一种用于镀锌风管焊接的辅助对接夹持结构制造技术

本实用新型专利技术涉及镀锌风管焊接技术领域，公开了一种用于镀锌风管焊接的辅助对接夹持结构，包括底板，所述底板上方的一端设置有第一侧板，所述底板上方的另一端设置有第二侧板，所述第一侧板和第二侧板的一侧均设置有固定杆，所述第二侧板的另一侧设置有第一电机，所述固定杆的一侧设置有夹持框，所述夹持框内侧的上方设置有第一橡胶垫。本实用新型专利技术通过在夹持框的一侧和第一侧板、第二侧板之间设置有固定杆和轴承座，便于启动第一电机带动夹持框以及内侧的风管同时转动进行焊接，减少了镀锌风管在焊接时需要多次反转的问题，提高了焊接的精度和加工质量，操作的便利性大大提高，从而提高了装置的实用性，更利于使用。更利于使用。更利于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于镀锌风管焊接的辅助对接夹持结构


[0001]本技术涉及镀锌风管焊接
，具体是一种用于镀锌风管焊接的辅助对接夹持结构。

技术介绍

[0002]镀锌风管多用于大型商场、写字楼、地铁站、大型超市、现代化工厂的消防排烟通风管道，镀锌风管安装简单，现场制作方便，与土建工程配合紧密，能适合非常复杂的净化通风工程，镀锌风管在焊接的过程中常常需要用到辅助对接夹持结构，避免在焊接的过程中出现错位，影响焊接效果。
[0003]中国专利公开了一种用于焊接的夹持装置(授权公告号CN209954094U)，该专利技术通过操作可拆卸式紧固件调节第一抵挡体的位置，使得第一抵挡体紧贴工件，在弹性件回缩力的作用下，第二抵挡体紧贴工件的另一侧，从而将工件固定在夹持装置内。由此可见，由于第一抵挡体和第二抵挡体的可滑动性，该夹持装置可夹住不同尺寸的工件以对其进行焊接，从而节省成本，但是其在对风管夹紧时，夹紧力不能调节，容易造成风管的变形，同时在对接的过程中不够稳定，需要手动对风管进行翻转焊接，使用不够方便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于镀锌风管焊接的辅助对接夹持结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于镀锌风管焊接的辅助对接夹持结构，包括底板，所述底板上方的一端设置有第一侧板，所述底板上方的另一端设置有第二侧板，所述第一侧板和第二侧板的一侧均设置有固定杆，所述第二侧板的另一侧设置有第一电机，所述固定杆的一侧设置有夹持框，所述夹持框内侧的上方设置有第一橡胶垫，所述夹持框内侧的下方设置有第二橡胶垫，所述第二橡胶垫和夹持框之间设置有若干弹簧，所述第一橡胶垫的上方和夹持框之间设置有螺杆，所述底板内部的一端设置有正向丝杆，所述底板内部的另一端设置有反向丝杆，所述正向丝杆和反向丝杆上均设置有滑块，所述滑块分别与第一侧板和第二侧板相连接。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述底板下方的四角均设置有支腿，所述支腿的底端设置有防滑垫。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述螺杆和夹持框之间设置有螺母，所述固定杆和第一侧板、第二侧板之间的连接处均设置有轴承座。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述底板的底端设置有电动推杆，所述电动推杆的下方设置有稳定板。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第一电机的输出轴贯穿轴承座和固定杆连接，所述正向丝杆和反向丝杆之间设置有连接筒。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述底板的一侧设置有第二电机，所述第二电
机的输出轴贯穿底板和正向丝杆连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过在底板上方的两端分别设置有第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板的一侧设置有夹持框，夹持框内侧的上下分别设置有第一橡胶垫和第二橡胶垫，第二橡胶垫和夹持框之间设置有若干弹簧，第一橡胶垫和夹持框之间设置有螺杆，便于对镀锌风管进行焊接时，将镀锌风管分别放置在夹持框的内侧，然后转动螺杆带动第一橡胶垫向下移动，对镀锌风管进行夹紧，同时利用弹簧，便于对螺杆和第一橡胶垫产生的夹紧力进行缓冲，避免夹紧力过大造成风管变形凹陷的问题，并且能够适应不同大小的风管，使用更加方便，同时第一橡胶垫和第二橡胶垫的设置能够减少风管表面的磨损，提高对风管的保护作用。
