组装式天花板的吊装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了组装式天花板的吊装结构，包括板体与连接件，板体的顶部的两侧均设有向内延伸的折弯壁，折弯壁的长度尺寸介于12至20mm之间，连接件铆接于折弯壁，将天花板的折弯壁的长度尺寸缩短，并铆接连接件，通过连接件与龙骨连接，实现天花板的组装，利于节约折弯壁的材料，减少天花板的重量，也利于简化天花板的成型工艺。天花板的成型工艺。天花板的成型工艺。

【技术实现步骤摘要】
组装式天花板的吊装结构


[0001]本技术涉及天花板
，特别涉及组装式天花板的吊装结构。

技术介绍

[0002]天花板是通过板材折弯成型，天花板设有与龙骨的连接结构，例如挂接结构或吊装结构或扣接结构等连接结构，上述的连接结构是于天花板上直接折弯或冲压而成，为成型上述连接结构，天花板需要预留尺寸较长的翻边或折弯壁，然后于翻边或折弯壁上整体成型上述的连接结构，不但成型工艺较复杂，而且翻边或折弯壁的预留较耗费材料。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供组装式天花板的吊装结构，板体与连接件实行组装式连接结构，缩短折弯壁的长度尺寸，节约材料，简化成型工艺。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]组装式天花板的吊装结构，包括板体与连接件，板体的顶部的两侧均设有向内延伸的折弯壁，折弯壁的长度尺寸介于12至20mm之间；
[0006]连接件铆接于折弯壁。
[0007]由此，连接件用于与龙骨相应的结构连接，从而将天花板组装于龙骨，将天花板的折弯壁的长度尺寸缩短，并铆接连接件，通过连接件与龙骨连接，实现天花板的组装，相比现有于折弯壁上直接成型相应的连接结构，组装式的天花板利于节约折弯壁的材料，减少天花板的重量，也利于简化板体的成型工艺。
[0008]在一些实施方式中，折弯壁的长度尺寸介于14至16mm之间。
[0009]在一些实施方式中，连接件包括挂接件与旋挂件，折弯壁的一端部铆接有挂接件，折弯壁的另一端部铆接有旋挂件。
[0010]在一些实施方式中，连接件包括挂接件，两折弯壁均铆接有挂接件。
[0011]在一些实施方式中，连接件包括旋挂件，两折弯壁均铆接有旋挂件。
[0012]在一些实施方式中，挂接件包括第一壁、第二壁、第三壁与折勾壁，第一壁为水平延伸，第二壁为竖直延伸，第二壁的下端与第一壁连接，第二壁的上端与第三壁连接，第三壁远离第一壁的方向水平延伸，第三壁的一侧设有向下延伸的折勾壁；
[0013]第一壁铆接于折弯壁。
[0014]在一些实施方式中，旋挂件包括底壁与侧壁，侧壁设有轴孔，底壁铆接于折弯壁。
[0015]本技术的有益效果：天花板的板体与连接件实行组装式连接结构，缩短折弯壁的长度尺寸，节约材料，简化成型工艺。
附图说明
[0016]图1为本技术的组装式天花板的吊装结构的第一实施方式的结构图；
[0017]图2为图1的仰视图；
[0018]图3为图2的A处截面图；
[0019]图4为图2的B处截面图；
[0020]图5为本技术的第一实施方式的天花板与龙骨的连接结构图；
[0021]图6为本技术的组装式天花板的吊装结构的第二实施方式的结构图；
[0022]图7为本技术的组装式天花板的吊装结构的第三实施方式的结构图；
[0023]其中：1－板体；11－折弯壁；2－连接件；21－挂接件；211－第一壁；212－第二壁；213－第三壁；214－折勾壁；22－旋挂件；221－底壁；222－侧壁；223－轴孔；3－龙骨。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0025]参考图1至图7，组装式天花板的吊装结构，包括板体1与连接件2，板体1的顶部的两侧均设有向内延伸的折弯壁11，折弯壁11的长度尺寸L 介于12至20mm之间；
