一种用于MS胶黏剂搅拌装置中的搅拌组件，属于MS胶生产技术领域，包括搅拌轴和绕搅拌轴轴向延伸的螺旋导料件，所述螺旋导料件外套设有导料筒，所述螺旋导料件和导料筒配合形成导料流道。所述导料筒外壁沿轴向螺旋分布有搅拌叶片。所述搅拌组件还包括底部清理机构，所述底部清理机构设置在导料筒的下方。本申请的实质效果在于：在搅拌组件上设置有导料流道，使得搅拌筒内的胶体形成从搅拌筒底部沿导料流道上流然后从导料筒上部和出料通槽流出的流体回路，使得胶体得到更加充分的搅拌。且在底部设置有清理机构，能够在搅拌后对积留在搅拌筒内的胶体进行清理，避免胶体的浪费，也有利于后续的清理工作。于后续的清理工作。于后续的清理工作。
【技术实现步骤摘要】
用于MS胶黏剂搅拌装置中的搅拌组件
[0001]本技术属于MS胶生产
，具体涉及一种用于MS胶黏剂搅拌装置中的搅拌组件。
技术介绍
[0002]建筑密封胶主要应用于建筑工程和装饰装修中粘接、填缝、密封、防水等领域。目前市场上的密封胶主要有PS胶（聚硫密封胶）、SR胶（硅酮密封胶）、PU胶（聚氨酯密封胶）、MS胶（硅烷改性类密封胶）等大类。其中PS胶低温固化速度慢、易老化变硬、缺乏耐久性，而且带有强烈刺激性的臭味；SR胶胶固化快、粘结强度高，然而施工性能差，易产生油状渗析物污染机构表面；PU胶胶强度高、抗力学性能较好、耐介质腐蚀，但是固化速度较慢且耐湿热和耐老化性较差，长期储存稳定性欠佳。相比前三种传统的密封胶，MS胶是一种新型的机构密封胶，在环保、粘结性、耐候性、施工性、可涂饰性、储存稳定性等方面具有十分突出而全面的优势，因此已经逐渐成为市场的主流。
[0003]现有的MS胶的搅拌装置主要采用的是通用的搅拌机构，通过设置有搅拌叶片的搅拌组件对处于搅拌容器内的胶体进行搅拌。这种机构的缺点是在胶体粘力的作用下，胶体无法得到充分的搅拌，因此需要设置较长的搅拌时间，且后续的清洁工作需要及时进行，否则会有大量的胶体积留在搅拌容器内壁上，会对后面加入搅拌的胶体的质量产生影响。
[0004]因此，基于以上现有技术中的一些情况，本申请进行了进一步的设计和改进。
技术实现思路
[0005]针对以上现有技术中的不足，本申请提供了一种用于MS胶黏剂搅拌装置中的搅拌组件，在搅拌组件上设置有导料流道，使得搅拌筒内的胶体形成从搅拌筒底部沿导料流道上流然后从导料筒上部和出料通槽流出的流体回路，使得胶体得到更加充分的搅拌。且在底部设置有清理机构，能够在搅拌后对积留在搅拌筒内的胶体进行清理，避免胶体的浪费，也有利于后续的清理工作。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决。
[0007]用于MS胶黏剂搅拌装置中的搅拌组件，包括搅拌轴和绕搅拌轴轴向延伸的螺旋导料件，所述螺旋导料件外套设有导料筒，所述螺旋导料件和导料筒配合形成导料流道。当搅拌组件转动时，所述导料流道能够将胶体上引，使得搅拌筒内的胶体形成从搅拌筒底部沿导料流道上流然后从导料筒上部和出料通槽流出的流体回路，使得胶体得到更加充分的搅拌。
[0008]所述导料筒外壁沿轴向螺旋分布有搅拌叶片，能够对胶体进行搅拌。所述搅拌组件还包括底部清理机构，所述底部清理机构设置在导料筒的下方，底部清理机构能够在出料时将积留在搅拌筒底部的胶体扫到出料口位置，避免胶体浪费，也能够方便后续的清理工作。
[0009]特别的，所述搅拌轴在导料筒和底部清理机构之间还设有用于供胶体进入导料筒
的入料段，使得足够的胶体能够从导料筒下部进入，保证搅拌过程中胶体上引的顺畅性。所述搅拌轴上部设有用于供胶体流出的出料段，使得胶体能够从导料筒上部流出，也有利于后续的清洁工作。
[0010]一种优选的实施方式中，所述导料筒上对应各搅拌件设有出料通槽，所述出料通槽位于搅拌叶片根部的上方。胶体能够利用转动的离心力从导料流道通过出料通槽流出到搅拌叶片上表面然后甩出，使得胶体得到更加充分的搅拌。
[0011]一种优选的实施方式中，所述底部清理机构包括与搅拌轴同轴固定的固定座，所述固定座周向排列有连接杆，所述连接杆上固定有清理件，能够在出料时将积留在搅拌筒底部的胶体扫到出料口位置，避免胶体浪费，也能够方便后续的清理工作。
[0012]一种优选的实施方式中，所述清理件与搅拌筒内壁接触的表面设有一层软性的橡胶层，避免清理件和搅拌筒内壁的刚性碰撞，损坏部件。
[0013]一种优选的实施方式中，所述清理件截面沿径向缩小，所述出料口位于搅拌筒底部的一侧设有收聚口，使得积留在搅拌筒底部的胶体在设备转动时能够在清理件侧面的引导作用下径向流动，然后在收聚口的收聚作用下流出出料口。