[0014]2、通过在底板的内部设置有正向丝杆和反向丝杆，正向丝杆和反向丝杆上均设置有滑块与上方的第一侧板和第二侧板连接，便于启动第二电机，带动正向丝杆和反向丝杆转动，从而带动上方的第一侧板和第二侧板移动，进而将夹持框内部的风管进行对接，使得在对接的过程中移动更加稳定，提高焊接的效果，避免人工手动对接，导致焊接漏缝，并且能够保证焊接的安全性，同时夹持框的一侧和第一侧板、第二侧板之间设置有固定杆和轴承座，第二侧板的一侧设置有第一电机，便于启动第一电机带动夹持框以及内侧的风管同时转动进行焊接，减少了镀锌风管在焊接时需要多次反转的问题，提高了焊接的精度和加工质量，操作的便利性大大提高，从而提高了装置的实用性，更利于使用。
附图说明
[0015]图1为一种用于镀锌风管焊接的辅助对接夹持结构的结构示意图；
[0016]图2为一种用于镀锌风管焊接的辅助对接夹持结构的正视剖面图；
[0017]图3为一种用于镀锌风管焊接的辅助对接夹持结构的侧视剖面图。
[0018]图中：1、底板；2、支腿；3、第一侧板；4、第二侧板；5、夹持框；6、第一橡胶垫；7、第二橡胶垫；8、螺杆；9、第一电机；10、第二电机；11、防滑垫；12、固定杆；13、轴承座；14、弹簧；15、螺母；16、滑块；17、正向丝杆；18、反向丝杆；19、连接筒；20、电动推杆；21、稳定板。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于镀锌风管焊接的辅助对接夹持结构，包括底板1，底板1上方的一端设置有第一侧板3，底板1上方的另一端设置有第二侧板4，第一侧板3和第二侧板4的一侧均设置有固定杆12，第二侧板4的另一侧设置有第一电机9，固定杆12的一侧设置有夹持框5，夹持框5内侧的上方设置有第一橡胶垫6，夹持框5内侧的下方设置有第二橡胶垫7，第二橡胶垫7和夹持框5之间设置有若干弹簧14，第一橡胶垫6的上方和夹持框5之间设置有螺杆8，底板1内部的一端设置有正向丝杆17，底板1内部的另一端设置有反向丝杆18，正向丝杆17和反向丝杆18上均设置有滑块16，滑块16分别与第一侧板3和第二侧板4相连接。
[0020]在图1和2中：底板1下方的四角均设置有支腿2，支腿2的底端设置有防滑垫11，便于保持装置的稳定性，提高焊接效果。
[0021]在图2和3中：螺杆8和夹持框5之间设置有螺母15，固定杆12和第一侧板3、第二侧
板4之间的连接处均设置有轴承座13，便于带动夹持框5转动。
[0022]在图2和3中：底板1的底端设置有电动推杆20，电动推杆20的下方设置有稳定板21，便于启动电动推杆20推动稳定板21对装置进行稳定。
[0023]在图2中：第一电机9的输出轴贯穿轴承座13和固定杆12连接，正向丝杆17和反向丝杆18之间设置有连接筒19，便于对正向丝杆17和反向丝杆18进行连接。
[0024]在图2中：底板1的一侧设置有第二电机10，第二电机10的输出轴贯穿底板1和正向丝杆17连接，便于启动第二电机10，带动正向丝杆17和反向丝杆18转动，进而将夹持框5内部的风管进行对接，使得在对接的过程中移动更加稳定，提高焊接的效果。
[0025]本技术的工作原理是：在使用该装置时，通过在底板1上方的两端分别设置有第一侧板3和第二侧板4，第一侧板3和第二侧板4的一侧设置有夹持框5，夹持框5内侧的上下分别设置有第一橡胶垫6和第二橡胶垫7，第二橡胶垫7和夹持框5之间设置有若干弹簧14，第一橡胶垫本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于镀锌风管焊接的辅助对接夹持结构，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上方的一端设置有第一侧板(3)，所述底板(1)上方的另一端设置有第二侧板(4)，所述第一侧板(3)和第二侧板(4)的一侧均设置有固定杆(12)，所述第二侧板(4)的另一侧设置有第一电机(9)，所述固定杆(12)的一侧设置有夹持框(5)，所述夹持框(5)内侧的上方设置有第一橡胶垫(6)，所述夹持框(5)内侧的下方设置有第二橡胶垫(7)，所述第二橡胶垫(7)和夹持框(5)之间设置有若干弹簧(14)，所述第一橡胶垫(6)的上方和夹持框(5)之间设置有螺杆(8)，所述底板(1)内部的一端设置有正向丝杆(17)，所述底板(1)内部的另一端设置有反向丝杆(18)，所述正向丝杆(17)和反向丝杆(18)上均设置有滑块(16)，所述滑块(16)分别与第一侧板(3)和第二侧板(4)相连接。2.根据权利要求1所述的一种用于镀锌风管焊接的辅助对接夹持结构，其特征在于，所述底板(1)下...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄明德，梁铁宝，林永祥，周景帝，
申请(专利权)人：广西亚磊机电设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：