一种底部装载加热炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种底部装载加热炉，包括：炉体、物料托板、取放料装置和取放料驱动构件。炉体包括加热腔和卡板机构。多个加热腔前后排列设置，加热腔设有朝下的开口。卡板机构用于承托所述物料托板并成对设置于开口的两侧。取放料装置设于所述炉体的下方。取放料装置包括升降托体和升降驱动单元。升降托体的上侧设有用于放置物料托板的仿形槽。升降驱动单元用于驱动升降托体相对炉体上下移动。取放料驱动构件用于驱动取放料装置相对炉体前后移动。本实用新型专利技术的底部装载加热炉，卡板机构能够将物料托板卡住承托在加热腔内，取放料驱动构件和升降驱动单元配合能够实现任意一个物料托板的取放，灵活性强。灵活性强。灵活性强。

【技术实现步骤摘要】
一种底部装载加热炉


[0001]本技术涉及热工
，特别涉及一种底部装载加热炉。

技术介绍

[0002]在铝型材挤压生产过程中，经常需要通过加热炉对模具或铝棒原料进行加热。现有技术中的加热炉，一般都需要在炉内设置输送装置，在物料从加热腔的一端移动到另一端的过程中对物料进行加热。对于这样的加热炉，物料只能依次进出，灵活性低。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于提供一种底部装载加热炉，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
[0004]为解决上述技术问题所采用的技术方案：
[0005]一种底部装载加热炉，包括：炉体、物料托板、取放料装置和取放料驱动构件；
[0006]所述炉体包括加热腔和卡板机构，所述加热腔的数量为多个，多个所述加热腔沿前后方向排列设置，所述加热腔的底部均设有朝下的开口，所述卡板机构用于承托所述物料托板并成对设置于所述开口的异端两侧；
[0007]所述取放料装置设于所述炉体的下方，所述取放料装置包括升降托体和升降驱动单元，所述升降托体的上侧设有用于放置所述物料托板的仿形槽，所述升降驱动单元设有与所述升降托体传动连接、并使所述升降托体相对所述炉体上下移动的升降驱动端；
[0008]所述取放料驱动构件设有与所述取放料装置传动连接、并使所述取放料装置相对所述炉体前后移动的取放料驱动端。
[0009]本技术所提供的底部装载加热炉，至少具有如下的有益效果：所述物料托板能够承载需要加热的物料，承载物料的物料托板放置于取放料装置的升降托体，所述取放料驱动构件能够带动所述取放料装置移动，使得物料托板能够前后移动到加热腔的下方。所述升降驱动单元能够带动所述升降托体上下运动，将物料托板由所述开口送入到所述加热腔内，并通过成对设置的卡板机构将物料托板的两侧承托住，使得物料托板上的物料能够处于加热腔内进行加热保温。反之，也可以通过升降托体将物料托板从加热腔中取出，并通过取放料驱动构件输送至炉体的前方或后方。本技术的底部装载加热炉，能够通过取放料装置从各个加热腔的底部进行取放料，灵活性强，适合多种不同加热时长的物料进行加热。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述卡板机构成对设置于所述开口的左右两侧。通过上述技术方案，成对的卡板机构分别设于左右两侧，不会对相邻加热腔的取放料造成影响，能够有效减少相邻加热腔的间距，节省空间，同时方便对所述卡板机构进行维护。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述物料托板的左右两侧均设有卡设部，所述卡板机构包括卡板轴、卡板摆件和卡板驱动单元，所述卡板轴沿前后方向延伸并与所述炉体固定连接，所述卡板摆件的一端与所述卡板轴转动铰接，所述卡板驱动单元设有与所述
卡板摆件的另一端传动连接、并使所述卡板摆件绕所述卡板轴转动的卡板驱动端，所述卡板摆件设有卡板部，所述卡板部设于所述卡板摆件的两个端部之间。通过上述技术方案，所述卡板驱动单元能够带动所述卡板摆件绕所述卡板轴转动。当取放料装置将物料托板往上提升至上极限位置时，所述卡设部抵设于所述卡板轴的下侧；这时，所述卡板驱动单元动作，带动卡板摆件往靠近物料托板的方向摆动，使得所述卡板部摆动到所述卡设部的下方，对卡设部进行承托，使得物料托板能够卡设在加热腔的开口处，从而对物料托板上的物料进行加热保温。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述卡板部呈圆柱形状，所述卡设部的下侧设有圆弧形状的自锁槽。通过上述技术方案，圆柱形状的卡板部卡入到所述自锁槽之后，所述升降托体往下脱离物料托板，物料托板在物料和自身重力的作用下，所述自锁槽往下压紧所述卡板部，实现自锁，所述卡板摆件不容易发生偏摆，能够避免物料托板掉落的情况。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述底部装载加热炉还包括滑轨，所述滑轨沿前后方向延伸设置于所述炉体的下方，所述取放料装置还包括滑动架体，所述滑动架体与所述滑轨沿前后方向滑动连接。通过上述技术方案，所述滑轨能够对取放料装置的前后移动进行导向。