本实用新型专利技术公开了一种建筑钢管切割端口毛刺打磨装置，包括底箱,所述底箱的一侧固定连接有L型板，所述L型板的竖杆上螺纹连接有第一螺纹杆。通过电机运作，使得第三旋转杆带动着第一支撑板、移动板和套筒进行旋转，进而使得两个打磨辊分别贴合着钢管本体端口进行偏转，而且通过第二皮带轮、第一皮带、第四皮带轮、第一皮带轮、第二皮带和第三皮带轮传动连接设置，使得两根两个打磨辊贴合着钢管本体实现自行旋转，通过打磨辊贴合着钢管本体一边自行旋转，一边以第三旋转杆为轴心进行周转，这样可有效的将钢管本体切割端口的毛刺打磨掉，避免后期钢管本体使用时会刮伤工作人员。避免后期钢管本体使用时会刮伤工作人员。避免后期钢管本体使用时会刮伤工作人员。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑钢管切割端口毛刺打磨装置
[0001]本技术涉及钢管打磨
，具体涉及一种建筑钢管切割端口毛刺打磨装置。
技术介绍
[0002]钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。钢管一般长度都较长，所以使用前需要对其进行切割，切割后进而使得钢管切割端内侧和外侧均有毛刺，进一步使得使用前需要对其进行打磨。现有的打磨装置往往都是通过打磨盘旋转对其钢管端口进行打磨的，而且为了适用于打磨粗细不同的钢管，所以在打磨时需要不断的替换打磨件，进而使得工作量严重增加，工作效率降低，而同时打磨件的生产成本较高，在批量生产时，磨损以及型号的不同需要大量的打磨件，使得成产费用严重增加。
技术实现思路
[0003]为了解决上述存在的问题，本技术提供一种建筑钢管切割端口毛刺打磨装置。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现：
[0005]一种建筑钢管切割端口毛刺打磨装置，包括底箱,所述底箱的一侧固定连接有L型板，所述L型板的竖杆上螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端固定连接有卡箍，所述卡箍的内固定夹紧有钢管本体，所述底箱的内底面上固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第三旋转杆，所述第三旋转杆的顶面穿过底箱顶面并与其贴合旋转连接，所述底箱的顶面和底面均贴合连接有挡圈，所述挡圈套在第三旋转杆上并与其固定连接，所述第三旋转杆的一侧固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶面与钢管本体底面贴合连接，所述第三旋转杆上套有第二皮带轮并与其固定连接，所述第三旋转杆上贴合滑动连接有套筒，所述套筒的一端固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的底面嵌入有多颗第二滚珠，所述第二滚珠与底箱顶面贴合连接，所述第二支撑板的顶面与第一支撑板底面贴合连接，所述第三旋转杆上螺纹连接有固定螺栓，所述第三旋转杆与套筒通过固定螺栓固定连接，所述底箱的上方一侧设有移动板，所述移动板的内底面设有多颗第一滚珠并与其贴合旋转连接，所述第一滚珠与底箱的顶面贴合连接，所述移动板的顶面对称固定连接有两个固定板，两个固定板之间设有一根第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的两端分别穿过两个固定板并与其贴合旋转连接，两个固定板向背一侧均贴合连接有一个套圈，两个套圈均套在第二螺纹杆上并与其固定连接，所述第二螺纹杆的一端伸入到套筒内并与其贴合旋转连接，所述套筒一端通过连接杆与移动板顶面固定连接，两个固定板之间的第二螺纹杆上螺纹方向从中部对称设置，所述第二螺纹杆上套有两个螺纹块并均为螺纹连接，所述螺纹块的一侧固定连接有横板，所述横板上旋转连接有一根第二旋转杆，所述第二旋转杆的底端固定连接有两个挡环，并且其两个挡环分别与横板的顶面和底面贴合连接，所述第二旋
转杆上套有第三皮带轮并与其固定连接，所述第二旋转杆的顶面固定连接有打磨辊，两个打磨辊分别与钢管本体的内外侧壁贴合连接，其中一个打磨辊的顶面固定连接有半环，所述第三旋转杆的顶面固定连接有卷尺，所述卷尺内的尺带悬挂固定在打磨辊顶面的半环上，每个固定板的顶面均对称设有两个T型滑槽，每根T型滑槽内均设有一个T型块并与其贴合滑动连接，所述T型滑槽内固定连接有导向杆，并导向杆穿过T型块与其贴合滑动连接，所述T型块一侧与T型滑槽内侧壁之间固定连接有压簧，所述压簧套在导向杆上，每个T型块内均嵌入有一个旋转块并与其贴合旋转连接，所述旋转块的顶面固定连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆的顶面穿出固定板顶面并与其贴合旋转连接，所述固定板上的第一旋转杆上套有第四皮带轮，所述第四皮带轮与第一旋转杆固定连接，所述第二皮带轮和多个第四皮带轮通过同一根第一皮带传动连接，同一个的两根第一旋转杆上均套有一个第一皮带轮并与其固定连接，两个第一皮带轮分别在两个固定板上方，两个第一皮带轮分别与两个第三皮带轮通过第二皮带传动连接。
[0006]优选的，所述电机与外界电源电性连接。
[0007]优选的，所述套筒的外截面为方形设置。
