一种浓缩饲料生产用制粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浓缩饲料生产用制粒机，包括：机壳，所述机壳的顶端固定有入料斗，所述机壳的左右两端均固定有承接盒；第一马达，所述机壳右端的承接盒的后方固定有第一马达；碾压辊，所述碾压辊位于机壳的内部；制粒孔板，所述制粒孔板位于碾压辊的下方；第二马达，所述收纳盒的下方设置有第二马达；过渡盒，所述过渡盒位于制粒孔板的下方；加热板，所述加热板安装在机壳的后壁内，所述加热板的前侧面与机壳的后端笔面平齐；出料管，所述出料管安装在机壳的底端。该浓缩饲料生产用制粒机，全面碾压物料，方便拆装制粒孔板，从而便于更换制粒孔板，增加物料与热量接触时间，确保加热效果。热效果。热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种浓缩饲料生产用制粒机


[0001]本技术涉及浓缩饲料生产相关
，具体为一种浓缩饲料生产用制粒机。

技术介绍

[0002]浓缩饲料生产过程中，需要将混合后的物料投入制粒机的内部，通过制粒机将物料制作成型，为避免饲料制粒完成后需要二次进行烘干的问题，市面上提出多种饲料生产用制粒机；
[0003]如授权公告号为CN206565272U的中国技术专利公开了饲料生产用制粒机，便于节约饲料生产加工时间，避免饲料制粒完成后需要二次进行烘干的问题，提高了工作效率，但不方便拆装制粒孔板，物料直接落在烘干环境的底端，物料堆积，影响烘干效果，因此，我们提出一种浓缩饲料生产用制粒机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种浓缩饲料生产用制粒机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的纺织印染冷却装置冷却全面碾压物料，方便拆装制粒孔板，从而便于更换制粒孔板，增加物料与热量接触时间，确保加热效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种浓缩饲料生产用制粒机，包括：
[0006]机壳，所述机壳的顶端固定有入料斗，所述机壳的左右两端均固定有承接盒；
[0007]第一马达，所述机壳右端的承接盒的后方固定有第一马达，所述第一马达的输出端固定有丝杆，所述机壳的后端一体式连接有收纳盒；
[0008]碾压辊，所述碾压辊位于机壳的内部；
[0009]制粒孔板，所述制粒孔板位于碾压辊的下方；
[0010]第二马达，所述收纳盒的下方设置有第二马达；
[0011]过渡盒，所述过渡盒位于制粒孔板的下方，所述过渡盒的左右两端均开设有料槽；
[0012]加热板，所述加热板安装在机壳的后壁内，所述加热板的前侧面与机壳的后端笔面平齐；
[0013]出料管，所述出料管安装在机壳的底端。
[0014]优选的，所述承接盒的内部卡合安装有矩形块，所述矩形块的内端转动连接有碾压辊。
[0015]优选的，所述制粒孔板滑动安装在机壳的内部，所述制粒孔板的前侧设置有挡板，所述挡板与机壳构成转动结构。
[0016]优选的，所述第二马达的输出端固定有过渡盒，所述过渡盒的竖直中心线与机壳的竖直中心线重合。
[0017]优选的，所述过渡盒的下方设置有导料板，所述导料板倾斜固定在机壳的内壁上。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该浓缩饲料生产用制粒机，全面碾压物料，方便拆装制粒孔板，从而便于更换制粒孔板，增加物料与热量接触时间，确保加热效果；
[0019]1.设置有碾压辊和制粒孔板，第一马达通过丝杆带动碾压辊在制粒孔板上前后移动，使得碾压辊在制粒孔板上全面滚动，碾压制粒孔板上所有的物料；
[0020]2.设置有机壳和制粒孔板，制粒孔板滑动安装在机壳的内部，通过挡板加固制粒孔板与机壳的连接，转动挡板，然后向前移动制粒孔板，将制粒孔板从机壳的内部取出，方便拆装制粒孔板；
[0021]3.设置有机壳、过渡盒和导料板，物料从制粒孔板的内部流出之后，第二马达带动过渡盒在机壳的内部来回摇摆转动，且物料在导料板上滚动，增加物料与热量接触时间，确保加热效果。
