【技术实现步骤摘要】
本技术涉及挤压工件冷却定型，特别涉及一种铝型材冷却罩。
技术介绍
1、刚挤出的型材通常需要通过冷却设备加快冷却，以提高成型质量。型材经淬火后的内部组织结构和力学性能难保证，而随着铝型材的用途越来越广泛，很多行业对铝型材的表面质量和内部力学性能越来越高。现有技术中的冷却系统主要采用吹风冷却或喷水冷却。在吹风冷却时，外界空气的温度对冷却效果影响较大。另外，现有的冷却系统功能较为单一，在流量和压力调节不当或者分配不合理时，型材局部位置的冷却速度差距大，就会使得型材变形量增大，尺寸偏差大，无法满足较高的成型要求。
技术实现思路
1、本技术目的在于提供一种铝型材冷却罩，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
2、为解决上述技术问题所采用的技术方案：
3、一种铝型材冷却罩，包括：上罩和两块侧板，两块所述侧板分别设于所述上罩的左右两侧、使所述上罩的下端与两块所述侧板之间形成前后延伸的冷却通道，所述上罩的上端与风道相连通，所述侧板设有水帘构件，所述水帘构件与所述侧板的两侧相连通。
4、本技术所提供的铝型材冷却罩，至少具有如下的有益效果：所述上罩及其两侧的侧板能够围成一个冷却通道，长条铝型材能够放置在所述冷却通道内进行冷却。通过所述风道抽气时，外界空气能够经所述水帘构件进入冷却通道内对铝型材进行冷却。外界空气的温度在经过水帘构件时能够进行调节，降低外界空气温度对冷却效果的影响。而通过所述风道对冷却通道进行吹气时，热气能够经过
5、作为上述技术方案的进一步改进，所述侧板设有侧冷腔，所述侧冷腔与所述侧板的左右两侧相连通，所述水帘构件包括设于所述侧冷腔内的塑料水帘。通过上述技术方案，塑料水帘设于所述侧冷腔内。
6、作为上述技术方案的进一步改进，所述水帘构件还包括网板，所述网板设于所述侧冷腔背向所述冷却通道的一端、并与所述侧板可拆连接。通过上述技术方案，所述网板能够将塑料水帘限制在所述侧冷腔内，所述网板可拆卸地安装于所述侧板，方便塑料水帘的更换。
7、作为上述技术方案的进一步改进，所述侧冷腔和所述塑料水帘均呈长方体形状，所述侧冷腔背向所述冷却通道的一端开口和所述网板均呈矩形。
8、作为上述技术方案的进一步改进，所述侧板设有沿所述开口下端延伸的托槽，所述开口的上端设有卡扣，所述网板的下端嵌设于所述托槽，所述网板的上端设有与所述卡扣对应的卡块。通过上述技术方案，所述网板的底部能够卡在所述托槽内，再通过卡扣将网板上端的卡块扣紧，使得网板能够抵紧在侧板的侧面开口处。
9、作为上述技术方案的进一步改进，所述网板为不锈钢制品。
10、作为上述技术方案的进一步改进，所述铝型材冷却罩设有冷水管，所述冷水管与所述上罩以及所述侧冷腔的上端相连通。通过上述技术方案，冷水通过冷水管供应至所述水帘构件的塑料水帘上端，从而对经过的空气进行温度调节。
11、作为上述技术方案的进一步改进，所述上罩沿前后方向均匀排列设置有多个喷头，多个所述喷头均与所述冷水管相连通，所述喷头包括雾化喷头和洒水喷头。通过上述技术方案，通过与所述冷水管连通的雾化喷头和洒水喷，能够对冷却水进行喷淋和雾化，从而实现水冷或雾冷，满足铝型材不同阶段的冷却处理。
12、作为上述技术方案的进一步改进，所述上罩设有多条与所述风道相连通的风管，所述风管均具有可调的风口，多条所述风管的风口沿前后方向均匀排列设置于所述上罩的下端。通过上述技术方案，所述多条风管能够连通风道与上罩的下端，从而实现对冷却通道内的各处进行吹风或抽风，使得冷却更均匀。
13、作为上述技术方案的进一步改进，所述风道包括抽风通道和吹风通道，多条所述风管通过选择阀与所述抽风通道和吹风通道相连。通过上述技术方案，多条风管通过选择阀控制，实现与所述抽风通道或吹风通道相连通，从而实现不同的冷却模式，灵活性更强，满足铝型材不同阶段的冷却需求。