[0008]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：可根据钢管的直径，调节移动板的位置，调节时卷尺的设置，可快速的计算出移动板中部与第三旋转杆之间的距离，进而使得两个打磨辊分别有效的与钢管本体内外侧壁贴合连接，而且通过第二支撑板和第一支撑板的设置，有效的对钢管本体起到支撑作用，然后通过电机运作，使得第三旋转杆带动着第一支撑板、移动板和套筒进行旋转，进而使得两个打磨辊分别贴合着钢管本体端口进行偏转，而且通过第二皮带轮、第一皮带、第四皮带轮、第一皮带轮、第二皮带和第三皮带轮传动连接设置，使得两根两个打磨辊贴合着钢管本体实现自行旋转，通过打磨辊贴合着钢管本体一边自行旋转，一边以第三旋转杆为轴心进行周转，这样可有效的将钢管本体切割端口的毛刺打磨掉，避免后期钢管本体使用时会刮伤工作人员。
附图说明
[0009]图1是本技术所述结构的示意图；
[0010]图2是本技术所述结构的局部俯视图；
[0011]图中：底箱1、L型板2、第一螺纹杆3、卡箍4、钢管本体5、第一支撑板6、卷尺7、第一皮带8、打磨辊9、第一皮带轮10、第二皮带11、第一旋转杆12、导向杆13、T型块14、压簧15、固定板16、螺纹块17、移动板18、第一滚珠19、横板20、挡环21、第二螺纹杆22、第二旋转杆23、电机24、挡圈25、第二滚珠26、第二支撑板27、套筒28、固定螺栓29、第二皮带轮30、第三皮带轮31、第四皮带轮32、第三旋转杆33、T型滑槽34、旋转块35、套圈36。
具体实施方式
[0012]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0013]如图1、图2所示，一种建筑钢管切割端口毛刺打磨装置，包括底箱1,所述底箱1的一侧固定连接有L型板2，所述L型板2的竖杆上螺纹连接有第一螺纹杆3，所述第一螺纹杆3的一端固定连接有卡箍4，所述卡箍4的内固定夹紧有钢管本体5，所述底箱1的内底面上固定连接有电机24，所述电机24的输出端固定连接有第三旋转杆33，所述第三旋转杆33的顶
面穿过底箱1顶面并与其贴合旋转连接，所述底箱1的顶面和底面均贴合连接有挡圈25，所述挡圈25套在第三旋转杆33上并与其固定连接，所述第三旋转杆33的一侧固定连接有第一支撑板6，所述第一支撑板6的顶面与钢管本体5底面贴合连接，所述第三旋转杆33上套有第二皮带轮30并与其固定连接，所述第三旋转杆33上贴合滑动连接有套筒28，所述套筒28的一端固定连接有第二支撑板27，所述第二支撑板27的底面嵌入有多颗第二滚珠26，所述第二滚珠26与底箱1顶面贴合连接，所述第二支撑板27的顶面与第一支撑板6底面贴合连接，所述第三旋转杆33上螺纹连接有固定螺栓29，所述第三旋转杆33与套筒28通过固定螺栓29固定连接，所述底箱1的上方一侧设有移动板18，所述移动板18的内底面设有多颗第一滚珠19并与其贴合旋转连接，所述第一滚珠19与底箱1的顶面贴合连接，所述移动板18的顶面对称固定连接有两个固定板16，两个固定板16之间设有一根第二螺纹杆22，所述第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑钢管切割端口毛刺打磨装置，包括底箱(1),其特征在于：所述底箱(1)的一侧固定连接有L型板(2)，所述L型板(2)的竖杆上螺纹连接有第一螺纹杆(3)，所述第一螺纹杆(3)的一端固定连接有卡箍(4)，所述卡箍(4)内固定夹紧有钢管本体(5)，所述底箱(1)的内底面上固定连接有电机(24)，所述电机(24)的输出端固定连接有第三旋转杆(33)，所述第三旋转杆(33)的顶面穿过底箱(1)顶面并与其贴合旋转连接，所述底箱(1)的顶面和底面均贴合连接有挡圈(25)，所述挡圈(25)套在第三旋转杆(33)上并与其固定连接，所述第三旋转杆(33)的一侧固定连接有第一支撑板(6)，所述第一支撑板(6)的顶面与钢管本体(5)底面贴合连接，所述第三旋转杆(33)上套有第二皮带轮(30)并与其固定连接，所述第三旋转杆(33)上贴合滑动连接有套筒(28)，所述套筒(28)的一端固定连接有第二支撑板(27)，所述第二支撑板(27)的底面嵌入有多颗第二滚珠(26)，所述第二滚珠(26)与底箱(1)顶面贴合连接，所述第二支撑板(27)的顶面与第一支撑板(6)底面贴合连接，所述第三旋转杆(33)上螺纹连接有固定螺栓(29)，所述第三旋转杆(33)与套筒(28)通过固定螺栓(29)固定连接，所述底箱(1)的上方一侧设有移动板(18)，所述移动板(18)的内底面设有多颗第一滚珠(19)并与其贴合旋转连接，所述第一滚珠(19)与底箱(1)的顶面贴合连接，所述移动板(18)的顶面对称固定连接有两个固定板(16)，两个固定板(16)之间设有一根第二螺纹杆(22)，所述第二螺纹杆(22)的两端分别穿过两个固定板(16)并与其贴合旋转连接，两个固定板(16)相背一侧均贴合连接有一个套圈(36)，两个套圈(36)均套在第二螺纹杆(22)上并与其固定连接，所述第二螺纹杆(22)的一端伸入到套筒(28)内并与其贴合旋转连接，所述套筒(28)一端通过连接杆与移动板(18)顶面固定连接，两个固定板(16)之间的第二螺纹杆(22)上螺纹方向从中部对称设置，所述第二螺纹杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝世萍，
申请(专利权)人：浙江国安新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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