一种可均匀投料的浓缩饲料加工用粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可均匀投料的浓缩饲料加工用粉碎机，包括：箱体，所述箱体的上方左侧安装有下料筒，且箱体的内部设置有引导机构；所述箱体的左侧内部安装有遮挡机构；挡板，所述挡板焊接在箱体的内部右侧，且挡板的纵截面呈“y”字形结构，所述挡板的下侧设置有固定在箱体下侧的下料管。所述引导机构包括第一引导板、第一支撑弹簧、限位块、第二引导板和连接板，所述箱体的内部等间距滑动连接有第一引导板该可均匀投料的浓缩饲料加工用粉碎机，能够使物料均匀投放入粉碎机内，避免粉碎机内的物料在下料处堆积，防止影响粉碎效果，且能够有效避免粉碎后的物料从箱体内掉落，导致浪费，能够保证抽气效果。能够保证抽气效果。能够保证抽气效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可均匀投料的浓缩饲料加工用粉碎机


[0001]本技术涉及浓缩饲料加工
，具体为一种可均匀投料的浓缩饲料加工用粉碎机。

技术介绍

[0002]浓缩饲料是一种补充饲料，通常为蛋白质饲料和添加剂等的混合配置半成品，浓缩饲料在加工时需要石油粉碎机对原料进行粉碎，以便后续作业的进行，市场上的浓缩饲料加工用粉碎机多种多样；
[0003]如授权公告号为CN211463420U的本技术提供一种饲料加工用粉碎机，涉及饲料加工领域。该饲料加工用粉碎机，包括料箱，料箱的内部设置有破碎轮，破碎轮的左右两端分别与料箱的内壁转动连接，料箱的左侧面固. 定安装有电机，电机的主轴贯穿料箱的外壁之后与破碎轮的左侧面固定连接，料箱的左侧面位于电机的下方转动连接有蜗杆，电机的主轴通过皮带A与蜗杆传动连接，蜗杆的左端套接有连接杆，连接杆远离蜗杆的一端与料箱的左侧壁固定连接，电机的主轴位于料箱的左端固定套接有带轮A.该饲料加工用粉碎机，通过设置电机、蜗杆、涡轮和吸气装置，解决了现在的饲料加工用粉碎机结构简单，在加工粉碎过程中极易导致原料飞溅和饲料卸料不够干净的现象，不利于市场的推广问题；
[0004]但上述技术方案仍存在一些缺点，如物料无法均匀投放入粉碎机内，粉碎机内的物料容易在下料处堆积，容易影响粉碎效果，且粉碎后的物料容易从箱体内掉落，导致浪费，无法保证抽气效果，因此，我们提出一种可均匀投料的浓缩饲料加工用粉碎机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可均匀投料的浓缩饲料加工用粉碎机，以解决上述
技术介绍
提出的目前的浓缩饲料加工用粉碎机物料无法均匀投放入粉碎机内，粉碎机内的物料容易在下料处堆积，容易影响粉碎效果，且粉碎后的物料容易从箱体内掉落，导致浪费，无法保证抽气效果的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可均匀投料的浓缩饲料加工用粉碎机，包括：
[0007]箱体，所述箱体的上方左侧安装有下料筒，且箱体的内部设置有引导机构；
[0008]所述箱体的左侧内部安装有遮挡机构；
[0009]挡板，所述挡板焊接在箱体的内部右侧，且挡板的纵截面呈“y”字形结构，所述挡板的下侧设置有固定在箱体下侧的下料管。
[0010]优选的，所述引导机构包括第一引导板、第一支撑弹簧、限位块、第二引导板和连接板，所述箱体的内部等间距滑动连接有第一引导板，且第一引导板的下侧内部卡槽连接有限位块，所述限位块的下侧焊接有第二引导板，且限位块的左端安装有固定在第一引导板内的第一支撑弹簧，所述第一支撑弹簧和限位块均前后对称设置。
[0011]优选的，所述第二引导板的下方右侧卡槽连接有连接板，所述第一引导板、第二引导板和连接板的内部均等间距开设有下料槽；
[0012]所述连接板的前后均焊接有与箱体卡槽连接的连接块，且连接块的内部螺纹连接有连接杆，并且连接杆的左端安装有驱动电机，所述箱体与连接块的连接处设置有防止泄漏的密封橡胶。
[0013]优选的，所述遮挡机构包括塑料伸缩板、底座、支撑板、第二支撑弹簧、定位块和定位杆，所述箱体左壁内部上下对称焊接有塑料伸缩板，且塑料伸缩板的内侧固定有与箱体卡槽连接的底座，所述底座的内部卡槽连接有纵截面呈圆形结构的定位块，所述定位块的内部卡槽连接有定位杆。
[0014]优选的，所述底座的左侧下端和右侧上端均安装有前后对称设置的支撑板，且支撑板上安装有与箱体固定的第二支撑弹簧。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可均匀投料的浓缩饲料加工用粉碎机，能够使物料均匀投放入粉碎机内，避免粉碎机内的物料在下料处堆积，防止影响粉碎效果，且能够有效避免粉碎后的物料从箱体内掉落，导致浪费，能够保证抽气效果；