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述升降驱动单元设于所述升降托体的下方中部，所述升降托体的下侧设有多条沿上下方向延伸的导向杆，多条所述导向杆绕所述升降驱动单元的周向均匀分布，所述导向杆与所述滑动架体上下滑动连接。通过上述技术方案，导向杆能够为所述升降托体的升降动作进行导向，使得所述升降托体能够保持平稳地进行升降；多条到相告均匀分布且所述升降驱动单元作用于升降托体的中部，使得升降托体的受力均匀，升降过程中不会因受力不匀而造成异常。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，所述炉体的下方设有前后延伸的滑动槽，所述滑轨和滑动架体均设于所述滑动槽内。炉体一般架设于地面上，通过上述技术方案，所述取放料装置能够在地面以下的滑动槽内前后移动，能够有效降低设备高度，避免高空作业，方便前后工序的物料对接。
[0016]作为上述技术方案的进一步改进，所述滑动槽和滑轨的前端设于所述炉体的前方，所述滑动槽和滑轨的后端设于所述炉体的后方，所述取放料装置的数量为两个。通过上述技术方案，所述滑动槽的两个端部与炉体的两端能够留出两个工位，方便前后工序进行上下料对接。
[0017]作为上述技术方案的进一步改进，所述取放料驱动构件包括驱动齿轮、驱动齿条和取放料驱动单元，所述驱动齿条沿前后方向延伸设置，所述驱动齿轮转动安装于所述取放料装置并与所述驱动齿条相啮合，所述取放料驱动单元与所述驱动齿轮驱动连接。通过上述技术方案，所述取放料驱动单元能够带动所述驱动齿轮转动，从而带动所述取放料装置沿驱动齿条前后移动，实现取放料装置的前后输送物料。齿轮齿条传动具有寿命长，工作平稳，可靠性高，传递动力大等优点，十分适用于所述取放料装置的驱动传动应用场合。通过齿轮齿条传动的方式来驱动所述取放料装置的直线运动，使得所述取放料装置的前后平移快速而且准确。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明；
[0019]图1是本技术所提供的底部装载加热炉，其一实施例的侧视图；
[0020]图2是本技术所提供的底部装载加热炉，其一实施例的前视图；
[0021]图3是本技术所提供的底部装载加热炉，其一实施例的前视图；
[0022]图4是本技术所提供的卡板机构，其一实施例的前视图；
[0023]图5是本技术所提供的卡板机构，其一实施例的前视图。
[0024]图中：100、炉体；110、加热腔；200、卡板机构；210、卡板轴；220、卡板摆件；221、卡板部；230、卡板驱动单元；300、物料托板；310、卡设部；311、自锁槽；400、取放料装置；410、升降托体；411、导向杆；420、滑动架体；430、升降驱动单元；500、取放料驱动构件；510、驱动齿轮；520、驱动齿条；530、取放料驱动单元；600、滑轨；700、滑动槽。
具体实施方式
[0025]本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种底部装载加热炉，其特征在于：包括：炉体(100)、物料托板(300)、取放料装置(400)和取放料驱动构件(500)；所述炉体(100)包括加热腔(110)和卡板机构(200)，所述加热腔(110)的数量为多个，多个所述加热腔(110)沿前后方向排列设置，所述加热腔(110)均设有朝下的开口，所述卡板机构(200)用于承托所述物料托板(300)并成对设置于所述开口的异端两侧；所述取放料装置(400)设于所述炉体(100)的下方，所述取放料装置(400)包括升降托体(410)和升降驱动单元(430)，所述升降托体(410)的上侧设有用于放置所述物料托板(300)的仿形槽，所述升降驱动单元(430)设有与所述升降托体(410)传动连接、并使所述升降托体(410)相对所述炉体(100)上下移动的升降驱动端；所述取放料驱动构件(500)设有与所述取放料装置(400)传动连接、并使所述取放料装置(400)相对所述炉体(100)前后移动的取放料驱动端。2.根据权利要求1所述的底部装载加热炉，其特征在于：所述卡板机构(200)成对设置于所述开口的左右两侧。3.根据权利要求1所述的底部装载加热炉，其特征在于：所述物料托板(300)的左右两侧均设有卡设部(310)，所述卡板机构(200)包括卡板轴(210)、卡板摆件(220)和卡板驱动单元(230)，所述卡板轴(210)沿前后方向延伸并与所述炉体(100)固定连接，所述卡板摆件(220)的一端与所述卡板轴(210)转动铰接，所述卡板驱动单元(230)设有与所述卡板摆件(220)的另一端传动连接、并使所述卡板摆件(220)绕所述卡板轴(210)转动的卡板驱动端，所述卡板摆件(220)设有卡板部(221)，所述卡板部(221)设于所述卡板摆件(22...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟亚平，
申请(专利权)人：考迈托佛山挤压科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：