金属管材轴向疲劳试验用夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种金属管材轴向疲劳试验用夹具，包括用于夹持金属管材的上拉组件与下拉组件，上拉组件与下拉组件结构一致包括连接试验机的固定座、与固定座连接的夹块座、位于所述夹块座中间的楔形孔、设置于楔形孔内的夹块，夹块设置至少两个且均匀分布在楔形孔内，固定座与夹块座之间的距离可调，在固定座与夹块之间设置有支撑件；夹块一侧为斜面并与楔形孔的楔形面配合，与斜面相对的另一侧面上设置弧形槽，金属管材被夹持在多个弧形槽组成的圆弧内。本实用新型专利技术满足不同管径的整段管材进行轴向疲劳试验；通过调整夹块在楔形孔中的位置而调整夹块之间间隙大小，以保证夹块夹紧管材，避免由于管材外径尺寸存在误差造成夹块与金属管材配合不良。与金属管材配合不良。与金属管材配合不良。

【技术实现步骤摘要】
金属管材轴向疲劳试验用夹具


[0001]本技术涉及材料力学性能测试
，尤其是涉及一种金属管材轴向疲劳试验用夹具。

技术介绍

[0002]金属管材在不同行业和不同设备中被用于输送燃油、液压、气体或者其它介质，典型的如飞机构造中的管路连接件，相当于飞机的血管，在整个系统中起到连接和密封作用，研究管材的疲劳行为，积累疲劳强度数据，对于飞机的安全设计具有重要的意义。
[0003]目前对管材疲劳性能测试方法包括：从管材上切取轴向弧形试样进行疲劳性能测试，或者将管材展平然后切取板状试样进行疲劳测试。如公告号为CN203148777U公布了一种金属薄壁管材疲劳试验夹具，但使用该夹具只能从管材上切取轴向弧形试样进行试验。该类方法无法反映管材实际形状和尺寸因素对疲劳性能的影响。
[0004]目前关于整段管材进行疲劳试验的相关文献较少。公告号为CN104390856B的专利，公开了一种金属薄壁全段管材轴向拉压疲劳试验夹具，该夹具包括多层次的螺栓连接如芯套与固定架螺纹连接、外夹套与固定架螺纹连接以及夹具最外侧锁紧螺母与固定架连接等，多层螺栓连接容易导致疲劳试样中心与试验机加载轴线偏离，即容易导致试样同轴度不满足试验要求，可能导致试验结果不准确。公告号为CN212780251U的专利公开了一种管材疲劳试验夹具，该夹具将塞入管材内的管塞与试验机直接相连，容易导致试验过程中管塞与试样内壁之间产生循环往复的摩擦，进而导致摩擦部位成为容易失效的部位，从而不能得出管材实际的疲劳性能。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种金属管材轴向疲劳试验用夹具，解决现有管材疲劳试验的不足，实现对整段金属管材进行疲劳试验，并保证试样同轴度满足试验要求。
[0006]本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种金属管材轴向疲劳试验用夹具，包括用于夹持金属管材的上拉组件与下拉组件，所述的上拉组件与下拉组件结构一致包括连接试验机的固定座、与固定座连接的夹块座、位于所述夹块座中间的楔形孔、设置于楔形孔内的夹块，所述的夹块设置至少两个且均匀分布在楔形孔内，所述的固定座与夹块座之间的距离可调，在所述的固定座与夹块之间设置有支撑件；所述的夹块一侧为斜面并与楔形孔的楔形面配合，与所述斜面相对的另一侧面上设置弧形槽，所述金属管材被夹持在多个弧形槽组成的圆弧内。
[0007]进一步具体的，所述的支撑件一端固定在固定座上，另一端抵在夹块上。
[0008]进一步具体的，所述的支撑件的数量与夹块的数量一致且一一对应。
[0009]进一步具体的，所述的支撑件包括设置于固定座上的支撑螺纹孔以及固定于支撑螺纹孔上的支撑螺栓。
[0010]进一步具体的，在所述的夹块斜面两侧的侧面上设置有台阶。
[0011]进一步具体的，在所述的夹块的斜面靠近顶部的位置设置有直面。
[0012]进一步具体的，在所述的固定座上设置至少三个光孔且均匀分布，在所述的夹块座上设置有调节螺纹孔，所述的调节螺纹孔的数量与光孔的数量一致且一一对应，在对应的所述光孔与调节螺纹孔上设置调节螺栓。
[0013]进一步具体的，所述的固定座包括圆盘体以及设置于圆盘体上的连接轴，所述的连接轴与试验机连接，所述的光孔设置于圆盘体上。
