动套才能传动，本技术加工成本更低。
附图说明
[0021]图1是传统搅拌设备桨叶安装后的结构示意图。
[0022]图2是传统搅拌设备桨叶结构示意图。
[0023]图3是本技术的整体结构爆炸示意图。
[0024]图4是本技术去除桨叶顶盖的结构示意图。
[0025]图5是本技术的轴套内腔结构示意图。
[0026]图6是本技术的轴套立体示意图。
[0027]图7是本技术的轴套另一视角立体示意图。
[0028]图8是本技术整体结构截面示意图。
[0029]图9是本技术整体结构正面截面示意图。
[0030]图10是本技术整体结构侧面截面示意图。
[0031]附图中，1、轴套；12、上安装槽；13、下安装槽；
[0032]2、上桨叶；20、传动孔；21、连接孔；
[0033]3、下桨叶；30、电机轴孔；
[0034]4、顶桨叶；40、避空孔；
[0035]5、桨叶顶盖；50、第一开孔；
[0036]6、桨叶底盖；60、第二开孔；
[0037]8、钢管套；81、传动套；82、旧式桨叶；83、轴孔；84、方孔。
具体实施方式
[0038]为便于本领域的技术人员理解本技术，下面结合附图说明本技术的具体实施方式。
[0039]如图1所示的传统搅拌设备桨叶安装都是有一个钢管套8，然后旧式桨叶82焊接在钢管套8外壁，然后钢管套8内部嵌装有传动套81，传动套81内部要加工成可与搅拌设备的电机轴头相传动配合的内腔形状，通过传动套81套在搅拌设备的电机轴头上，实现旧式桨叶82的转动搅拌；
[0040]如图2所示的传统搅拌设备桨叶，由于电机轴头顶端是方形的，所以传动套81的内腔除了要加工轴孔83外还要加工方孔84，加工流程较为复杂，整体比较耗时，加工成本大。
[0041]如图3～10所示，本技术提供了空心轴搅拌桨，包括轴套1、上桨叶2和下桨叶3，
[0042]所述轴套1外壁上部两侧分别开有贯通至轴套1内腔的上安装槽12，该两个上安装槽12呈上下错开布置；
[0043]所述轴套1外壁下部在错开上安装槽12位置的两侧分别开有贯通至轴套1内腔的下安装槽13，该两个下安装槽13呈镜像倾斜状，且两个下安装槽13呈左右错开布置；
[0044]所述上安装槽12和下安装槽13等分均布在所述轴套1的外壁，所以轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.空心轴搅拌桨，其特征在于，包括轴套(1)、上桨叶(2)和下桨叶(3)，所述轴套(1)外壁上部两侧分别开有贯通至轴套(1)内腔的上安装槽(12)，该两个上安装槽(12)呈上下错开布置；所述轴套(1)外壁下部在错开上安装槽(12)位置的两侧分别开有贯通至轴套(1)内腔的下安装槽(13)，该两个下安装槽(13)呈镜像倾斜状，且两个下安装槽(13)呈左右错开布置；所述上桨叶(2)和下桨叶(3)分别插入轴套(1)的上安装槽(12)和下安装槽(13)，所述上桨叶(2)位于轴套(1)内腔的部分垂直贯通有与电机轴头顶端相配合的传动孔(20)，所述下桨叶(3)相抵接的边缘分别挖空有缺口，左右两个缺口组合形成为与电机轴头外圆配合的电机轴孔(30)。2.根据权利要求1所述的空心轴搅拌桨，其特征在于，所述上安装槽(12)和下安装槽(13)等分均布在所述轴套(1)的外壁。3.根据权利要求1所述的空心轴搅拌桨，其特征在于，所述上桨叶(2)分别插入轴套(1)的两个上安装槽(12)后，在轴套(1)内腔呈上下层叠状态；所述下桨叶(3)分别插入轴套(1)的两个下安装槽(13)后，在轴套(1)内腔呈截面形状为V形的状态。4.根据权利要求1所述的空心轴搅拌桨，其特征在于，所述上桨叶(2)和下桨叶(3)插入轴套(1)内腔的端部均呈与轴套(1)内壁相配合的形状，在上桨叶(2)和下桨叶(3)插入轴套(1)内腔后，上桨叶(2)和下桨叶(3)的端部与轴套(1)内壁相抵的边缘...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宝生，
申请(专利权)人：佛山市红宝机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：