本申请涉及一种鞋底粘合压紧装置，涉及制鞋设备技术领域，旨在改善人工锤压鞋底的工作效率偏低，并且工人力量不均易于影响产品质量的问题。一种鞋底粘合压紧装置，包括工作台和设置于工作台上的鞋楦支架，所述鞋楦支架上套设有待处理的鞋体；所述工作台上设置有支撑架，所述支撑架靠近鞋体的一端设置有推动件，所述推动件的输出端设置有安装块，所述安装块靠近鞋体的侧壁设置有抵压气囊，所述安装块靠近推动件的侧壁设置有用于填充抵压气囊的空气机；所述安装块上设置有用于控制空气机运行的控制件。本申请具有对鞋底起到均匀抵压作用力和提高了产品的生产效率的效果。力和提高了产品的生产效率的效果。力和提高了产品的生产效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种鞋底粘合压紧装置
[0001]本申请涉及制鞋设备
，尤其是涉及一种鞋底粘合压紧装置。
技术介绍
[0002]通常在鞋子的制造过程中，需要将鞋帮和鞋底进行粘合；在粘合的过程中，往往需要对鞋帮和鞋底粘合的部分施加一定的压力，以保障鞋帮和鞋底的固定连接。
[0003]相关技术中，在压合粘胶的鞋帮和鞋底时，操作人员一般将粘黏好的鞋帮和鞋底套设于鞋楦上，然后采用手工锤压，通过操作人员不断跟换手工锤压的位置和力度，以完成对鞋底的粘合压紧。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：在人工锤压的过程中，工人的劳动强度过大，加工时间较长，导致工作效率偏低；并且由于工人锤击的力量不一致，易于影响产品的质量，故有待改善。
技术实现思路
[0005]为了改善人工锤压鞋底的工作效率偏低，并且工人力量不均易于影响产品质量的问题，本申请提供了一种鞋底粘合压紧装置。
[0006]本申请提供的一种鞋底粘合压紧装置采用如下的技术方案：
[0007]一种鞋底粘合压紧装置，包括工作台和设置于工作台上的鞋楦支架，所述鞋楦支架上套设有待处理的鞋体；所述工作台上设置有支撑架，所述支撑架靠近鞋体的一端设置有推动件，所述推动件的输出端设置有安装块，所述安装块靠近鞋体的侧壁设置有抵压气囊，所述安装块靠近推动件的侧壁设置有用于填充抵压气囊的空气机；所述安装块上设置有用于控制空气机运行的控制件。
[0008]通过采用上述技术方案，通过控制件控制空气机自动对抵压气囊进行充气，推动件的输出端带动抵压气囊对鞋体进行抵压，坚韧的抵压气囊使得鞋底各部位受到的压力趋于一致，从而保障了鞋底抵压的生产质量；通过机械设备自动化抵压，减少了操作人员的劳动强度，同时增加了产品的生产效率。
[0009]优选的，所述控制件包括设置于抵压气囊内部的气压传感器和设置于安装块外侧壁用于接收气压传感器输出信号的控制器；当所述气压传感器检测抵压气囊内部的气压低于预设值时，所述气压传感器输出低压信号至控制器，所述控制器响应后控制空气机对抵压气囊进行充气。
[0010]通过采用上述技术方案，气压传感器实时监测抵压气囊内部的气压气压状况，并将实时的气压数值与预设值做对比，并发射电信号至控制器，通过控制器控制空气机及时补充气体，保障了抵压气囊处于较为饱满的状态，以便于对鞋体进行抵压；同时使得抵压气囊内部的气压值趋于一致，从而使得抵压气囊对各鞋体的抵压作用力趋于一致，从而保障了产品的生产质量。
[0011]优选的，所述工作台上设置有带动鞋楦支架移动的换位组件，所述换位组件包括
驱动电机、安装盘和多个伸缩件；所述驱动电机设置于工作台上，所述安装盘设置于驱动电机的输出端，每一所述伸缩件均设置于安装盘远离驱动电机的侧壁；所述鞋楦支架设置于伸缩件的输出端，所述伸缩件的输出端可带动鞋楦支架移动至支撑架处。
[0012]通过采用上述技术方案，通过驱动电机的输出端带动安装盘转动，使得伸缩件上的鞋楦支架和鞋体进行轮转，使得待出的鞋体移动至推动件处，将抵压完毕的鞋体移出推动件处，减少了操作人员的劳动强度，以便于对鞋体进行流水作业，从而提高产品的生产效率。
[0013]优选的，所述工作台靠近支撑架的侧壁设置有用于支撑鞋楦支架的顶撑气缸，所述顶撑气缸的输出端设置有顶撑块，所述顶撑块靠近鞋楦支架的侧壁开设有供伸缩件的输出端抵入的让位槽。
[0014]通过采用上述技术方案，顶撑气缸的输出端带动顶撑块向上位移，使得伸缩件的输出端抵入让位槽内，对鞋楦支架起到支撑作用；顶撑块与夹持块相抵，对夹持块起到支撑作用，从而减少了抵压气囊对鞋体进行抵压时，伸缩件的输出端受到的压力，减少了伸缩件输出端断裂的可能性，提高了抵压气囊对鞋体进行抵压时的稳定性。
[0015]优选的，所述工作台上设置有一对用于夹持鞋体的夹持组件，两所述夹持组件分别位于支撑架两侧；所述夹持组件包括定位架、推动气缸和夹持块，两所述定位架分别位于支撑架两侧，所述推动气缸设置于两定位架相互靠近的侧壁，所述夹持块设置于推动气缸的输出端；两所述推动气缸的输出端可带动两夹持块相互靠近移动，以对鞋体进行夹持。
