一种机械加工工艺用可翻转夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种机械加工工艺用可翻转夹具，包括两个底座，两个所述底座呈左右对称设置，且其中一个所述底座上设有驱动部件，每个所述底座上均设有弧形槽，每个所述弧形槽内均活动设有转向筒，两个所述转向筒之间对称连接有两个牵引杆，所述底座的下方设有基座，处于右侧的所述转向筒内腔的底部连接有右放置座，所述上固定块的底部设有第二电动推杆，所述第二电动推杆的底端设有右夹持块，所述底座的外壁上设有控制面板。本机械加工工艺用可翻转夹具在对物料进行夹持固定的过程中，能够根据实际加工需要自动的进行翻转，从而方便操作人员对物料的两面进行加工作业，减轻了劳动人员劳动强度的同时，也提高了工作效率。也提高了工作效率。也提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工工艺用可翻转夹具


[0001]本技术涉及机械加工
，特别是涉及一种机械加工工艺用可翻转夹具。

技术介绍

[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。现有的机械加工设备大都不具备翻转功能，使得加工设备在将物料一面加工完成后需要通过人工将物料翻转至另一面，从而实现对物料另一面的加工处理，然而，这种通过人工对物料进行翻转的方式增加了劳动人员的劳动强度，消耗了劳动人员的体力，容易使得劳动人员产生疲劳感，降低了工作效率。因此，需要进一步改进。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种机械加工工艺用可翻转夹具，解决了现有技术中的技术问题。
[0004]本技术解决上述技术问题的方案如下：一种机械加工工艺用可翻转夹具，包括两个底座，两个所述底座呈左右对称设置，且其中一个所述底座上设有驱动部件，每个所述底座上均设有弧形槽，每个所述弧形槽内均活动设有转向筒，两个所述转向筒之间对称连接有两个牵引杆，所述底座的下方设有基座，且所述底座与基座之间连接有两个电动液压推杆，处于左侧的所述转向筒内设有夹具调节机构，处于右侧的所述转向筒内腔的底部连接有右放置座，且该所述转向筒内腔的顶部连接有上固定块，所述上固定块的底部设有第二电动推杆，所述第二电动推杆的底端设有右夹持块，所述底座的外壁上设有控制面板。
[0005]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0006]进一步，所述驱动部件包括连接架，所述连接架的一侧连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴外周套接有轴承座，所述连接架上贯穿开设有与轴承座相适配的连接槽，且所述轴承座固定连接于连接槽内。
[0007]进一步，所述连接架远离伺服电机的一侧与底座的侧壁相连接，且所述伺服电机的输出轴与所对应转向筒外壁的圆心处相连接。
[0008]进一步，所述夹具调节机构包括左放置座，所述左放置座的顶部活动贴合有移动架体，所述移动架体上对称连接有两个第三电动推杆，所述移动架体内腔的顶部连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底端设有左夹持块。
[0009]进一步，所述左放置座固定连接于处于左侧的所述转向筒内腔的底部。
[0010]进一步，两个所述第三电动推杆均固定连接于左放置座的顶部。
[0011]进一步，所述移动架体底部的前后侧均连接有导向滑动块，所述左放置座的顶部与两个导向滑动块位置对应处均横向设有横置滑槽，且每个所述导向滑动块分别活动设置于各自所对应的横置滑槽内。
[0012]进一步，所述移动架体可移动至处于左侧所述转向筒的内部。
[0013]进一步，两个所述转向筒的相背面均连接有环形滑块，每个所述底座的内腔与所述环形滑块位置对应处均设有与其相配合作业的弧形滑槽，且每个所述环形滑块分别活动设置于各自所对应的弧形滑槽内。
[0014]进一步，所述第二电动推杆、伺服电机、电动液压推杆、第三电动推杆以及第一电动推杆均与控制面板电性连接。
[0015]有益效果
[0016]本技术与现有技术相比，具有的优点为：
[0017]1、本机械加工工艺用可翻转夹具在对物料进行夹持固定的过程中，能够根据实际加工需要自动的进行翻转，从而方便操作人员对物料的两面进行加工作业，减轻了劳动人员劳动强度的同时，也提高了工作效率；
[0018]2、通过两个第三电动推杆同时带动移动架体运动，使得左夹持块与右夹持块之间的间距能够进行调整，使得本技术能够对多种尺寸的物料进行加工处理，从而扩大了本技术的适用范围，方便人们使用。
附图说明
[0019]图1为本技术一实施例提供的一种机械加工工艺用可翻转夹具的结构示意图；