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1.一种铝型材冷却罩，其特征在于：包括：上罩(100)和两块侧板(200)，两块所述侧板(200)分别设于所述上罩(100)的左右两侧、使所述上罩(100)的下端与两块所述侧板(200)之间形成前后延伸的冷却通道(400)，所述上罩(100)的上端与风道(300)相连通，所述侧板(200)设有水帘构件(210)，所述水帘构件(210)与所述侧板(200)的两侧相连通。
2.根据权利要求1所述的铝型材冷却罩，其特征在于：所述侧板(200)设有侧冷腔，所述侧冷腔与所述侧板(200)的左右两侧相连通，所述水帘构件(210)包括设于所述侧冷腔内的塑料水帘(211)。
3.根据权利要求2所述的铝型材冷却罩，其特征在于：所述水帘构件(210)还包括网板(212)，所述网板(212)设于所述侧冷腔背向所述冷却通道(400)的一端、并与所述侧板(200)可拆连接。
4.根据权利要求3所述的铝型材冷却罩，其特征在于：所述侧冷腔和所述塑料水帘(211)均呈长方体形状，所述侧冷腔背向所述冷却通道(400)的一端开口和所述网板(212)均呈矩形。
5.根据
6.根据权利要求3所述的铝型材冷却罩，其特征在于：所述网板(212)为不锈钢制品。
7.根据权利要求2所述的铝型材冷却罩，其特征在于：所述铝型材冷却罩设有冷水管(110)，所述冷水管(110)与所述上罩(100)以及所述侧冷腔的上端相连通。
8.根据权利要求7所述的铝型材冷却罩，其特征在于：所述上罩(100)沿前后方向均匀排列设置有多个喷头，多个所述喷头均与所述冷水管(110)相连通，所述喷头包括雾化喷头和洒水喷头。
9.根据权利要求1所述的铝型材冷却罩，其特征在于：所述上罩(100)设有多条与所述风道(300)相连通的风管，所述风管均具有可调的风口，多条所述风管的风口沿前后方向均匀排列设置于所述上罩(100)的下端。
10.根据权利要求9所述的铝型材冷却罩，其特征在于：所述风道(300)包括抽风通道(310)和吹风通道(320)，多条所述风管通过选择阀与所述抽风通道(310)和吹风通道(320)相连。
...【技术特征摘要】
1.一种铝型材冷却罩，其特征在于：包括：上罩(100)和两块侧板(200)，两块所述侧板(200)分别设于所述上罩(100)的左右两侧、使所述上罩(100)的下端与两块所述侧板(200)之间形成前后延伸的冷却通道(400)，所述上罩(100)的上端与风道(300)相连通，所述侧板(200)设有水帘构件(210)，所述水帘构件(210)与所述侧板(200)的两侧相连通。
2.根据权利要求1所述的铝型材冷却罩，其特征在于：所述侧板(200)设有侧冷腔，所述侧冷腔与所述侧板(200)的左右两侧相连通，所述水帘构件(210)包括设于所述侧冷腔内的塑料水帘(211)。
3.根据权利要求2所述的铝型材冷却罩，其特征在于：所述水帘构件(210)还包括网板(212)，所述网板(212)设于所述侧冷腔背向所述冷却通道(400)的一端、并与所述侧板(200)可拆连接。
4.根据权利要求3所述的铝型材冷却罩，其特征在于：所述侧冷腔和所述塑料水帘(211)均呈长方体形状，所述侧冷腔背向所述冷却通道(400)的一端开口和所述网板(212)均呈矩形。
5.根据权利要求4所述的铝型材冷却罩，其特征在于：所述侧板(200)设有沿所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟亚平，
申请(专利权)人：考迈托佛山挤压科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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