一种蚊香盘管加工一体化加工设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种蚊香盘管加工一体化加工设备，包括配电箱，配电箱的箱体顶端中部安装有连接垫片，连接垫片的顶端中部开设有螺纹连接孔，螺纹连接孔的表面螺纹安装有紧固螺钉，若干个紧固螺钉的一端与连接垫片紧固连接，连接垫片的侧壁横向安装有方形支撑块，方形支撑块的顶部两边侧均对撑竖直设有传输板，传输板的表面依次设置有若干个用于传输铜芯钢丝的压紧轮，本实用新型专利技术：通过设有的连接垫片和支撑框架方便实现配电箱的安装放置，设有的绕线筒和横向管方便铜管的传输，延展输送到转动滚轮的中部，再手动调节其中一个转动滚轮向下移动，直至对中部设置的铜管下压传输。直至对中部设置的铜管下压传输。直至对中部设置的铜管下压传输。

【技术实现步骤摘要】
一种蚊香盘管加工一体化加工设备


[0001]本技术涉及机械
，具体为一种蚊香盘管加工一体化加工设备。

技术介绍

[0002]铜管又称紫铜管。有色金属管的一种是压制的和拉制的无缝管。铜管具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。铜管抗腐蚀性能强，不易氧化，且与一些液态物质不易起化学反应，容易炜弯造型。
[0003]1)现阶段在对铜芯管加工时，不利于将铜芯管做批量化流水线式的运输和加工常规的加工手段效率低，无法将一根完整的铜芯管做下压运输到指定的位置进行绕卷；
[0004]2)现有的铜芯设备在加工运输时，不利于将铜芯结构做进一步的缠绕处理。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种蚊香盘管加工一体化加工设备，以解决上述
技术介绍
提出的现阶段在对铜芯管加工时，不利于将铜芯管做批量化流水线式的运输和加工常规的加工手段效率低，无法将一根完整的铜芯管做下压运输到指定的位置进行绕卷。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蚊香盘管加工一体化加工设备，包括配电箱，所述配电箱的箱体顶端中部安装有连接垫片，所述连接垫片的顶端中部开设有螺纹连接孔，所述螺纹连接孔的表面螺纹安装有紧固螺钉，若干个所述紧固螺钉的一端与连接垫片紧固连接，所述连接垫片的侧壁横向安装有方形支撑块，所述方形支撑块的顶部两边侧均对撑竖直设有传输板，所述传输板的表面依次设置有若干个用于传输铜芯钢丝的压紧轮，所述方形支撑块的一端设置有线筒支架，所述线筒支架的顶端边侧安装有绕线筒；
[0007]所述线筒支架的侧壁还对应设有横向管，所述配电箱的箱体中部还设置有传输机构。
[0008]作为本技术一种优选方案：所述传输机构包括安装设置在配电箱顶端中部的支撑底板，所述支撑底板的顶部边侧竖直设置有两根用于压紧位移的支撑导板，所述支撑导板的顶部表面均嵌接有转动轴承，所述转动轴承的顶端竖直设有两根转动杆，两转动杆压紧相对；
[0009]位于所述转动杆的边侧还对应安装有方形传送箱，所述方形传送箱正面中部安装有两个转动滚轮，位于所述转动滚轮的顶端中部开设有螺纹转动开槽，所述螺纹转动开槽的内部内置有转动丝杆，所述转动丝杆的底部伸缩端与方形传送箱的箱体顶部螺纹穿插连接。
[0010]作为本技术一种优选方案：所述方形传送箱的边侧通过转动杆连接有压紧位移机构，所述压紧位移机构包括安装设置在方形传送箱边侧的方形受力支撑板，所述方形受力支撑板的顶端中部的压紧箱，所述压紧箱的箱体侧壁中部的压紧滚轮，四个所述压紧
滚轮之间对应交叉设置，位于两压紧滚轮之间还开设有条状开槽，所述压紧箱的顶部两边侧还设置有弹力调节杆，所述弹力调节杆底部与压紧箱两边侧穿插连接。
[0011]作为本技术一种优选方案：位于所述配电箱的箱体顶部边侧还安装有用于夹持的夹持机构，所述夹持机构包括安装设置在方形传送箱顶端边侧的方形支撑框架，所述方形支撑框架的顶端边侧固定安装有连接导板，所述连接导板的侧壁中部贴合设置有方形框架，所述方形框架的边侧安装有方形凸块，所述方形凸块的边侧设置有用于折叠的折叠器。
[0012]作为本技术一种优选方案：所述配电箱的顶端中部设有理线机构，所述理线机构包括安装设置在配电箱背面中部的两根支撑导杆，所述支撑导杆的顶端中部固定安装有方形受力撑杆，所述方形受力撑杆的顶端中部固定安装有控制箱；
[0013]所述控制箱的边侧固定安装有条状撑板，所述条状撑板的中部之间还设置有收卷器。
[0014]作为本技术一种优选方案：所述配电箱的箱体底部四个边角均设置有底部支架，所述底部支架的底部四个边角处安装有支撑橡胶垫。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1)通过设有的连接垫片和支撑框架方便实现配电箱的安装放置，设有的绕线筒和横向管方便铜管的传输，延展输送到转动滚轮的中部，再手动调节其中一个转动滚轮向下移动，直至对中部设置的铜管下压传输；
