一种蒸汽发生器及蒸汽设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种蒸汽发生器，包括加热装置和温度传感器，所述加热装置包括发热管、蒸汽管和发热器基座，所述发热器基座采用导热材料制成，所述发热管和所述蒸汽管均埋设于所述发热器基座之中，所述发热管和所述蒸汽管通过所述发热器基座进行传热，所述温度传感器设置于所述发热器基座上。本实用新型专利技术提供的蒸汽发生器不仅热传导效率高，蒸汽产生速度快，而且蒸汽管受热均匀，能够保证蒸汽的产生品质，同时能够通过温度传感器控制蒸汽的温度，进而对蒸汽的干湿度进行控制。本实用新型专利技术还提供一种蒸汽设备。种蒸汽设备。种蒸汽设备。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽发生器及蒸汽设备


[0001]本技术涉及蒸汽设备
，尤其是涉及一种蒸汽发生器及蒸汽设备。

技术介绍

[0002]蒸汽具有温度高，少量液体水可以产生大量蒸汽等特点，其应用在清洁领域具有清洁效果好、节省水资源的优点。现有技术中已有通过蒸汽进行清洁的产品应用，如蒸汽洗车机、蒸汽拖把、蒸汽消毒柜、蒸汽熨斗、蒸汽挂烫机、蒸汽洗碗机等。
[0003]现有技术中的蒸汽产生方式基本都是采用锅炉储水加热蒸发的方式，锅炉作为用于加热的储水容器，其内存储有水，采用电加热或燃料加热等方式加热锅炉，使得锅炉内的水沸腾产生蒸汽，而后通过输送管路将产生的蒸汽输出。可以理解地，根据应用的场景不同，输送管路以及蒸汽出口处的部件和结构各不相同。采用锅炉加热的方式，由于需要将锅炉内的水全部加热沸腾，因而蒸汽产生速度较慢，而且蒸汽的干湿度难以调节。其产生的蒸汽通常湿度较大，无法产生干蒸汽，即其实质上并非纯正的气态蒸气，而是混有呈雾化状态液体的气液混合态的蒸汽，无法应用于需要使用干蒸汽的情形；而且由于其是气液混合态的蒸汽，温度也通常难以达到较高的温度，故难以应用于需要高温蒸汽的情形。而且，采用锅炉储水加热蒸发的方式无法控制蒸汽的温度，也就无法对蒸汽的干湿度进行控制（蒸汽的温度对应蒸汽的干湿度）。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种蒸汽发生器及蒸汽设备，旨在解决或至少部分解决上述
技术介绍
存在的不足，该蒸汽发生器不仅热传导效率高，蒸汽产生速度快，而且蒸汽管受热均匀，能够保证蒸汽的产生品质，同时能够通过温度传感器控制蒸汽的温度，进而对蒸汽的干湿度进行控制。
[0005]本技术提供一种蒸汽发生器，包括加热装置和温度传感器，所述加热装置包括发热管、蒸汽管和发热器基座，所述发热器基座采用导热材料制成，所述发热管和所述蒸汽管均埋设于所述发热器基座之中，所述发热管和所述蒸汽管通过所述发热器基座进行传热，所述温度传感器设置于所述发热器基座上。
[0006]进一步地，所述温度传感器靠近所述发热管和所述蒸汽管设置，且所述温度传感器不与所述发热管和所述蒸汽管接触。
[0007]进一步地，所述发热器基座上设有安装孔，所述温度传感器设置于所述安装孔内。
[0008]进一步地，所述安装孔的内壁加工有螺纹。
[0009]进一步地，所述温度传感器包括第一温度传感器和第二温度传感器，所述第一温度传感器和所述第二温度传感器均设置于所述发热器基座上且电连接至控制电路，所述第一温度传感器和所述第二温度传感器均用于检测所述加热装置的预设正常工作温度和预设关断保护温度。
[0010]进一步地，所述控制电路根据所述第一温度传感器和所述第二温度传感器中其一
检测到的温度控制所述加热装置正常工作或关断保护，所述第一温度传感器和所述第二温度传感器连接至控制电路的同一端口或不同端口。
[0011]进一步地，所述预设关断保护温度包括预设超温保护温度和预设断电保护温度，所述预设断电保护温度大于所述预设超温保护温度，所述控制电路根据所述预设超温保护温度控制所述加热装置停止加热，根据所述预设断电保护温度控制所述蒸汽发生器和/或蒸汽设备断电。
[0012]进一步地，所述温度传感器包括第一温度传感器和第二温度传感器，所述第一温度传感器和所述第二温度传感器均设置于所述发热器基座上且电连接至控制电路，所述第一温度传感器用于检测所述加热装置的预设正常工作温度和第一预设关断保护温度，所述第二温度传感器用于检测所述加热装置的第二预设关断保护温度。
[0013]进一步地，所述第一预设关断保护温度包括第一超温保护温度和第一断电保护温度，所述第一断电保护温度大于所述第一超温保护温度，所述控制电路根据所述第一超温保护温度控制所述加热装置停止加热，根据所述第一断电保护温度控制所述蒸汽发生器和/或蒸汽设备断电；所述第二预设关断保护温度包括第二超温保护温度和第二断电保护温度，所述第二断电保护温度大于所述第二超温保护温度，所述第二超温保护温度大于所述第一超温保护温度，所述第二断电保护温度大于所述第一断电保护温度。
[0014]进一步地，所述发热器基座上设有安装孔，所述安装孔包括间隔设置的第一安装孔和第二安装孔，所述第一温度传感器和所述第二温度传感器分别设置于所述第一安装孔和所述第二安装孔内。
[0015]本技术还提供一种蒸汽设备，包括以上所述的蒸汽发生器。