[0016]1.设置有第一引导板、第二引导板和下料槽，通过箱体内等间距分布的第一引导板和第二引导板倾斜设置，组合构成引导机构，第一引导板和第二引导板内均等间距开设有下料槽，能够使物料均匀投放入粉碎机内；
[0017]2.设置有连接板、连接块和连接杆，通过连接板前后对称设置的连接块和连接杆，能够通过调节连接板的位置，调节第一引导板和第二引导板的长度，使第一引导板和第二引导板不断移动，能够避免粉碎机内的物料在下料处堆积，防止影响粉碎效果；
[0018]3.设置有塑料伸缩板、定位块和挡板，通过定位块在底座内转动，底座上下对称分布的塑料伸缩板对箱体进行遮挡，第二支撑弹簧对底座起到支撑作用，能够有效避免粉碎后的物料从箱体内掉落，导致浪费，内部设置有通孔挡板，能够保证抽气效果。
附图说明
[0019]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术第一引导板和第二引导板连接整体结构示意图；
[0021]图3为本技术连接板和连接块连接整体结构示意图；
[0022]图4为本技术塑料伸缩板和底座连接整体结构示意图。
[0023]图中：1、箱体；2、第一引导板；3、第一支撑弹簧；4、限位块；5、第二引导板；6、连接板；7、下料槽；8、连接块；9、连接杆；10、驱动电机； 11、下料筒；12、塑料伸缩板；13、底座；14、支撑板；15、第二支撑弹簧； 16、定位块；17、定位杆；18、挡板；19、下料管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种可均匀投料的浓缩饲料加工用
粉碎机，包括：箱体1、第一引导板2、第一支撑弹簧3、限位块4、第二引导板5、连接板6、下料槽7、连接块8、连接杆9、驱动电机10、下料筒11、塑料伸缩板12、底座13、支撑板14、第二支撑弹簧15、定位块16、定位杆17、挡板18和下料管19；
[0026]首先如附图1和附图2中所示，向下料筒11内投入物料，物料经过下料筒11进入箱体1内，并经过倾斜设置的第一引导板2的引导，逐渐向右移动，第一引导板2和第二引导板5均在箱体1内等间距分布，且第一引导板2和第二引导板5依次首尾相连，多个第一引导板2和第二引导板5组合构成传送机构，对物料进行传送，避免物料从下料筒11落下后全部堆积在下落点，由于第一引导板2和第二引导板5的内部均等间距开设有下料槽7，少量物料从下料槽7内落下，被破碎轮碾压粉碎；
[0027]如附图3中所示，打开驱动电机10，驱动电机10带动输出端安装的连接杆9转动，箱体1前后对称设置的连接杆9同时带动与之螺纹连接的连接块8 移动，连接块8带动内侧固定的连接板6在箱体1内滑动，调节连接板6的位置，连接板6上固定的限位块4在与之卡槽连接的第二引本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可均匀投料的浓缩饲料加工用粉碎机，其特征在于，包括：箱体(1)，所述箱体(1)的上方左侧安装有下料筒(11)，且箱体(1)的内部设置有引导机构；所述箱体(1)的左侧内部安装有遮挡机构；挡板(18)，所述挡板(18)焊接在箱体(1)的内部右侧，且挡板(18)的纵截面呈“y”字形结构，所述挡板(18)的下侧设置有固定在箱体(1)下侧的下料管(19)。2.根据权利要求1所述的一种可均匀投料的浓缩饲料加工用粉碎机，其特征在于：所述引导机构包括第一引导板(2)、第一支撑弹簧(3)、限位块(4)、第二引导板(5)和连接板(6)，所述箱体(1)的内部等间距滑动连接有第一引导板(2)，且第一引导板(2)的下侧内部卡槽连接有限位块(4)，所述限位块(4)的下侧焊接有第二引导板(5)，且限位块(4)的左端安装有固定在第一引导板(2)内的第一支撑弹簧(3)，所述第一支撑弹簧(3)和限位块(4)均前后对称设置。3.根据权利要求2所述的一种可均匀投料的浓缩饲料加工用粉碎机，其特征在于：所述第二引导板(5)的下方右侧卡槽连接有连接板(6)，所述第一引导板...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋洪，苟杨，何林，蒋超，王春林，刘松林，祝雄，潘卫东，
申请(专利权)人：昆明特驱饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：