本实用新型专利技术公开了一种用于浆染联合机的张力补偿装置，包括补偿箱体，所述补偿箱体的内部分别通过转轴活动设置有第一导辊和第二导辊，所述补偿箱体的上表面固定设置有方形套管，所述方形套管的内壁活动设置有方杆。本实用新型专利技术当布料过于松弛时，启动正反电机通过两个梯形齿轮的啮合作用可带动转动杆转动，转动杆转动时带动螺纹套管上升或下降，进而带动方杆上升或下降，当方杆下降时向下压动第一铰接杆和第二铰接杆，进而带动第一压辊和第二压辊相互远离对布料进行撑紧达到张力补偿的目的，在相互远离的同时第一压辊和第二压辊可下压布料，进一步对张力进行补偿，避免布料在传送过程中出现松弛状态，影响后续的加工效果。影响后续的加工效果。影响后续的加工效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于浆染联合机的张力补偿装置
[0001]本技术涉及张力补偿
，具体为一种用于浆染联合机的张力补偿装置。
技术介绍
[0002]目前多种布料的染织都是采用浆染联合机进行染织的，浆染联合机包括经轴、染色部分、浆纱部分组成，其染织工序一般为：经轴架—染槽染色—烘筒烘干—浆槽上浆—机头卷绕—织布，多项工序构成浆染联合机，近年来，随着牛仔布市场的发展，竞争的不断加剧，质量要求的不断提高，采用高新技术和新的染色理论来武装和改造浆染联合机的势头不断上升，特别是国外的一些著名纺织设备制造商在这方面投入大量的技术力量，并取得了一定的成果，浆染联合机张力的补偿就是其中的一项内容。
[0003]目前的浆染联合机在对布料进行传送时容易造成布料的松弛，不能够实现对布料的张力补偿，从而影响布料的后续的加工染色效果，降低了工作效率且影响布料的生产质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于浆染联合机的张力补偿装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于浆染联合机的张力补偿装置，包括补偿箱体，所述补偿箱体的内部分别通过转轴活动设置有第一导辊和第二导辊，所述补偿箱体的上表面固定设置有方形套管，所述方形套管的内壁活动设置有方杆，所述方杆的侧表面固定设置有连接杆，所述连接杆的表面固定设置有螺纹套管，所述螺纹套管的内壁活动设置有转动杆，所述方杆的下端分别铰接有第一铰接杆和第二铰接杆，所述第一铰接杆和第二铰接杆的下端分别铰接有第一轴承套管和第二轴承套管，所述第一轴承套管和第二轴承套管的内壁分别通过转动轴活动设置有第一压辊和第二压辊，所述补偿箱体的上表面分别固定设置有上固定座和正反电机。
[0006]优选的，所述补偿箱体上表面中部和上固定座的下表面中部均分别固定设置有轴承座，且转动杆的两端均分别活动连接在轴承座的内壁，所述补偿箱体的两端侧表面均分别开设有出布口。
[0007]优选的，所述转动杆的侧表面设置有螺纹，且螺纹套管螺纹连接在转动杆的侧表面，所述螺纹套管固定贯穿连接杆，所述第一铰接杆的长度与第二铰接杆的长度相同。
[0008]优选的，所述方形套管和方杆的数量均为两个，且连接杆固定连接在两个方杆相对面的上部，所述方形套管的内径与方杆的外径大小相适配。
[0009]优选的，所述螺纹套管的输出轴一端和转动杆的下端侧表面均分别固定连接有梯形齿轮，所述梯形齿轮的数量为两个，且两个梯形齿轮的表面相啮合。
[0010]优选的，所述第一轴承套管和第二轴承套管的数量均为两个，且两个第一轴承套
管分别设置在第一压辊转动轴的两端，两个所述第二轴承套管设置在第二压辊转动轴的两端。
[0011]优选的，所述第一轴承套管的侧表面固定连接有长套管，所述第二轴承套管的侧表面固定连接有长杆，且长杆活动连接在长套管的内壁，所述上固定座和正反电机均通过螺栓与补偿箱体固定。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术当布料过于松弛时，启动正反电机通过两个梯形齿轮的啮合作用带动转动杆转动，转动杆转动带动螺纹套管上升或下降，进而带动方杆上升或下降，方杆下降时向下压动第一铰接杆和第二铰接杆，进而带动第一压辊和第二压辊相互远离对布料进行撑紧达到张力补偿的目的，在相互远离的同时第一压辊和第二压辊可下压布料，进一步对张力进行补偿，避免布料在传送过程中出现松弛状态，影响后续的加工效果；
[0014]2、本技术同时还在第一压辊和第二压辊相互远离或靠近时，长杆可在长套管内壁滑动，并配合第一铰接杆和第二铰接杆对第一压辊和第二压辊起到一个限位连接作用，使得第一压辊和第二压辊只能在水平方向相互靠近和远离，提高装置对布料的张力补偿效果，上固定座和正反电机均通过螺栓与补偿箱体固定，将螺栓取下可将上固定座和正反电机拆下，进而可将转动杆拆下，便于后期对配件进行维护和保养。