[0016]通过采用上述技术方案，两夹持块对鞋体进行夹持后，减少了鞋体受到抵压气囊进行抵压时，鞋体出现偏晃的现象，从而提高了抵压气囊对鞋体的抵压稳定性，更进一步的提高了产品压紧的生产质量。
[0017]优选的，每一所述夹持块靠近鞋体的侧壁设置有与鞋体紧密贴合的抵接垫。
[0018]通过采用上述技术方案，质地柔软的抵接垫与鞋体紧密贴合，增加了夹持块与鞋体之间的摩擦力，提高了夹持块对鞋体的夹持稳定性，同时也减少了夹持块夹持鞋体时，对鞋体造成的变形和损坏，从而保障了产品的生产质量。
[0019]优选的，每一所述夹持块相互靠近的侧壁设置有插接块，所述夹持块靠近插接块的侧壁开设有供插接块抵入的插接槽。
[0020]通过采用上述技术方案，两夹持块相互靠近时，插接块抵入插接槽内，以实现两夹持块的快速定位和连接，减少了抵压气囊对鞋体进行抵压时，夹持块出现歪斜的现象，从而提高了抵压气囊对鞋体的抵压稳定性，更进一步的提高了产品压紧的生产质量。
[0021]优选的，两所述夹持块靠近抵压气囊的侧壁设置有限位板，所述安装块靠近夹持块的侧壁设置有与限位板相抵的定位环板，所述抵压气囊位于定位环板内部。
[0022]通过采用上述技术方案，限位板和定位环板限制了抵压气囊的膨胀路径，使得抵压气囊可均匀的压紧于鞋底上，使得抵压气囊对鞋体的压紧作用力趋于平稳，提高了产品压紧的生产质量。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置换位组件，使得操作人员通过设置于实现鞋体的快速换位，并便于实现鞋体压紧的流水作业；通过设置推动件和抵压气囊，使得鞋体各处受到的压力趋于平整，从而提高了产品的压紧质量，更进一步的提高了产品的生产效率。
[0025]2. 通过设置推动气缸的输出端带动夹持块对鞋楦支架和鞋体进行夹持，通过设置顶撑气缸的输出端带动顶撑块对夹持块和鞋楦支架进行支撑，从而提高了抵压气囊对鞋体进行压紧时的稳定性，更进一步的提高了产品的生产质量。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的一种鞋底粘合压紧装置的结构示意图；
[0027]图2是沿图1中A
‑
A方向的剖面示意图；
[0028]图3是用于体现图1中B部分的放大示意图；
[0029]图4是用于体现图2中C部分的放大示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1、工作台；11、支撑架；111、推动件；12、顶撑气缸；121、顶撑块；1211、让位槽；2、鞋楦支架；21、鞋体；211、鞋帮；212、鞋底；3、安装块；31、抵压气囊；32、空气机；33、控制件；331、气压传感器；332、控制器；34、定位环板；4、换位组件；41、驱动电机；42、安装盘；43、伸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种鞋底粘合压紧装置，包括工作台(1)和设置于工作台(1)上的鞋楦支架(2)，所述鞋楦支架(2)上套设有待处理的鞋体(21)；其特征在于：所述工作台(1)上设置有支撑架(11)，所述支撑架(11)靠近鞋体(21)的一端设置有推动件(111)，所述推动件(111)的输出端设置有安装块(3)，所述安装块(3)靠近鞋体(21)的侧壁设置有抵压气囊(31)，所述安装块(3)靠近推动件(111)的侧壁设置有用于填充抵压气囊(31)的空气机(32)；所述安装块(3)上设置有用于控制空气机(32)运行的控制件(33)。2.根据权利要求1所述的一种鞋底粘合压紧装置，其特征在于：所述控制件(33)包括设置于抵压气囊(31)内部的气压传感器(331)和设置于安装块(3)外侧壁用于接收气压传感器(331)输出信号的控制器(332)；当所述气压传感器(331)检测抵压气囊(31)内部的气压低于预设值时，所述气压传感器(331)输出低压信号至控制器(332)，所述控制器(332)响应后控制空气机(32)对抵压气囊(31)进行充气。3.根据权利要求1所述的一种鞋底粘合压紧装置，其特征在于：所述工作台(1)上设置有带动鞋楦支架(2)移动的换位组件(4)，所述换位组件(4)包括驱动电机(41)、安装盘(42)和多个伸缩件(43)；所述驱动电机(41)设置于工作台(1)上，所述安装盘(42)设置于驱动电机(41)的输出端，每一所述伸缩件(43)均设置于安装盘(42)远离驱动电机(41)的侧壁；所述鞋楦支架(2)设置于伸缩件(43)的输出端，所述伸缩件(43)的输出端可带动鞋楦支架(2)移动至支撑架(11)处。4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦海燕，秦艺丹，王建中，黄正芳，陆维林，葛建兴，盛树新，
申请(专利权)人：江苏菱光鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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