本实用新型专利技术公开了一种用于碳纤维硬质复合毡用粘接剂的搅拌装置，包括底架，所述底架的后横向梁的顶面固定有后支撑架，后支撑架的顶部固定有上水平固定板，上水平固定板的底面中部固定有电动葫芦，电动葫芦的钢丝绳的端部固定有连接块，连接块固定在驱动装置的后壁面上；所述驱动装置的底部安装板固定在升降板的顶面上，驱动装置的输出轴的底端伸出升降板的底面并固定有搅拌杆，搅拌杆的底端固定有分散盘。本实用新型专利技术可以自动将粘结剂配料进行搅拌，大大降低人工劳动量，同时，其采用无刷防爆电机或气动马达作为驱动装置，不会产生电火花，使得其不会引燃原料中的酒精挥发物，安全性好。性好。性好。
【技术实现步骤摘要】
一种用于碳纤维硬质复合毡用粘接剂的搅拌装置
[0001]本技术涉及碳纤维制造
，更具体地说涉及一种用于碳纤维硬质复合毡用粘接剂的搅拌装置。
技术介绍
[0002]在碳纤维硬质复合毡生产工艺中，需要用到树脂掺和酒精及石墨粉的粘接剂。粘结剂在配制过程中需要搅拌均匀，以往采用人工手持电动搅拌机的方式进行搅拌作业。
[0003]存在弊端：1.作业强度大(树脂黏度高)，作业人员容易被电动搅拌机扭伤。
[0004]2.因为手持电动搅拌机采用碳刷电机，蹦出的电火花会引燃原料中的酒精挥发物，存在较大的火灾风险。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种用于碳纤维硬质复合毡用粘接剂的搅拌装置，它可以自动将粘结剂配料进行搅拌，大大降低人工劳动量，同时，其采用无刷防爆电机或气动马达作为驱动装置，不会产生电火花，使得其不会引燃原料中的酒精挥发物，安全性好。
[0006]本技术解决所述技术问题的方案是：
[0007]一种用于碳纤维硬质复合毡用粘接剂的搅拌装置，包括底架，所述底架的后横向梁的顶面固定有后支撑架，后支撑架的顶部固定有上水平固定板，上水平固定板的底面中部固定有电动葫芦，电动葫芦的钢丝绳的端部固定有连接块，连接块固定在驱动装置的后壁面上；
[0008]所述驱动装置的底部安装板固定在升降板的顶面上，驱动装置的输出轴的底端伸出升降板的底面并固定有搅拌杆，搅拌杆的底端固定有分散盘；
[0009]所述底架的左右两个前横向梁的顶面上固定有竖直柱，竖直柱的上部成型有左右延伸的调节通孔，调节横向杆插套在调节通孔中，调节通孔的顶面中部成型有竖直螺接通孔，锁紧螺栓的螺杆部螺接在对应的竖直螺接通孔中，锁紧螺栓的螺杆部的底端伸入调节通孔中并压靠在调节横向杆的顶面上，调节横向杆的底面压靠在调节通孔的底面上；
[0010]两个调节横向杆的内端伸出调节通孔的内端，两个调节横向杆的内端上均固定有夹持部，分散盘处于两个夹持部之间。
[0011]所述调节横向杆的外端伸出调节通孔的外端并固定有握持部。
[0012]所述调节横向杆的顶面中部成型底面为水平面的横向槽，锁紧螺栓的螺杆部的底端固定有防滑块，防滑块的底面压靠在横向槽的底面上。
[0013]所述调节通孔的底面固定有防滑弹性层，调节横向杆的底面压靠在防滑弹性层上。
[0014]所述底架的后部横向梁的顶面上固定有两个竖直导向杆，竖直导向杆的顶端固定在上水平固定板上，升降板的后壁面上固定有导向块，导向块上具有竖直通孔，竖直通孔的
内侧壁上固定有导向套，竖直导向杆插套在对应的导向套中。
[0015]所述升降板的顶面边部固定有向下延伸的套体部。
[0016]所述夹持部为中部横向板的两端成型有斜向折弯部，两个斜向折弯部的相对壁面上均固定有弹性防滑块。
[0017]所述驱动装置为无刷防爆电机或气动马达。
[0018]本技术的突出效果是：其可以自动将粘结剂配料进行搅拌，大大降低人工劳动量，同时，其采用无刷防爆电机或气动马达作为驱动装置，不会产生电火花，使得其不会引燃原料中的酒精挥发物，安全性好。
附图说明
[0019]图1是本技术的局部结构示意图；
[0020]图2是图1的局部放大图；
[0021]图3是驱动装置处的局部结构示意图；
[0022]图4是底架处的局部俯视图。
具体实施方式
[0023]实施例，见如图1至图4所示，一种用于碳纤维硬质复合毡用粘接剂的搅拌装置，包括底架10，底架10包括后横向梁，焊接固定在后横向梁的前壁面左部和右部的前横向梁，所述底架10的后横向梁的顶面固定有后支撑架20，后支撑架20包括两个竖直连接柱，两个竖直连接柱的底端焊接固定在后横向梁的顶面上，后支撑架20的两个竖直连接柱的顶部固定有上水平固定板30，两个竖直连接柱的外侧壁上固定有斜向支撑梁，斜向支撑梁的底端固定在后横向梁的顶面上，上水平固定板30的底面中部固定有电动葫芦31，电动葫芦31的钢丝绳的端部固定有连接块32，连接块32固定在驱动装置33的后壁面上；
