一种辊道窑用烧结匣钵结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种辊道窑用烧结匣钵结构，包括烧结通道和烧结匣钵；所述烧结匣钵设置在烧结通道底部的转动辊上；所述烧结匣钵底部一侧开设有缺口；所述烧结通道一侧上固设有导向板；所述导向板对应于缺口设置；所述烧结匣钵底部设置有转动结构；所述导向板一侧与转动结构啮合设置，且所述转动结构带动烧结匣钵内锂电材料转动。本实用新型专利技术提供一种辊道窑用烧结匣钵结构能有效带动烧结匣钵内气氛流动起来，进而提高锂电材料烧结效率。进而提高锂电材料烧结效率。进而提高锂电材料烧结效率。

【技术实现步骤摘要】
一种辊道窑用烧结匣钵结构


[0001]本技术涉及辊道窑用烧结匣钵领域。

技术介绍

[0002]在对锂电材料进行烧结时，现将锂电材料放置在烧结匣钵内，之后将烧结匣钵置于烧结通道内，而烧结通道内的气氛相应的接触到锂电材料表面，进而能对锂电材料进行烧结；一方面能通过促进烧结通道内气氛的流动，增加气氛与锂电材料的接触，进而增强烧结效果；另一方面通过带动锂电材料的运动更多的接触到气氛，进而提高烧结效果。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种辊道窑用烧结匣钵结构能有效带动烧结匣钵内气氛流动起来，进而提高锂电材料烧结效率。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]一种辊道窑用烧结匣钵结构，包括烧结通道和烧结匣钵；所述烧结匣钵设置在烧结通道底部的转动辊上；所述烧结匣钵底部一侧开设有缺口；所述烧结通道一侧上固设有导向板；所述导向板对应于缺口设置；所述烧结匣钵底部设置有转动结构；所述导向板一侧与转动结构啮合设置，且所述转动结构带动烧结匣钵内锂电材料转动。
[0006]进一步的，所述转动结构包括配合盘；所述所述烧结匣钵底部内开设有圆型腔；所述圆型腔顶部中部开设有贯穿孔；所述圆型腔一侧与缺口连通；所述圆型腔内对应填充滑动设置配合盘；所述配合盘上支撑杆一端伸入烧结匣钵内腔中为伸入端；所述支撑杆伸入端上固设有托盘；所述配合盘部分突进于缺口内；所述配合盘侧壁上下贯穿开设有配合槽；所述导向板对应缺口一侧侧壁上固设有凸齿；所述凸齿与配合槽对应啮合设置。
[0007]进一步的，所述烧结匣钵顶部敞开设置，所述托盘对应设置于烧结匣钵内腔中；所述托盘表面固设有隔板；若干所述隔板环向设置与烧结匣钵内腔之间形成隔间；所述隔间内对应设置有锂电材料；所述隔板低于烧结匣钵顶部设置；若干所述隔间之间相互连通。
[0008]进一步的，所述烧结匣钵侧壁开设有若干通气孔；所述烧结匣钵内壁上固设有若干棱片；若干所述棱片与若干通气孔间距交错设置。
[0009]进一步的，所述烧结匣钵底部对应缺口位置贯穿开设有若干通孔；所述烧结匣钵通过通孔与缺口连通。
[0010]进一步的，所述隔板底部开设有连通孔；所述连通孔底部贯穿于托盘设置；所述连通孔顶部连通于相邻的隔间；所述隔间通过连通孔和通孔连通于缺口。
[0011]进一步的，所述导向板内开设有吸气腔；所述吸气腔侧壁上开设有若干接通孔；所述缺口内壁与导向板侧壁滑动设置；所述接通孔间断性连通于通孔。
[0012]进一步的，所述烧结通道顶部设置凸块；所述凸块中部朝向烧结通道底部凸进；所述凸块侧壁上开设有若干聚热槽。
[0013]有益效果：本技术通过转动结构带动锂电材料转动更多的与气氛接触，提高
烧结效率；包括但不限于以下有益效果：
[0014]1)转动辊带动烧结匣钵沿导向板导向方向运动通过烧结通道，导向板侧壁上的凸齿相应的配合盘上的配合槽向啮合，进而能通过配合盘带动托盘运动，进而能带动托盘上的锂电材料转动，进而增加了与气氛的接触，增加烧结效率。
[0015]2)通过吸气腔吸走隔间底部的气氛，促进凸块附近的气氛向下流动到隔间内，促进气氛的流动与锂电材料接触，进而提高烧结效果。
附图说明
[0016]附图1为烧结通道结构图；
[0017]附图2为烧结匣钵结构图；
[0018]附图3为转动结构图；
[0019]附图4为导向板结构图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术作更进一步的说明。
[0021]如附图1
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4：一种辊道窑用烧结匣钵结构，包括烧结通道1和烧结匣钵2；所述烧结匣钵2设置在烧结通道1底部的转动辊11上；所述烧结匣钵2底部一侧开设有缺口21；所述烧结通道1一侧上固设有导向板14；所述导向板14对应于缺口21设置；所述烧结匣钵2底部设置有转动结构22；所述导向板14一侧与转动结构22啮合设置，且所述转动结构22带动烧结匣钵2内锂电材料转动。当烧结匣钵在烧结通道内运动时，导向板与转动结构相配合，进而嫩通过转动结构带动锂电材料的运动，进而增加锂电材料与烧结通道内气氛的接触，进而能相应的提高烧结效率。
