一种不同直径的钢管焊接快速对齐装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种不同直径的钢管焊接快速对齐装置，包括底板，底板的顶面四角均固定连接有一根支腿。可根据所要焊接的钢管直径范围需要适当的锥形定位块，然后通过电动伸缩杆和电机运作，使得两根焊接管被有效的夹紧在锥形定位块与锥形块之间，与此同时在第一弹簧的设置下，焊接管和锥形块自动向上移动进行调整角度，使得使得两根直径不同的焊接管圆心在同一根直线上，此时如图4所示状态，这样焊接可有效的避免了反复的调节进行对齐以及繁琐的固定结构，有效的节约工作时间，焊接完成后，将焊接好的钢管从弧形托盘上取下，本装置这样设置方便将钢管取下，避免由于焊接导致焊接处表面不光滑，焊接部分严重加粗，不方便从夹具中拿出，影响后期操作。影响后期操作。影响后期操作。

【技术实现步骤摘要】
一种不同直径的钢管焊接快速对齐装置


[0001]本专利技术涉及建筑施工
，具体涉及一种不同直径的钢管焊接快速对齐装置。

技术介绍

[0002]钢管是具有空心截面，其长度大于直径或周长的钢材。按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中焊接钢管是对各个比较短的钢管对接焊接成一整个钢管。然而现有技术中在对各个钢管进行整体对接焊接时，需要将两根短钢管固定夹紧，操作较为繁琐，并且如果两根钢管的直径大小不一致时，不方便将两根钢管拼凑对齐，导致焊缝比较大，且焊接好后由于表面不光滑，焊接部分严重加粗，即影响美观又不方便从夹具中拿出。

技术实现思路

[0003]为了解决上述存在的问题，本专利技术提供一种不同直径的钢管焊接快速对齐装置。
[0004]本专利技术是通过以下技术方案实现：
[0005]一种不同直径的钢管焊接快速对齐装置，包括底板，所述底板的顶面四角均固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不同直径的钢管焊接快速对齐装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的顶面四角均固定连接有一根支腿(36)，四根支腿(36)的顶面固定连接有同一个顶板(10)，所述顶板(10)的底面上对称设有两根T型滑轨(13)，所述T型滑轨(13)内设有第一T型滑块(12)并与其贴合滑动连接，所述第一T型滑块(12)顶面的顶板(10)上螺纹连接有固定螺栓(11)，所述固定螺栓(11)的底面与第一T型滑块(12)顶面贴合连接，所述第一T型滑块(12)的底面伸出T型滑轨(13)外固定连接有L型支杆(9)，两根L型支杆(9)的横杆之间设有同一个圆环(26)，所述圆环(26)的外侧壁上等距固定连接有多根连接杆(28)，每根连接杆(28)的一端均固定连接有圆盘(29)，所述圆盘(29)的两侧均对称固定连接有锥形定位块(27)，每个圆盘(29)上固定连接的锥形定位块(27)大小均布相同，所述圆环(26)的两侧均设有环形T型滑槽(30)，所述T型滑槽(30)内设有第二T型滑块(32)并与其贴合滑动连接，两个第二T型滑块(32)的一端均伸出T型滑槽(30)外分别与两根L型支杆(9)横杆一端固定连接，所述T型滑槽(30)内的圆环(26)上设有多个三角卡槽(31)，多个三角卡槽(31)分别与多根连接杆(28)一一相对应设置，所述第二T型滑块(32)内设有空腔(35)，所述空腔(35)内设有卡块(34)并与其贴合滑动连接，所述卡块(34)的形状为五棱板状，并且顶端呈截面为五边形，并且其中顶端呈尖型，所述卡块(34)顶端的尖部与其中一个三角卡槽(31)侧壁紧密贴合，所述卡块(34)的底面与空腔(35)内底面之间固定连接有第三弹簧(33)，所述底板(1)的顶面中部固定连接有固定块(24)，所述固定块(24)两侧的底板(1)顶面上均固定连接有固定板(21)，两个固定板(21)之间设有螺纹杆(25)，所述螺纹杆(25)穿过固定块(24)并与其旋转连接，所述固定块(24)两侧的螺纹杆(25)上螺纹方向相反，所述螺纹杆(25)的两端分别穿过两个固定板(21)并与其旋转连接，所述固定板(21)的两侧均贴合连接有挡环(22)，所述挡环(22)套在螺纹杆(25)上并与其固定连接，所述螺纹杆(25)的一端固定连接有电机(2)的输出端，所述电机(2)与底板(1)顶面固定连接，所述固定块(24)两侧的螺纹杆(25)上均螺纹连接有螺纹块(37)，所述螺纹块(37)的底面与底板(1)顶面贴合滑动连接，每个螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏国新，
申请(专利权)人：苏国新，
类型：发明
国别省市：