一种鞋用压实定型结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种鞋用压实定型结构，包括架体，架体上设置有基座，基座上设置有相互对称且配合使用的第一定位单元和第二定位单元；第一定位单元和第二定位单元均包括顶块，各顶块的下端均设置有弧形变形层，各弧形变形层的外侧均设置有定型板，其中一个弧形变形层上的定型板与基座滑动连接且通过第一气缸驱动；各支撑柱的下端分别通过连接板连接，各连接板分别可滑动的套设在各导向杆上，各导向杆的两端分别与各定位座连接，各定位座与基座的下端连接，基座下端设置有两个第二气缸，各第二气缸的活塞杆分别与各连接板连接。本实用新型专利技术具有结构简单、不易损坏、操作方便、易制造且成本低等有益效果。造且成本低等有益效果。造且成本低等有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种鞋用压实定型结构


[0001]本技术涉及一种压实定型结构，具体地说，特别涉及一种鞋用压实定型结构。

技术介绍

[0002]在制造鞋子时，会通过装置对鞋底和鞋面进行粘合，粘合完成后还需对其进行二次压实，从而提高鞋子的耐穿度，现有压实方法一般为两种，一种为人工检查后通过人手进一步压实，这种压实方式效率慢，压实人员劳动强度大；另一方面，通过气缸驱动上下压块进行压实，这种上下直压的方式虽然能够降低操作人员的劳动强度且提高效率，但是无法对侧面进行压实，导致压实效果不佳，并且压实工具也无法有效的与鞋体紧密贴合，从而降低了压实效果，无法有效的避免开口和脱胶等问题，导致使用寿命不长。
[0003]因此本领域技术人员致力于提高一种能够有效解决上述技术问题的鞋用压实定型结构。