[0026]连接件2铆接于折弯壁11。
[0027]连接件2用于与龙骨3相应的结构连接，从而将天花板组装于龙骨3，将天花板的折弯壁11的长度尺寸缩短，并铆接连接件2，通过连接件2与龙骨3连接，实现天花板的组装，相比现有于折弯壁11上直接成型相应的连接结构，组装式的天花板利于节约折弯壁11的材料，减少天花板的重量，也利于简化板体1的成型工艺。
[0028]其中，折弯壁11与连接件2均设有相应的铆接孔，通过铆钉进行固定连接，铆接方式利于保证连接的精度，并且连接的稳固性好。
[0029]进一步说明，折弯壁11的长度尺寸L介于14至16mm之间。
[0030]根据不同的连接方式，板体1可组装不同结构的连接件2；
[0031]参考图1至图5，第一实施方式，连接件2包括挂接件21与旋挂件22，折弯壁11的一端部铆接有挂接件21，折弯壁11的另一端部铆接有旋挂件 22。
[0032]挂接件21与龙骨3的挂勾结构配合连接，旋挂件22与龙骨3的旋转结构连接，挂接件21与旋挂件22配合可实现天花板的挂接与旋转开启功能。
[0033]进一步说明，挂接件21包括第一壁211、第二壁212、第三壁213与折勾壁214，第一壁211为水平延伸，第二壁212为竖直延伸，第二壁212 的下端与第一壁211连接，第二壁212的上端与第三壁213连接，第三壁 213远离第一壁211的方向水平延伸，第三壁213的一侧设有向下延伸的折勾壁214；
[0034]第一壁211铆接于折弯壁11。
[0035]挂接件21大致呈“Z”字形，其折勾壁214与龙骨3相应的挂勾结构配合连接。
[0036]进一步说明，旋挂件22包括底壁221与侧壁222，侧壁222设有轴孔 223，轴孔223可根据需要设置成多种形状，例如圆形或弯折形或倒T形等，底壁221铆接于折弯壁11。
[0037]旋挂件22大致呈“L”字形，轴孔223可以与龙骨3的吊装结构或旋转结构或扣装结构连接。
[0038]参考图6，第二实施方式，连接件2包括挂接件21，两折弯壁11均铆接有挂接件21。挂接件21与龙骨3挂勾结构配合连接，便于天花板挂接于龙骨3。
[0039]参考图7，第三实施方式，连接件2包括旋挂件22，两折弯壁11均铆接有旋挂件22。旋挂件22与龙骨3的吊装或扣装结构连接，便于天花板吊装或扣装于龙骨3。
[0040]可知，该天花板可根据需要选择性的组装挂接件21、旋挂件22或其它结构的连接件2，挂接件21与旋挂件22的结构与形状可根据组装需要进行适当调整，组装式的天花板结构能够节约材料，简化工艺。
[0041]以上公开的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.组装式天花板的吊装结构，其特征在于，包括板体(1)与连接件(2)，所述板体(1)的顶部的两侧均设有向内延伸的折弯壁(11)，所述折弯壁(11)的长度尺寸介于12至20mm之间；所述连接件(2)铆接于所述折弯壁(11)。2.根据权利要求1所述组装式天花板的吊装结构，其特征在于，所述折弯壁(11)的长度尺寸介于14至16mm之间。3.根据权利要求1所述组装式天花板的吊装结构，其特征在于，所述连接件(2)包括挂接件(21)与旋挂件(22)，所述折弯壁(11)的一端部铆接有所述挂接件(21)，所述折弯壁(11)的另一端部铆接有所述旋挂件(22)。4.根据权利要求1所述组装式天花板的吊装结构，其特征在于，所述连接件(2)包括挂接件(21)，两所述折弯壁(11)均铆接有所述挂接件(21)。5.根据权利要求1所述组装式天花板的吊装结构，其特征在于，所述连接件(2)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：李致君，叶仕洪，赖阳娣，贺小易，林祥新，周洪文，刘世金，
申请(专利权)人：佛山市明珠建材工业有限公司，
类型：新型
国别省市：