[0014]进一步具体的，在所述的弧形槽的内表面设置用于增加摩擦力的粗糙面。
[0015]进一步具体的，所述的楔形孔的孔形为长方形，其横截面为等腰梯形。
[0016]本技术的有益效果是：本技术可以满足不同管径的整段管材进行轴向疲劳试验，包括室温试验和高温试验；通过调整夹块在楔形孔中的位置而调整夹块之间间隙大小，以保证夹块夹紧管材，避免由于管材外径尺寸存在误差造成夹块与管材配合不良造成应力集中。
附图说明
[0017]图1是本技术轴向疲劳试验夹具的组装结构示意图；
[0018]图2是图1的剖视结构示意图；
[0019]图3是本技术上拉组件与下拉组件的结构示意图；
[0020]图4是本技术固定座的结构示意图；
[0021]图5是本技术夹块座的结构示意图；
[0022]图6是本技术夹块的结构示意图。
[0023]图中：1、上拉组件；2、下拉组件；3、金属管材；11、固定座；12、夹块座；13、夹块；14、调节螺栓；15、支撑螺栓；111、圆盘体；112、连接轴；113、光孔；114、支撑螺纹孔；121、楔形孔；122、调节螺纹孔；131、斜面；132、弧形槽；133、直面；134、台阶。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的
技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0027]如图1所示一种金属管材轴向疲劳试验用夹具，包括用于夹持金属管材3的上拉组件1与下拉组件2，在使用过程中在金属管材3的两端部分别塞入一个堵头，上拉组件1夹持住金属管材3的一端，下拉组件2夹持住金属管材3的另一端，通过塞入堵头既能够方便夹持，又不会对金属管材3的形状造成破坏；堵头可采用强度级别低于金属管材3的钢铁材料制作，也可以采用铝合金或其它硬度小于金属管材3的材料制作。
[0028]如图1
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图6所示上拉组件1与下拉组件2结构一致，包括连接试验机的固定座11、与固定座11连接的夹块座12、位于所述夹块座12中间的楔形孔121、设置于楔形孔121内的夹块13，所述的夹块13设置至少两个且均匀分布在楔形孔121内，该楔形孔121根据需要其结构可以多样，例如圆形楔形孔、长方形楔形孔，在本方案中采用长方形楔形孔即位于夹块座12顶部与底部的形状均为长方形，其中靠近固定座11的长方形大于远离固定座11的长方形，同时该楔形孔121的轴向横本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属管材轴向疲劳试验用夹具，其特征在于，包括用于夹持金属管材(3)的上拉组件(1)与下拉组件(2)，所述的上拉组件(1)与下拉组件(2)结构一致包括连接试验机的固定座(11)、与固定座(11)连接的夹块座(12)、位于所述夹块座(12)中间的楔形孔(121)、设置于楔形孔(121)内的夹块(13)，所述的夹块(13)设置至少两个且均匀分布在楔形孔(121)内，所述的固定座(11)与夹块座(12)之间的距离可调，在所述的固定座(11)与夹块(13)之间设置有支撑件；所述的夹块(13)一侧为斜面(131)并与楔形孔(121)的楔形面配合，与所述斜面(131)相对的另一侧面上设置弧形槽(132)，所述金属管材(3)被夹持在多个弧形槽(132)组成的圆弧内。2.根据权利要求1所述的金属管材轴向疲劳试验用夹具，其特征在于，所述的支撑件一端固定在固定座(11)上，另一端抵在夹块(13)上。3.根据权利要求2所述的金属管材轴向疲劳试验用夹具，其特征在于，所述的支撑件的数量与夹块(13)的数量一致且一一对应。4.根据权利要求3所述的金属管材轴向疲劳试验用夹具，其特征在于，所述的支撑件包括设置于固定座(11)上的支撑螺纹孔(114)以及固定于支撑螺纹孔(114)上的支撑螺栓(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：周冶东，
申请(专利权)人：苏州迈达检测科技有限公司，
类型：新型
国别省市：