[0016]本技术提供的蒸汽发生器，利用发热器基座对发热管和蒸汽管进行传热，即发热管产生的热量先传导至发热器基座，再由发热器基座将热量传导至蒸汽管，使得蒸汽管受热均匀且升温迅速。同时，通过在发热器基座上设置温度传感器，利用温度传感器能够准确地控制蒸汽的温度（温度传感器不能设置于发热管或蒸汽管上，否则温度检测值不准确），进而对蒸汽的干湿度进行控制。该蒸汽发生器不仅热传导效率高，蒸汽产生速度快，而且蒸汽管受热均匀，能够保证蒸汽的产生品质，同时能够控制蒸汽的干湿度。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例中蒸汽发生器的结构示意图。
[0018]图2为图1的截面示意图。
[0019]图3为图1的局部爆炸结构示意图。
[0020]图4为图3中加热装置的爆炸结构示意图。
[0021]图5为图4中发热管和蒸汽管的俯视图。
[0022]图6为图4中发热管和蒸汽管进一步分解后的爆炸结构示意图。
[0023]图7为图4中发热器基座的内部结构透视示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0025]本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等（如果存在）是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
[0026]如图1至图4所示，本技术实施例提供的蒸汽发生器1，包括加热装置11，加热装置11包括发热管111、蒸汽管112和发热器基座113。发热器基座113采用导热材料制成，发热管111和蒸汽管112均埋设于发热器基座113之中，发热管111和蒸汽管112通过发热器基座113进行传热。蒸汽发生器1还包括温度传感器14，温度传感器14设置于发热器基座113上。
[0027]具体地，本实施例提供的蒸汽发生器1，利用发热器基座113对发热管111和蒸汽管112进行传热，即发热管111产生的热量先传导至发热器基座113，再由发热器基座113将热量传导至蒸汽管112，使得蒸汽管112受热均匀且升温迅速。而且，由于发热管111和蒸汽管112均埋设于发热器基座113之中，发热管111、蒸汽管112和发热器基座113三者紧密接触，使得三者之间具有良好的导热性能，并减少了热传导过程中的热量损失。同时，通过在发热器基座113上设置温度传感器14，利用温度传感器14能够准确地控制蒸汽的温度（由于发热管111为发热源，其温本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽发生器，应用于蒸汽设备中，其特征在于，所述蒸汽发生器包括加热装置（11）和温度传感器（14），所述加热装置（11）包括发热管（111）、蒸汽管（112）和发热器基座（113），所述发热器基座（113）采用导热材料制成，所述发热管（111）和所述蒸汽管（112）均埋设于所述发热器基座（113）之中，所述发热管（111）和所述蒸汽管（112）通过所述发热器基座（113）进行传热，所述温度传感器（14）设置于所述发热器基座（113）上。2.如权利要求1所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述温度传感器（14）靠近所述发热管（111）和所述蒸汽管（112）设置，且所述温度传感器（14）不与所述发热管（111）和所述蒸汽管（112）接触。3.如权利要求1所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述发热器基座（113）上设有安装孔（115），所述温度传感器（14）设置于所述安装孔（115）内。4.如权利要求3所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述安装孔（115）的内壁加工有螺纹。5.如权利要求1所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述温度传感器（14）包括第一温度传感器（141）和第二温度传感器（142），所述第一温度传感器（141）和所述第二温度传感器（142）均设置于所述发热器基座（113）上且电连接至控制电路，所述第一温度传感器（141）和所述第二温度传感器（142）均用于检测所述加热装置（11）的预设正常工作温度和预设关断保护温度。6.如权利要求5所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述控制电路根据所述第一温度传感器（141）和所述第二温度传感器（142）中其一检测到的温度控制所述加热装置（11）正常工作或关断保护，所述第一温度传感器（141）和所述第二温度传感器（142）连接至控制电路的同一端口或不同端口。7.如权利要求5或6所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述预设关断...

【专利技术属性】
技术研发人员：张维萍，柯兆民，赵忠玮，
申请(专利权)人：桐庐巴特斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：