附图说明
[0022]图1为本技术正视剖切结构示意图；
[0023]图2为本技术侧视剖切结构示意图；
[0024]图3为本技术俯视剖切结构示意图；
[0025]图4为本技术矩形块与碾压辊连接整体结构示意图；
[0026]图5为本技术整体结构示意图。
[0027]图中：1、机壳；2、入料斗；3、第一马达；4、丝杆；5、承接盒；6、矩形块；7、碾压辊；8、制粒孔板；9、第二马达；10、过渡盒；11、料槽；12、加热板；13、导料板；14、出料管；15、收纳盒；16、挡板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种浓缩饲料生产用制粒机，包括机壳1、入料斗2、第一马达3、丝杆4、承接盒5、矩形块6、碾压辊7、制粒孔板8、第二马达9、过渡盒10、料槽11、加热板12、导料板13、出料管14、收纳盒15和挡板16，物料通过入料斗2投入机壳1的内部，物料留在制粒孔板8上；
[0030]打开图1中的加热板12，对机壳1的内部进行预热处理，打开图3中的第一马达3，第一马达3带动丝杆4旋转，如图4所示，碾压辊7的左右侧均固定有矩形块6，丝杆4与碾压辊7右侧固定的矩形块6螺纹连接，矩形块6卡在承接盒5的内部，随着丝杆4的旋转矩形块6在承接盒5的内部移动，随着矩形块6的前后滑动，由于碾压辊7与矩形块6的连接方式为转动连接，碾压辊7在制粒孔板8上前后移动，且移动过程中碾压辊7滚动，将物料压入制粒孔板8内部的孔洞内，物料穿过制粒孔板8流向过渡盒10的内部；
[0031]打开图2中的第二马达9，第二马达9输出端固定的转轴穿过机壳1的后端与过渡盒10的底端固定连接，带动过渡盒10转动，晃动过渡盒10内部的物料，当过渡盒10倾斜至一定
角度之后，物料穿过过渡盒10两端的料槽11流向导料板13的上方；
[0032]物料沿着导料板13的倾斜面流向机壳1的内部底端，物料在过渡盒10和导料板13上时，充分被加热，提高加热效果，物料从出料管14的底端流出；
[0033]碾压辊7当需要取下制粒孔板8，对制粒孔板8进行更换清洗时，第一马达3通过丝杆4带动矩形块6和碾压辊7移动，使得碾压辊7进入收纳盒15的内部，从而碾压辊7离开制粒孔板8，由与挡板16与机壳1构成转动结构，转动图5中的挡板16，使得挡板16离开制粒孔板8的前侧，由与制粒孔板8滑动安装在机壳1的内部，向前移动制粒孔板8，将制粒孔板8从机壳1上取下，以上便完成该浓缩饲料生产用制粒机的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0034]本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0035]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浓缩饲料生产用制粒机，其特征在于：包括：机壳(1)，所述机壳(1)的顶端固定有入料斗(2)，所述机壳(1)的左右两端均固定有承接盒(5)；第一马达(3)，所述机壳(1)右端的承接盒(5)的后方固定有第一马达(3)，所述第一马达(3)的输出端固定有丝杆(4)，所述机壳(1)的后端一体式连接有收纳盒(15)；碾压辊(7)，所述碾压辊(7)位于机壳(1)的内部；制粒孔板(8)，所述制粒孔板(8)位于碾压辊(7)的下方；第二马达(9)，所述收纳盒(15)的下方设置有第二马达(9)；过渡盒(10)，所述过渡盒(10)位于制粒孔板(8)的下方，所述过渡盒(10)的左右两端均开设有料槽(11)；加热板(12)，所述加热板(12)安装在机壳(1)的后壁内，所述加热板(12)的前侧面与机壳(1)的后端笔面平齐；出料管(14)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋洪，苟杨，何林，蒋超，王春林，刘松林，祝雄，潘卫东，
申请(专利权)人：昆明特驱饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：