附图说明
[0015]图1为本技术一种用于浆染联合机的张力补偿装置内部结构示意图；
[0016]图2为本技术一种用于浆染联合机的张力补偿装置方杆和连接杆位置关系示意图；
[0017]图3为本技术一种用于浆染联合机的张力补偿装置第一压辊和第二压辊立体结构示意图；
[0018]图4为本技术一种用于浆染联合机的张力补偿装置轴承座和转动杆位置关系示意图。
[0019]图中：1、补偿箱体；2、第一导辊；3、第二导辊；4、方形套管；5、方杆；6、上固定座；7、轴承座；8、转动杆；9、连接杆；10、螺纹套管；11、梯形齿轮；12、第一铰接杆；13、第二铰接杆；14、第一轴承套管；15、第二轴承套管；16、第一压辊；17、第二压辊；18、长套管；19、长杆；20、正反电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于浆染联合机的张力补偿装置，包括补偿箱体1，补偿箱体1的内部分别通过转轴活动设置有第一导辊2和第二导辊3，补偿箱体1的上表面固定安装有方形套管4，方形套管4的内壁活动设置有方杆5，方杆5的侧表面固定安装有连接杆9，连接杆 9的表面固定安装有螺纹套管10，螺纹套管10的内壁活动设
置有转动杆8，方杆5的下端分别铰接有第一铰接杆12和第二铰接杆13，第一铰接杆12和第二铰接杆13的下端分别铰接有第一轴承套管14和第二轴承套管15，第一轴承套管14和第二轴承套管15的内壁分别通过转动轴活动设置有第一压辊 16和第二压辊17，补偿箱体1的上表面分别固定安装有上固定座6和正反电机20。
[0022]补偿箱体1上表面中部和上固定座6的下表面中部均分别固定安装有轴承座7，且转动杆8的两端均分别活动连接在轴承座7的内壁，通过轴承座7 可对转动杆8起到限位固定作用，使其转动更加稳定，补偿箱体1的两端侧表面均分别开设有出布口，布料可从出布口穿出或穿入。
[0023]转动杆8的侧表面设置有螺纹，且螺纹套管10螺纹连接在转动杆8的侧表面，螺纹套管10固定贯穿连接杆9，第一铰接杆12的长度与第二铰接杆 13的长度相同，使得方杆5在下压时第一压辊16和第二压辊17受力相同，使得第一压辊16和第二压辊17在相对移动时移动距离相同。
[0024]方形套管4和方杆5的数量均为两个，且连接杆9固定安装在两个方杆5 相对面的上部，方形套管4的内径与方杆5的外径大小相适配，通过连接杆9 上下移动带动两个方杆5同步上下移动，进而带动第一压辊16和第二压辊17 上下移动对布料压紧进行张力补偿。
[0025]螺纹套管1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于浆染联合机的张力补偿装置，包括补偿箱体(1)，其特征在于：所述补偿箱体(1)的内部分别通过转轴活动设置有第一导辊(2)和第二导辊(3)，所述补偿箱体(1)的上表面固定设置有方形套管(4)，所述方形套管(4)的内壁活动设置有方杆(5)，所述方杆(5)的侧表面固定设置有连接杆(9)，所述连接杆(9)的表面固定设置有螺纹套管(10)，所述螺纹套管(10)的内壁活动设置有转动杆(8)，所述方杆(5)的下端分别铰接有第一铰接杆(12)和第二铰接杆(13)，所述第一铰接杆(12)和第二铰接杆(13)的下端分别铰接有第一轴承套管(14)和第二轴承套管(15)，所述第一轴承套管(14)和第二轴承套管(15)的内壁分别通过转动轴活动设置有第一压辊(16)和第二压辊(17)，所述补偿箱体(1)的上表面分别固定设置有上固定座(6)和正反电机(20)。2.根据权利要求1所述的一种用于浆染联合机的张力补偿装置，其特征在于：所述补偿箱体(1)上表面中部和上固定座(6)的下表面中部均分别固定设置有轴承座(7)，且转动杆(8)的两端均分别活动连接在轴承座(7)的内壁，所述补偿箱体(1)的两端侧表面均分别开设有出布口。3.根据权利要求1所述的一种用于浆染联合机的张力补偿装置，其特征在于：所述转动杆(8)的侧表面设置有螺纹，且螺纹套管(10)螺纹连接在转...
【专利技术属性】
技术研发人员：李红光，李先平，黄锋林，
申请(专利权)人：江苏德利恒棉业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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