技术实现思路

[0004]有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种能够有效解决上述技术问题的鞋用压实定型结构。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种鞋用压实定型结构，包括架体，所述架体上设置有基座，所述基座上设置有相互对称且配合使用的第一定位单元和第二定位单元；
[0006]所述第一定位单元和所述第二定位单元均包括顶块，各所述顶块的下端均设置有弧形变形层，各所述弧形变形层的外侧均设置有定型板，其中一个弧形变形层上的定型板与所述基座滑动连接且通过第一气缸驱动；
[0007]所述第一定位单元和所述第二定位单元的两侧均设置有若干个第一压紧块和第二压紧块，各所述第一压紧块和第二压紧块均采用变形材质制成，各所述第一压紧块位于各所述第二压紧块之间，各所述第二压紧块的内侧与各所述弧形变形层的外侧配合使用；
[0008]各所述第一压紧块和各所述第二压紧块的外侧均设置有定位板，各所述定位板上均设置有两个活动杆，各所述活动杆分别可滑动的穿过各夹持板并设置有限位盘，各所述活动杆上套设有弹簧，各所述弹簧分别位于所述定位板和所述夹持板之间；
[0009]各所述夹持板的外侧设置均设置有若干个支撑柱，各所述支撑柱的下端通过开设在基座上的调节孔穿过所述基座，各所述支撑柱的下端分别通过连接板连接，各所述连接板分别可滑动的套设在各导向杆上，各所述导向杆的两端分别与各定位座连接，各所述定位座与所述基座的下端连接，所述基座下端设置有两个第二气缸，各所述第二气缸的活塞杆分别与各所述连接板连接。
[0010]进一步，所述弧形变形层的上端与所述顶块可拆卸连接。
[0011]进一步，所述第一气缸通过第一气缸安装座与所述基座连接，所述第一气缸的活塞杆可活动的穿过第一支承座并与所述定型板的外侧连接，所述第一支承座与所述基座连接。
[0012]进一步，所述基座上端设置有若干个防滑凸棱，各所述防滑凸棱位于所述第一定位单元和第二定位单元之间，各所述防滑凸棱的横截面呈圆弧形。
[0013]进一步，各所述第二气缸通过第二气缸安装座与所述基座下端连接，所述第二气缸的活塞杆可活动的穿过第二支承座与所述连接板连接，所述第二支承座与所述基座的下端连接。
[0014]进一步，所述架体包括底板，所述底板上设置有两个侧板，所述基座的两端分别与各所述侧板的内侧连接，各所述侧板的上端通过顶板连接，所述基座与各所述侧板的夹角处均设置有加强块。
[0015]进一步，所述顶板上通过安装架设置有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆可活动的穿过所述安装架并与下压板的上端连接，所述下压板的下端设置有压座和弧形压块。
[0016]本技术的有益效果是：本技术一方面，替代了人工压实，有效的提高了效率，降低了操作人员的劳动强度；另一方面，通过第一定位单元、第二定位单元、第一压紧块和第二压紧块等零部件配合对其进行定位压实，使其在压实时，各个部件与待压实件紧密贴合，提高了压实效果，有效的解决了易开口和脱胶等问题，提高了产品质量，延长了使用寿命；同时本技术还具有结构简单、不易损坏、操作方便、易制造且成本低等有益效果。
附图说明
[0017]图1是本技术一具体实施方式的结构示意图。
[0018]图2是图1中A
‑
A向剖视结构示意图。
[0019]图3是本技术中第一定位单元、第二定位单元和基座等零部件的连接结构示意图。
[0020]图4是图3中B处局部放大结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]如图1至图4所示，一种鞋用压实定型结构，包括架体1，所述架体1上设置有基座2，所述基座2上设置有相互对称且配合使用的第一定位单元3和第二定位单元5；本技术中的第一定位单元3和第二定位单元5结构基本相同，不同的时为了便于装有鞋模具的鞋子放置在第一定位单元3和第二定位单元5之间，从而第一定位单元3与第二定位单元5之间的
间距要大于鞋子的长度，将第一定位单元3设置成可活动的，不仅便于将鞋子放置在第一定位单元和第二定位单元之间，同时还可通过第一定位单元驱动进行压实。
[0025]所述第一定位单元3和所述第二定位单元5均包括顶块6，各所述顶块6的下端均设置有弧形变形层7，第一定位单元3上的弧形变形层7与基座间隔设置，弧形变形层7在基座上方移动，其中弧形变形层7、第二压紧块和第一压紧块10均采用变形材质制成，本实施例中采用橡胶制成，但是并不局限于橡胶材质。
[0026]各所述弧形变形层7的外侧均设置有定型板8，其中一个弧形变形层7上的定型板8与所述基座2滑动连接且通过第一气缸9驱动；本实施例中，第一定位单元上的定型板8与所述基座2滑动连接且通过第一气缸9驱动；第一定位单元上的定型板8的下端设置有若干个滑座，基座2上开设有两条相互平行且与所述滑座配合使用的限位滑槽99，第一定位单元上的定型板8通过滑座和限位滑槽99配合与所述基座2滑动连接。第二定位单元上的定型板8与侧板31的内侧通过螺钉可拆卸连接。
[0027]所述第一定位单元3和所述第二定位单元5的两侧均设置有若干个第一压紧块10和第二压紧块11，各本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鞋用压实定型结构，其特征是：包括架体(1)，所述架体(1)上设置有基座(2)，所述基座(2)上设置有相互对称且配合使用的第一定位单元(3)和第二定位单元(5)；所述第一定位单元(3)和所述第二定位单元(5)均包括顶块(6)，各所述顶块(6)的下端均设置有弧形变形层(7)，各所述弧形变形层(7)的外侧均设置有定型板(8)，其中一个弧形变形层(7)上的定型板(8)与所述基座(2)滑动连接且通过第一气缸(9)驱动；所述第一定位单元(3)和所述第二定位单元(5)的两侧均设置有若干个第一压紧块(10)和第二压紧块(11)，各所述第一压紧块(10)和第二压紧块(11)均采用变形材质制成，各所述第一压紧块(10)位于各所述第二压紧块(11)之间，各所述第二压紧块(11)的内侧与各所述弧形变形层(7)的外侧配合使用；各所述第一压紧块(10)和各所述第二压紧块(11)的外侧均设置有定位板(12)，各所述定位板(12)上均设置有两个活动杆(13)，各所述活动杆(13)分别可滑动的穿过各夹持板(15)并设置有限位盘(16)，各所述活动杆(13)上套设有弹簧(17)，各所述弹簧(17)分别位于所述定位板(12)和所述夹持板(15)之间；各所述夹持板(15)的外侧设置均设置有若干个支撑柱(18)，各所述支撑柱(18)的下端通过开设在基座(2)上的调节孔(19)穿过所述基座(2)，各所述支撑柱(18)的下端分别通过连接板(20)连接，各所述连接板(20)分别可滑动的套设在各导向杆(21)上，各所述导向杆(21)的两端分别与各定位座(22)连接，各所述定位座(22)与所述基座(2)的下端连接，所述基座(2)下端设置有两个第二气缸(23)，各所...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯孟言，王毅，
申请(专利权)人：重庆强盛鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：