[0020]图2为图1提供的一种机械加工工艺用可翻转夹具的侧视结构示意图；
[0021]图3为图1提供的一种机械加工工艺用可翻转夹具中调节机构结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、转向筒；2、底座；3、控制面板；4、左放置座；5、牵引杆；6、右放置座；7、上固定块；8、第二电动推杆；9、右夹持块；10、环形滑块；11、伺服电机；12、连接架；13、电动液压推杆；14、基座；15、移动架体；16、第三电动推杆；17、第一电动推杆；18、左夹持块。
具体实施方式
[0024]下面结合附图中的具体实施例对本技术做进一步的说明。
[0025]如图1
‑
3所示，本技术提供了一种机械加工工艺用可翻转夹具，包括两个底座2，两个底座2呈左右对称设置，且其中一个底座2上设有驱动部件，每个底座2上均设有弧形槽，每个弧形槽内均活动设有转向筒1，两个转向筒1之间对称连接有两个牵引杆5，底座2的下方设有基座14，且底座2与基座14之间连接有两个电动液压推杆13，处于左侧的转向筒1内设有夹具调节机构，处于右侧的转向筒1内腔的底部连接有右放置座6，且该转向筒1内腔的顶部连接有上固定块7，上固定块7的底部设有第二电动推杆8，第二电动推杆8的底端设有右夹持块9，底座2的外壁上设有控制面板3。将待加工物料的两端分别置于右放置座6已近左放置座4的顶部。
[0026]优选的，驱动部件包括连接架12，连接架12的一侧连接有伺服电机11，伺服电机11的输出轴外周套接有轴承座，连接架12上贯穿开设有与轴承座相适配的连接槽，且轴承座固定连接于连接槽内。
[0027]优选的，连接架12远离伺服电机11的一侧与底座2的侧壁相连接，且伺服电机11的
输出轴与所对应转向筒1外壁的圆心处相连接。
[0028]优选的，夹具调节机构包括左放置座4，左放置座4的顶部活动贴合有移动架体15，移动架体15上对称连接有两个第三电动推杆16，移动架体15内腔的顶部连接有第一电动推杆17，第一电动推杆17的底端设有左夹持块18。
[0029]优选的，左放置座4固定连接于处于左侧的转向筒1内腔的底部。
[0030]优选的，两个第三电动推杆16均固定连接于左放置座4的顶部。
[0031]优选的，移动架体15底部的前后侧均连接有导向滑动块，左放置座4的顶部与两个导向滑动块位置对应处均横向设有横置滑槽，且每个导向滑动块分别活动设置于各自所对应的横置滑槽内。通过横置滑槽对移动架体15底部所连接的导向滑动块的运动进行导向处理，从而避免左夹持块18在进行位置调节时发生位置偏移的情况发生，保障了左夹持块18运动的稳定性。
[0032]优选的，移动架体15可移动至处于左侧转向筒1的内部。
[0033]优选的，两个转向筒1的相背面均连接有环形滑块10，每个底座2的内腔与环形滑块10位置对应处均设有与其相配合作业的弧形滑槽，且每个环形滑块10分别活动设置于各自所对应的弧形滑槽内。通过弧形滑槽对环形滑块10运动的限位处理，从而保障转向筒1在转动的过程中不会晃动以及出现位置偏移的情况，提升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械加工工艺用可翻转夹具，包括两个底座(2)，其特征在于，两个所述底座(2)呈左右对称设置，且其中一个所述底座(2)上设有驱动部件，每个所述底座(2)上均设有弧形槽，每个所述弧形槽内均活动设有转向筒(1)，两个所述转向筒(1)之间对称连接有两个牵引杆(5)，所述底座(2)的下方设有基座(14)，且所述底座(2)与基座(14)之间连接有两个电动液压推杆(13)，处于左侧的所述转向筒(1)内设有夹具调节机构，处于右侧的所述转向筒(1)内腔的底部连接有右放置座(6)，且该所述转向筒(1)内腔的顶部连接有上固定块(7)，所述上固定块(7)的底部设有第二电动推杆(8)，所述第二电动推杆(8)的底端设有右夹持块(9)，所述底座(2)的外壁上设有控制面板(3)。2.根据权利要求1所述一种机械加工工艺用可翻转夹具，其特征在于，所述驱动部件包括连接架(12)，所述连接架(12)的一侧连接有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出轴外周套接有轴承座，所述连接架(12)上贯穿开设有与轴承座相适配的连接槽，且所述轴承座固定连接于连接槽内。3.根据权利要求2所述一种机械加工工艺用可翻转夹具，其特征在于，所述连接架(12)远离伺服电机(11)的一侧与底座(2)的侧壁相连接，且所述伺服电机(11)的输出轴与所对应转向筒(1)外壁的圆心处相连接。4.根据权利要求1所述一种机械加工工艺用可翻转夹具，其特征在于，所述夹具调节机构包括左放置座(4)，所述左放置座(4)的顶部活动贴合有移动架体...

【专利技术属性】
技术研发人员：江晓兵，
申请(专利权)人：襄阳驰瑞机械有限公司，
类型：新型
国别省市：