一种棉花糖机的送风机构制造技术

本技术方案为一种棉花糖机的送风机构，属于棉花糖机领域，可实现棉花糖机的底部避免堆积糖料和积水，并提高炉头向上输出的风压，减少棉花糖成型高度的限制，同时减低加工耗能和耗时；本方案包括机体、设置在机体内的制作腔；所述制作腔内设有导风罩、位于导风罩内的可转动的炉头；所述导风罩的顶部和底部分设有出料口、供炉头穿过的安装开口，所述炉头的底部设有连接柱，所述导风罩的底部还设有用于封闭安装开口的封板、位于封板上的供连接柱穿过的连接孔，所述连接孔的直径小于炉头的直径；所述机体内设有导风槽、与导风槽连通的循环风机；所述导风槽与导风罩连通，所述循环风机的进气端位于出料口的上侧，且与制作腔连通。且与制作腔连通。且与制作腔连通。

【技术实现步骤摘要】
一种棉花糖机的送风机构


[0001]本技术涉及棉花糖机领域，特别是一种棉花糖机的送风机构。

技术介绍

[0002]棉花糖机，一种全自动生产棉花糖的柜式装置，棉花糖机将储存在内部的白糖输入至炉头内，白糖在炉头的加热下，变成糖丝，炉头转动将炉内的糖丝甩出炉头，炉头外壁上的叶片同步转动，产生向上气流，将甩出的糖丝向上输出，使糖丝粘黏在抓杆上。
[0003]为了提高向上输出糖丝的效果，常采用增设风机的方式提高向上输出的风压，具体结构可参考专利申请号为202120335512.9的技术方案，其公开了一种温湿调节装置，属于棉花糖设备领域，该温湿调节装置包括机箱，还包括循环风机及风道；循环风机与风道固定连接，风道固定连接在机箱上；风道设有输入端、输出端与若干排风端，输入端与循环风机的出风口相连通，循环风机还设有抽风口，抽风口位于机箱的一端，输出端位于机箱的另一端，且抽风口与输出端均与机箱的内部相连通，若干排风端与机箱的外部相导通。
[0004]上述该方案，炉头的外侧设有炉罩，风道的输出端位于炉罩的下侧，循环风机吸取炉罩上侧的空气进入风道，经风道的输出端重新输出，炉罩与炉头间隔布置，即两者间设有间距，风道输出的风经过间距向上流动，带动炉头甩出的糖丝向上输出，但在实际使用中，部分大颗粒的糖或水滴经过炉罩与炉头之间的间距，下落至机体的底部，在机体的底部造成堆积，腐蚀机体、损坏底部的元件，若将间距封闭，则会影响循环气流流经炉头。
[0005]目前市面上的棉花糖机，在间距被封闭的情况下，机体内部的循环风被阻挡在炉罩的外侧，虽防止糖料从间距处滴落，但无法辅助炉头向上输出，导致炉头向上输出的风压较低，限制棉花糖的成型高度，加大了耗能和耗时。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种棉花糖机的送风机构，实现棉花糖机的底部避免堆积糖料和积水，并提高炉头向上输出的风压，减少棉花糖成型高度的限制，同时减低加工耗能和耗时。
[0007]本技术提供的技术方案为：一种棉花糖机的送风机构，包括机体、设置在机体内的制作腔；所述制作腔内设有导风罩、位于导风罩内的可转动的炉头；所述导风罩的顶部和底部分设有出料口、供炉头穿过的安装开口，所述炉头的底部设有连接柱，所述导风罩的底部还设有用于封闭安装开口的封板、位于封板上的供连接柱穿过的连接孔，所述连接孔的直径小于炉头的直径；所述机体内设有导风槽、与导风槽连通的循环风机；所述导风槽与导风罩连通，所述循环风机的进气端位于出料口的上侧，且与制作腔连通。
[0008]在上述的棉花糖机的送风机构中，所述制作腔内设有位于导风罩的外侧的外罩；所述外罩的上下两侧分别与导风罩的外壁和制作腔的底部固定连接并构成一密封腔；所述导风罩的侧壁上环绕排布有若干个进风口，所述密封腔与导风槽连通。
[0009]在上述的棉花糖机的送风机构中，所述进风口的上侧设有向下延伸的导风凸沿。
[0010]在上述的棉花糖机的送风机构中，所述进风口为水平延伸的条形孔。
[0011]在上述的棉花糖机的送风机构中，所述封板包括用于封闭安装开口的第一弧形封板、第二弧形封板；所述第一弧形封板与第二弧形封板首尾相连，以使第一弧形封板与第二弧形封板的内边沿构成所述连接孔；所述第一弧形封板、第二弧形封板均与设置在导风罩的底部。
[0012]在上述的棉花糖机的送风机构中，所述第一弧形封板、第二弧形封板均与导风罩可拆卸连接。
[0013]在上述的棉花糖机的送风机构中，所述循环风机的进气端与出料口之间设有滤网。
[0014]在上述的棉花糖机的送风机构中，所述机体内设有排风机和进风机；所述制作腔的内侧均与排风机的进气端、进风机的排气端连通；所述制作腔的外侧与排风机的排气端、进风机的进气端连通。
[0015]在上述的棉花糖机的送风机构中，所述进风机与导风罩连通。
