一种提高铜板类凸包产品平面度的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提高铜板类凸包产品平面度的模具，凹模板（9）内设置有凹模镶件（10），凹模镶件（10）的顶表面与凹模板（9）的顶表面平齐，凹模镶件（10）的顶部设置有两个沉槽（11），凹模镶件（10）内滑动安装有中间顶板（12）和两个侧顶板（13），两个侧顶板（13）的顶部分别贯穿两个沉槽（11）的槽底且与凹模镶件（10）的顶表面平齐，中间顶板（12）设置于两个侧顶板（13）之间，且其顶表面与凹模镶件（10）的顶表面平齐。本实用新型专利技术的有益效果是：结构紧凑、提高产品成型质量、提高产品成型效率。提高产品成型效率。提高产品成型效率。

【技术实现步骤摘要】
一种提高铜板类凸包产品平面度的模具


[0001]本技术涉及模具结构的
，特别是一种提高铜板类凸包产品平面度的模具。

技术介绍

[0002]铜板类凸包产品的结构如图1所示，它包括铜板主体（21），铜板主体（21）的中部成型有向下凹陷的中间凸包（22），铜板主体（21）的两侧均成型有向下凹陷的侧凸包（23），工艺上要求两个侧凸包（23）关于中间凸包（22）对称，同时要求两个侧凸包（23）的底表面处于同一平面上。
[0003]目前，成型这种铜板类凸包产品通常采用级进模加工，加工工艺为先将平板状的铜板放入到级进模的第一加工工序中，以成型出中间凸包（22），然后将半成品送入到级进模的第二加工工序中，以成型出其中一个侧凸包（23），最后将半成品送入到级进模的第三工序中，以成型出另一个侧凸包（23），从而得到成品。然而，这种级进模虽然能够加工出产品，但是在实际的加工过程中，反应出以下技术缺陷：1、在成型侧凸包时，需要两侧定位半成品，造成成型出的产品的两个侧凸包（23）的底表面不在同一个平面上，从而降低了产品的成型质量。2、需要三道工序才能成型出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高铜板类凸包产品平面度的模具，它包括上模和下模，所述上模包括由上往下顺次固设于一体的上托（1）、上垫板（2）和固定板（3），固定板（3）的下方设置有固设于一体的限位板（4）和卸料板（5），限位板（4）与固定板（3）之间留有间隙，且限位板（4）与固定板（3）之间设置有多个立式弹簧（6），所述下模包括由下往上顺次固设于一体的底座（7）、下垫板（8）和凹模板（9），其特征在于：所述凹模板（9）内设置有凹模镶件（10），凹模镶件（10）的顶表面与凹模板（9）的顶表面平齐，凹模镶件（10）的顶部设置有两个沉槽（11），凹模镶件（10）内滑动安装有中间顶板（12）和两个侧顶板（13），两个侧顶板（13）的顶部分别贯穿两个沉槽（11）的槽底且与凹模镶件（10）的顶表面平齐，中间顶板（12）设置于两个侧顶板（13）之间，且其顶表面与凹模镶件（10）的顶表面平齐；所述底座（7）内设置有中间弹簧（14）和两个侧弹簧（15），中间弹簧（14）的顶部固设有中间传力柱（16），两个侧弹簧（15）的顶部均固设有侧传力柱（17），中间传力柱（16）的顶部贯穿下垫板（8）且固设于中间顶板（12）的底部，两个侧传力柱（17）的顶部均贯穿下垫板（8）且分别固设于两个侧顶板（13）的底部；所述卸料板（5）内设置有两个固设于限位板（4）上的压料镶件...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建，庄严，王华，王希亮，王洪伟，陈自力，陈佳鑫，严一钊，付恒，
申请(专利权)人：成都宏明双新科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：