[0024]所述驱动装置33的底部安装板固定在升降板34的顶面上，驱动装置33的输出轴的底端伸出升降板34的底面并固定有搅拌杆35，搅拌杆35的底端固定有分散盘36；
[0025]所述底架10的左右两个前横向梁的顶面上固定有竖直柱40，竖直柱40的上部成型有左右延伸的调节通孔41，调节横向杆42插套在调节通孔41中，调节通孔41的顶面中部成型有竖直螺接通孔，锁紧螺栓43的螺杆部螺接在对应的竖直螺接通孔中，锁紧螺栓43的螺杆部的底端伸入调节通孔41中并压靠在调节横向杆42的顶面上，调节横向杆42的底面压靠在调节通孔41的底面上；
[0026]两个调节横向杆42的内端伸出调节通孔41的内端，两个调节横向杆42的内端上均固定有夹持部50，分散盘36处于两个夹持部50之间。
[0027]进一步的说，所述调节横向杆42的外端伸出调节通孔41的外端并固定有握持部44。
[0028]进一步的说，所述调节横向杆42的顶面中部成型底面为水平面的横向槽421，锁紧螺栓43的螺杆部的底端固定有防滑块431，防滑块431的底面压靠在横向槽421的底面上。
[0029]进一步的说，所述调节通孔41的底面固定有防滑弹性层1，调节横向杆42的底面压靠在防滑弹性层1上。
[0030]进一步的说，所述底架10的后部横向梁的顶面上固定有两个竖直导向杆9，竖直导
向杆9的顶端固定在上水平固定板30上，升降板34的后壁面上固定有导向块37，导向块37上具有竖直通孔，竖直通孔的内侧壁上固定有导向套38，竖直导向杆9插套在对应的导向套38中。
[0031]进一步的说，所述升降板34的顶面边部固定有向下延伸的套体部341。
[0032]进一步的说，所述夹持部50为中部横向板的两端成型有斜向折弯部51，两个斜向折弯部51的相对壁面上均固定有弹性防滑块52。
[0033]进一步的说，所述驱动装置33为无刷防爆电机或气动马达。
[0034]本技术在使用时，其将放置有待搅拌加工的物料的筒体放置在两个夹持部50之间，然后，通过拧松锁紧螺栓43，将两个调节横向杆42进行移动，使得筒体夹持在两个夹持部50的对应的弹性防滑块52之间，然后，拧紧锁紧螺栓43即可，其由于所述调节横向杆42的顶面中部成型底面为水平面的横向槽421，锁紧螺栓43的螺杆部的底端固定有防滑块431，防滑块431的底面压靠在横向槽421的底面上，使得其夹持更加牢固，效果好。
[0035]然后，通过按动电动葫芦31的控制器，控制器固定在后支撑架20的竖直连接柱上，使得分散盘36伸入筒体中，通过驱动装置33运行，实现搅拌，其搅拌效果好，效率高，全部完成后，将所有部件回位，即可将搅拌好的筒体取出即可，非常方便。
[0036]以上实施方式仅用于说明本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于碳纤维硬质复合毡用粘接剂的搅拌装置，包括底架(10)，其特征在于：所述底架(10)的后横向梁的顶面固定有后支撑架(20)，后支撑架(20)的顶部固定有上水平固定板(30)，上水平固定板(30)的底面中部固定有电动葫芦(31)，电动葫芦(31)的钢丝绳的端部固定有连接块(32)，连接块(32)固定在驱动装置(33)的后壁面上；所述驱动装置(33)的底部安装板固定在升降板(34)的顶面上，驱动装置(33)的输出轴的底端伸出升降板(34)的底面并固定有搅拌杆(35)，搅拌杆(35)的底端固定有分散盘(36)；所述底架(10)的左右两个前横向梁的顶面上固定有竖直柱(40)，竖直柱(40)的上部成型有左右延伸的调节通孔(41)，调节横向杆(42)插套在调节通孔(41)中，调节通孔(41)的顶面中部成型有竖直螺接通孔，锁紧螺栓(43)的螺杆部螺接在对应的竖直螺接通孔中，锁紧螺栓(43)的螺杆部的底端伸入调节通孔(41)中并压靠在调节横向杆(42)的顶面上，调节横向杆(42)的底面压靠在调节通孔(41)的底面上；两个调节横向杆(42)的内端伸出调节通孔(41)的内端，两个调节横向杆(42)的内端上均固定有夹持部(50)，分散盘(36)处于两个夹持部(50)之间。2.根据权利要求1所述的一种用于碳纤维硬质复合毡用粘接剂的搅拌装置，其特征在于：所述调节横向杆(42)的外端伸出调节通孔(41)的外端并固定有握持部(44)。3.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡昌海，罗武，
申请(专利权)人：湖南飞欧特新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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