[0022]所述转动结构22包括配合盘221；所述所述烧结匣钵2底部内开设有圆型腔222；所述圆型腔222顶部中部开设有贯穿孔224；所述圆型腔222一侧与缺口21连通；所述圆型腔222内对应填充滑动设置配合盘221；所述配合盘221上支撑杆225一端伸入烧结匣钵2内腔中为伸入端；所述支撑杆225伸入端上固设有托盘23；所述配合盘221部分突进于缺口21内；所述配合盘221侧壁上下贯穿开设有配合槽223；所述导向板14对应缺口21一侧侧壁上固设有凸齿141；所述凸齿141与配合槽223对应啮合设置。转动辊带动烧结匣钵沿导向板导向方向运动通过烧结通道，导向板侧壁上的凸齿相应的配合盘上的配合槽向啮合，进而能通过配合盘带动托盘运动，进而能带动托盘上的锂电材料转动，进而增加了与气氛的接触，增加烧结效率。
[0023]所述烧结匣钵2顶部敞开设置，所述托盘23对应设置于烧结匣钵2内腔中；所述托盘23表面固设有隔板231；若干所述隔板231环向设置与烧结匣钵2内腔之间形成隔间232；所述隔间232内对应设置有锂电材料；所述隔板231低于烧结匣钵2顶部设置；若干所述隔间232之间相互连通。配合盘通过支撑杆带动托盘运动，进而带动隔间内的锂电材料转动，通过烧结匣钵顶部进入的气氛能更充分的与锂电材料表面接触，提高烧结效果。
[0024]所述烧结匣钵2侧壁开设有若干通气孔24；所述烧结匣钵2内壁上固设有若干棱片25；若干所述棱片25与若干通气孔24间距交错设置。若干棱片起到导热的作用，利于气氛扩散到烧结匣钵内，通气孔能促进气氛的流动，增加烧结效率。
[0025]所述烧结匣钵2底部对应缺口21位置贯穿开设有若干通孔26；所述烧结匣钵2通过通孔26与缺口21连通。所述隔板231底部开设有连通孔233；所述连通孔233底部贯穿于托盘23设置；所述连通孔233顶部连通于相邻的隔间232；所述隔间232通过连通孔233和通孔26连通于缺口21。隔间通过连通孔以及通孔与烧结通道底部连通，而隔间顶部与烧结通道顶部连通，这样上下连通以及配合通气孔侧向的连通能促进气氛的流动，进而提高烧结效率。
[0026]所述导向板14内开设有吸气腔142；所述吸气腔142侧壁上开设有若干接通孔143；所述缺口21内壁与导向板14侧壁滑动设置；所述接通孔143间断性连通于通孔26。隔间底部连通吸气腔，底部的气氛被吸走，顶部的气氛向下流动到隔间内，这样能促进气氛的流通，进而增加与锂电材料的接触，增加烧结效果。
[0027]所述烧结通道1顶部设置凸块32；所述凸块32中部朝向烧结通道1底部凸进；所述凸块32侧壁上开设有若干聚热槽321。凸块向烧结匣钵方向凸进，凸块附近聚集的气氛更靠近烧结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辊道窑用烧结匣钵结构，其特征在于：包括烧结通道(1)和烧结匣钵(2)；所述烧结匣钵(2)设置在烧结通道(1)底部的转动辊(11)上；所述烧结匣钵(2)底部一侧开设有缺口(21)；所述烧结通道(1)一侧上固设有导向板(14)；所述导向板(14)对应于缺口(21)设置；所述烧结匣钵(2)底部设置有转动结构(22)；所述导向板(14)一侧与转动结构(22)啮合设置，且所述转动结构(22)带动烧结匣钵(2)内锂电材料转动。2.根据权利要求1所述的一种辊道窑用烧结匣钵结构，其特征在于：所述转动结构(22)包括配合盘(221)；所述烧结匣钵(2)底部内开设有圆型腔(222)；所述圆型腔(222)顶部中部开设有贯穿孔(224)；所述圆型腔(222)一侧与缺口(21)连通；所述圆型腔(222)内对应填充滑动设置配合盘(221)；所述配合盘(221)上支撑杆(225)一端伸入烧结匣钵(2)内腔中为伸入端；所述支撑杆(225)伸入端上固设有托盘(23)；所述配合盘(221)部分突进于缺口(21)内；所述配合盘(221)侧壁上下贯穿开设有配合槽(223)；所述导向板(14)对应缺口(21)一侧侧壁上固设有凸齿(141)；所述凸齿(141)与配合槽(223)对应啮合设置。3.根据权利要求2所述的一种辊道窑用烧结匣钵结构，其特征在于：所述烧结匣钵(2)顶部敞开设置，所述托盘(23)对应设置于烧结匣钵(2)内腔中；所述托盘(23)表面固设有隔板(231)；若干所述隔板(231)环向设置与烧结匣钵(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：周时新，胡涛，刘亮，
申请(专利权)人：江苏润鸿高温窑具有限公司，
类型：新型
国别省市：