[0016]在上述的棉花糖机的送风机构中，所述排风机位于制作腔的顶部，且与出料口正对布置。
[0017]本技术在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：
[0018]本方案通过设置封板以及连接孔，连接柱依次穿过连接孔、安装开口，与导风罩的下侧的驱动模块连接，封板将安装开口与连接柱之间的间距进行封闭，连接孔与炉头的直径差，使连接孔与连接柱之间的配合间隙位于炉头的底部的正下方，竖直掉落的物料被炉头阻挡，无法落入配合间隙内，而炉头与导风罩之间的物料滴落在封板上，避免糖料和水分穿过安装开口，防止直接滴落至机体的底部；同时，导风槽和循环风机的相互配合，循环风机抽取制作腔内的位于出料口的上侧的空气，将空气输入至导风槽内，经导风槽输入至导风罩内，导风罩仅有位于顶部的出料口与导风罩的外侧连通，导风槽内的气流从出料口输出，形成向上的气流，实现棉花糖机的底部避免堆积糖料和积水，并提高炉头向上输出的风压，减少棉花糖成型高度的限制，同时减低加工耗能和耗时。
附图说明
[0019]图1是本技术的实施例1的棉花糖机的送风机构的结构示意图；
[0020]图2是本技术的实施例1的导风罩与炉头的装配示意图；
[0021]图3是本技术的实施例1的进风口与导风凸沿的配合示意图；
[0022]图4是本技术的实施例1的棉花糖机的内循环示意图；
[0023]图5是本技术的实施例1的棉花糖机的外循环示意图。
[0024]附图标记：1、制作腔；2、炉头；3、外罩；4、导风罩；5、进风机；6、导风槽；7、循环风机；8、排风机；9、封板；10、连接孔；
[0025]101、隔断；102、滤网；201、连接柱；401、进风口；402、出料口；403、导风凸沿；404、安装开口；501、进风管；801、排风管；901、第一弧形封板；902、第二弧形封板。
具体实施方式
[0026]下面结合具体实施方式，对本技术的技术方案作进一步的详细说明，但不构
成对本技术的任何限制。
[0027]实施例1：
[0028]如图1
‑
5所示，一种棉花糖机的送风机构，包括机体、设置在机体内的制作腔1；所述制作腔1内设有导风罩4、位于导风罩4内的可转动的炉头2；所述导风罩4的顶部和底部分设有出料口402、供炉头2穿过的安装开口404；所述炉头2的底部设有连接柱201，所述导风罩4的底部还设有用于封闭安装开口404的封板9、位于封板9上的供连接柱201穿过的连接孔10，所述连接孔10的直径小于炉头2的直径；所述机体内设有导风槽6、与导风槽6连通的循环风机7；所述导风槽6与导风罩4连通，所述循环风机7的进气端位于出料口402的上侧，且与制作腔1连通。
[0029]其实施原理为，通过设置封板9以及连接孔10，连接柱201依次穿过连接孔10、安装开口404，与导风罩4的下侧的驱动模块连接，封板9将安装开口404与连接柱201之间的间距进行封闭，连接孔10与炉头2的直径差，使连接孔10与连接柱201之间的配合间隙位于炉头2的底部的正下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棉花糖机的送风机构，包括机体、设置在机体内的制作腔(1)；所述制作腔(1)内设有导风罩(4)、位于导风罩(4)内的可转动的炉头(2)；所述导风罩(4)的顶部和底部分设有出料口(402)、供炉头(2)穿过的安装开口(404)，所述炉头(2)的底部设有连接柱(201)，其特征在于，所述导风罩(4)的底部还设有用于封闭安装开口(404)的封板(9)、位于封板(9)上的供连接柱(201)穿过的连接孔(10)，所述连接孔(10)的直径小于炉头(2)的直径；所述机体内设有导风槽(6)、与导风槽(6)连通的循环风机(7)；所述导风槽(6)与导风罩(4)连通，所述循环风机(7)的进气端位于出料口(402)的上侧，且与制作腔(1)连通。2.根据权利要求1所述的棉花糖机的送风机构，其特征在于，所述制作腔(1)内设有位于导风罩(4)的外侧的外罩(3)；所述外罩(3)的上下两侧分别与导风罩(4)的外壁和制作腔(1)的底部固定连接并构成一密封腔；所述导风罩(4)的侧壁上环绕排布有若干个进风口(401)，所述密封腔与导风槽(6)连通。3.根据权利要求2所述的棉花糖机的送风机构，其特征在于，所述进风口(401)的上侧设有向下延伸的导风凸沿(403)。4.根据权利要求3所述的棉花糖机的送风机构，其特征在于，所述进风口(401)为...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕绍堃，
申请(专利权)人：广州市恒思通电子有限公司，
类型：新型
国别省市：