PET塑钢带生产线用的循环冷却系统技术方案

本实用新型专利技术涉及塑钢带生产技术领域，且公开了PET塑钢带生产线用的循环冷却系统，包括安装架，所述安装架的内部竖向安装有储水筒，所述储水筒内腔的底部横向安装有隔板，所述安装架顶端的中部安装有支撑架。本实用新型专利技术通过进水管将热水通入到储水筒的内部，通过向冷却架的内部通入冷水，使冷水在冷却架的内部流动，能够使冷却架与储水筒之间进行热交换，通过第一温度传感器能够对进入储水筒的热水稳定进行监测和记录，通过三通管和电磁阀能够将冷却后的水导入到排水管中排出，并通过水泵将冷水输送到设备继续发挥冷却作用，能够极大地缩短热水的冷却时间，提升了对热水的冷却效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
PET塑钢带生产线用的循环冷却系统


[0001]本技术涉及塑钢带生产
，尤其涉及PET塑钢带生产线用的循环冷却系统。

技术介绍

[0002]PET塑钢带，又称PET打包带、聚酯捆扎带，是一种以聚对苯二甲酸乙二醇酯，即矿泉水瓶的生产材料为主要原材料经特殊工艺加工而成的高强度、高拉力的新型塑料打包带。PET塑钢带具有与钢带同样的强度和拉力，既保持了塑料制品的延伸性和收缩性能，又能确保货物在受到外力冲击下避免断带散包的情况出现。除此之外，与钢带相比，PET塑钢带还具有安全环保、永不生锈、节约经费、操作方便等优势。因此，PET塑钢带逐步替代传统的钢带、钢丝、PP带等打包带，成为目前国际上最流行新型环保包装材料。
[0003]在PET塑钢带的生产过程中会产生较多的热水，需要对热水进行降温处理，使其成为冷水循环利用，现有的在对热水的处理过程大多采用露天冷却的方式，此种方式的热传递效率较低，从而导致热水在冷却过程中所需的时间较长，从而影响工厂的使用，并且造成水源的大量浪费，针对上述情况提出一种PET塑钢带生产线用的循环冷却系统来解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的在对热水的处理过程大多采用露天冷却的方式，此种方式的热传递效率较低，从而导致热水在冷却过程中所需的时间较长，从而影响工厂的使用，并且造成水源的大量浪费，而提出的PET塑钢带生产线用的循环冷却系统。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]PET塑钢带生产线用的循环冷却系统，包括安装架，所述安装架的内部竖向安装有储水筒，所述储水筒内腔的底部横向安装有隔板，所述安装架顶端的中部安装有支撑架，所述支撑架的底端与储水筒相连通，所述支撑架左侧的中部连通有进水管，所述进水管顶端的中部安装有第一温度传感器，所述储水筒的外侧套装有冷却架，所述冷却架的两端均穿过安装架，所述储水筒的底部套装有环形板，所述环形板的外侧与安装架相连接，所述隔板底端的中部安装有三通管，所述三通管的右侧安装有排水管，所述排水管的右侧穿过储水筒和安装架并延伸至外侧，所述排水管的一侧安装有第二温度传感器，所述排水管的一端安装有电磁阀，所述安装架的顶部安装有清理机构，所述安装架底端的中部且位于储水筒的内部安装有粉碎机构。
[0007]优选的，所述清理机构包括安装在支撑架顶端的第一电机，所述第一电机的输出轴向下穿过支撑架并安装有螺纹杆，所述螺纹杆的中部套装有刮板。
[0008]优选的，所述刮板的两端均开设有活动槽，所述储水筒左右两内壁均安装有限位条，所述限位条活动穿插在活动槽的内部，所述刮板的内部开设有均匀排列的导通孔。
[0009]优选的，所述储水筒内腔的底部安装有支撑板，所述支撑板的顶端安装有限位套，所述螺纹杆的底端活动穿插在限位套的内部。
[0010]优选的，所述清理机构包括安装在安装架底端中部的第二电机，所述第二电机的输出轴穿过安装架并安装有驱动杆，所述安装架的内底壁的中部且位于储水筒的内部安装有筒状网筛，所述筒状网筛内腔的底部横向安装有稳定板，所述驱动杆的顶端活动穿插在稳定板的内部，所述驱动杆的外侧等距离套装有固定套，所述固定套一侧的中部安装有粉碎刀片，所述储水筒两侧的底部均开设有排水孔，所述安装架右侧的底部连接有排污阀。
[0011]优选的，所述安装架的底端安装有支撑座。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)本技术通过进水管将热水通入到储水筒的内部，通过向冷却架的内部通入冷水，使冷水在冷却架的内部流动，能够使冷却架与储水筒之间进行热交换，通过第一温度传感器能够对进入储水筒的热水稳定进行监测和记录，通过三通管和电磁阀能够将冷却后的水导入到排水管中排出，并通过水泵将冷水输送到设备继续发挥冷却作用，能够极大地缩短热水的冷却时间，提升了对热水的冷却效率。