[0014]与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：在搅拌组件上设置有导料流道，使得搅拌筒内的胶体形成从搅拌筒底部沿导料流道上流然后从导料筒上部和出料通槽流出的流体回路，使得胶体得到更加充分的搅拌。且在底部设置有清理机构，能够在搅拌后对积留在搅拌筒内的胶体进行清理，避免胶体的浪费，也有利于后续的清理工作。
附图说明
[0015]图1为本申请的立体示意图。
[0016]图2为本申请的平面剖视图。
[0017]图3为图2中A处的局部放大图。
[0018]图4为图2中B处的局部放大图。
[0019]图5为搅拌筒装配后的立体示意图。
[0020]图6为搅拌组件装配后的立体示意图。
[0021]图7为图6中C处的局部放大图。
[0022]图8为搅拌组件的平面剖视图。
[0023]图9为搅拌组件的半剖示意图。
[0024]图10为底部清理机构的立体示意图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0026]以下实施方式中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的原件或具有相同或类似功能的原件，以下通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]本技术的描述中，需要理解的是，术语：中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，因此不能理解
为对本技术的限制。此外，术语：第一、第二等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所示技术特征的数量。本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语：安装、相连、连接等应做广义理解，本领域的普通技术人员可以根据具体情况理解上述术语在本实用性中的具体含义。
[0028]参考图1至图10，一种用于MS胶生产的搅拌装置，包括固定在固定架1上的搅拌筒2。所述搅拌筒2上部设有入料口21，底部设有出料口22。所述搅拌筒2内通过轴承24装配有通过搅拌电机3驱动的搅拌轴4。其中，所述搅拌轴4上固定装配有搅拌组件5，所述搅拌组件5包括绕搅拌轴4轴向延伸的螺旋导料件51，所述螺旋导料件51外套设有导料筒52，所述螺旋导料件51和导料筒52配合形成导料流道53。当搅拌组件5转动时，所述导料流道53能够将胶体上引，使得搅拌筒2内的胶体形成从搅拌筒2底部沿导料流道53上流然后从导料筒52上部和出料通槽521流出的流体回路，使得胶体得到更加充分的搅拌。在附图中，为方便理解和观看简洁，在图9中未示出搅拌叶片和出料通槽。
[0029]所述导料筒52外壁沿轴向螺旋分布有搅拌叶片54，能够对胶体进行搅拌。所述导料筒52上对应各搅拌件设有出料通槽521，所述出料通槽521位于搅拌叶片54根部的上方。胶体能够利用转动的离心力从导料流道53通过出料通槽521流出到搅拌叶片本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于MS胶黏剂搅拌装置中的搅拌组件，其特征在于，包括搅拌轴（4）和绕搅拌轴（4）轴向延伸的螺旋导料件（51），所述螺旋导料件（51）外套设有导料筒（52），所述螺旋导料件（51）和导料筒（52）配合形成导料流道（53）；所述导料筒（52）外壁沿轴向螺旋分布有搅拌叶片（54）；所述搅拌组件（5）还包括底部清理机构（6），所述底部清理机构（6）设置在导料筒（52）的下方；所述搅拌轴（4）在导料筒（52）和底部清理机构（6）之间设有用于供胶体进入导料筒（52）的入料段（41）；所述搅拌轴（4）上部设有用于供胶体流出的出料段（42）。2.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：李全涛，李应林，董平，程宏伟，庹斌峰，来勇，陈天有，徐祖顺，
申请(专利权)人：浙江锋凌新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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