[0017]2)通过设有的螺旋转动开槽和转动丝杆，代替人员达到蚊香盘管材料的流水线式的加工，设有的方形框架方便各结构中的连接安装，最终实现了将蚊香盘管由管体状态转换压制成为一体化的产成品。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的侧面结构示意图；
[0020]图3为本技术的理线机构结构示意图；
[0021]图4为本技术的转动丝杆结构示意图；
[0022]图5为本技术的配电箱结构示意图。
[0023]图中：1、配电箱；11、连接垫片；111、底部支架；112、支撑橡胶垫； 13、螺纹连接孔；14、方形支撑块；15、传输板；16、压紧轮；17、线筒支架；18、绕线筒；19、横向管；2、传输机构；21、支撑底板；22、支撑导板； 23、转动轴承；24、转动杆；25、方形传送箱；26、转动滚轮；27、螺纹转动开槽；28、转动丝杆；3、压紧位移机构；31、方形受力支撑板；32、压紧箱；33、压紧滚轮；34、条状开槽；35、弹力调节杆；4、传输机构；41、方形支撑框架；42、连接导板；43、方形框架；44、方形凸块；45、折叠器；5、理线机构；51、支撑导杆；52、方形受力撑杆；53、控制箱；54、条状撑板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种蚊香盘管加工一体化加工设备，包括配电箱1，配电箱1的箱体顶端中部安装有连接垫片11，连接垫片11的顶端中部开设有螺纹连接孔13，螺纹连接孔13的表面螺纹安装有紧固螺钉，若干个紧固螺钉的一端与连接垫片11紧固连接，连接垫片的侧壁横向安装有方形支撑块14，方形支撑块14的顶部两边侧均对撑竖直设有传输板15，传输板15的表面依次设置有若干个用于传输铜芯钢丝的压紧轮16，方形支撑块14的一端设置有线筒支架17，线筒支架17的顶端边侧安装有绕线筒18；
[0026]线筒支架17的侧壁还对应设有横向管19，配电箱1的箱体中部还设置有传输机构2。
[0027]在本实施例中：传输机构2包括安装设置在配电箱1顶端中部的支撑底板21，支撑底板21的顶部边侧竖直设置有两根用于压紧位移的支撑导板22，支撑导板22的顶部表面均嵌接有转动轴承23，转动轴承23的顶端竖直设有两根转动杆24，两转动杆24压紧相对；
[0028]位于转动杆24的边侧还对应安装有方形传送箱25，方形传送箱2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蚊香盘管加工一体化加工设备，包括配电箱(1)，其特征在于，所述配电箱(1)的箱体顶端中部安装有连接垫片(11)，所述连接垫片(11)的顶端中部开设有螺纹连接孔(13)，所述螺纹连接孔(13)的表面螺纹安装有紧固螺钉，若干个所述紧固螺钉的一端与连接垫片(11)紧固连接，所述连接垫片(11)的侧壁横向安装有方形支撑块(14)，所述方形支撑块(14)的顶部两边侧均对撑竖直设有传输板(15)，所述传输板(15)的表面依次设置有若干个用于传输铜芯钢丝的压紧轮(16)，所述方形支撑块(14)的一端设置有线筒支架(17)，所述线筒支架(17)的顶端边侧安装有绕线筒(18)；所述线筒支架(17)的侧壁还对应设有横向管(19)，所述配电箱(1)的箱体中部还设置有传输机构(2)。2.根据权利要求1所述的一种蚊香盘管加工一体化加工设备，其特征在于：所述传输机构(2)包括安装设置在配电箱(1)顶端中部的支撑底板(21)，所述支撑底板(21)的顶部边侧竖直设置有两根用于压紧位移的支撑导板(22)，所述支撑导板(22)的顶部表面均嵌接有转动轴承(23)，所述转动轴承(23)的顶端竖直设有两根转动杆(24)，两转动杆(24)压紧相对；位于所述转动杆(24)的边侧还对应安装有方形传送箱(25)，所述方形传送箱(25)正面中部安装有两个转动滚轮(26)，位于所述转动滚轮(26)的顶端中部开设有螺纹转动开槽(27)，所述螺纹转动开槽(27)的内部内置有转动丝杆(28)，所述转动丝杆(28)的底部伸缩端与方形传送箱(25)的箱体顶部螺纹穿插连接。3.根据权利要求2所述的一种蚊香盘管加工一体化加工设备，其特征在于：所述方形传送箱(25)的边侧通过转动杆(24)连接有压紧位移机构(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈端康，花粉芳，陈菲菲，
申请(专利权)人：苏州菲利达铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：