[0014](2)本技术通过第一电机带动刮板向下移动能够对储水筒内壁上的水垢进行刮除，并且通过三通管将水垢导入到储水筒的底部，通过第二电机带动驱动杆转动能够对水垢进行粉碎，并且通过向储水筒的底部通水，能够将其中的水垢通过排水孔导出，并通过排污阀能够将粉碎后的水垢排出，能够保证储水筒内壁的干净整洁，并且能够保持储水筒与冷却架的热交换效率。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的内部结构示意图；
[0016]图2为本技术刮板的结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0018]图4为本技术图1中B处的放大结构示意图。
[0019]图中：1、安装架；2、三通管；3、环形板；4、储水筒；5、限位条；6、冷却架；7、刮板；8、进水管；9、第一温度传感器；10、第一电机；11、支撑架；12、螺纹杆；13、隔板；14、电磁阀；15、排水管；16、第二温度传感器；17、排污阀；18、支撑座；19、导通孔；20、活动槽；21、稳定板；22、排水孔；23、固定套；24、驱动杆；25、第二电机；26、粉碎刀片；27、筒状网筛；28、限位套；29、支撑板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
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4，PET塑钢带生产线用的循环冷却系统，包括安装架1，安装架1的底端安装有支撑座18，通过支撑座18能够对整个装置起到支撑作用，安装架1的内部竖向安装有储水筒4，通过储水筒4能够将倒入其中的热水进行静置，储水筒4内腔的底部横向安装有隔板13，安装架1顶端的中部安装有支撑架11，支撑架11的底端与储水筒4相连通，支撑架11左侧的中部连通有进水管8，进水管8顶端的中部安装有第一温度传感器9，通过第一温度传感器9穿插在进水管8的内部，在进水管8通过热水时，能够检测并记录热水的温度，使数据能够一目了然，储水筒4的外侧套装有冷却架6，冷却架6的两端均穿过安装架1，通过水泵向冷却架6的内部通入冷水，环绕储水筒4设置的冷却架6能够使其内部的冷水与储水筒4内部的热水进行热交换，从而能够降低储水筒4内部水的温度，在经过持续的热交换之后，能够使储水筒4内部的水达到设定值以下，从而能够进行排放，储水筒4的底部套装有环形板3，环形板3的外侧与安装架1相连接，隔板13底端的中部安装有三通管2，三通管2的右侧安装有排水管15，排水管15的右侧穿过储水筒4和安装架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.PET塑钢带生产线用的循环冷却系统，包括安装架(1)，其特征在于，所述安装架(1)的内部竖向安装有储水筒(4)，所述储水筒(4)内腔的底部横向安装有隔板(13)，所述安装架(1)顶端的中部安装有支撑架(11)，所述支撑架(11)的底端与储水筒(4)相连通，所述支撑架(11)左侧的中部连通有进水管(8)，所述进水管(8)顶端的中部安装有第一温度传感器(9)，所述储水筒(4)的外侧套装有冷却架(6)，所述冷却架(6)的两端均穿过安装架(1)，所述储水筒(4)的底部套装有环形板(3)，所述环形板(3)的外侧与安装架(1)相连接，所述隔板(13)底端的中部安装有三通管(2)，所述三通管(2)的右侧安装有排水管(15)，所述排水管(15)的右侧穿过储水筒(4)和安装架(1)并延伸至外侧，所述排水管(15)的一侧安装有第二温度传感器(16)，所述排水管(15)的一端安装有电磁阀(14)，所述安装架(1)的顶部安装有清理机构，所述安装架(1)底端的中部且位于储水筒(4)的内部安装有粉碎机构。2.根据权利要求1所述的PET塑钢带生产线用的循环冷却系统，其特征在于，所述清理机构包括安装在支撑架(11)顶端的第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出轴向下穿过支撑架(11)并安装有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的中部套装有刮板(7)。3.根据权利要求2所述的PET塑钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶宝莲，林杰芳，
申请(专利权)人：广东天泽腾龙科技有限公司，
类型：新型
国别省市：