本实用新型专利技术提供了一种内衬油管防蜡除垢装置，包括外箱体和万向轮，外箱体底部的左右端均固定有万向轮，外箱体内部的下方左侧和中部分别通过支架固定有工业吸尘器和伺服电机，外箱体的内部顶端通过支架固定有液压推杆，液压推杆右侧的输出端通过推杆固定有滑块，外箱体的中部通过支架转动连接有立柱，立柱的外壁左侧固定有连接盘，立柱的外侧嵌套有延长柱，延长柱的外壁左侧固定有固定盘，延长柱的右侧固定有清洁环，清洁环的内部开口设置有内槽，内槽中嵌入有弹簧和刮板。本实用新型专利技术可嵌入至油管内部对各种直径大小的油管内壁进行清洁，清洁死角更少，效果更好，并可对清洁出的污垢进行吸引收集，使用更加方便。使用更加方便。使用更加方便。
【技术实现步骤摘要】
一种内衬油管防蜡除垢装置
[0001]本技术涉及油管除垢设备
，尤其涉及一种内衬油管防蜡除垢装置。
技术介绍
[0002]油管是输送石油原油或石油产品的管道，石油开采时，通过在地层内埋设的套管和井下油管连接抽油机带动抽油泵进行抽取，油管内流通的是原油，其随着使用时间的延长，内壁会出现结垢等问题，而随着节能减排和降低采油成本要求的提高，油田对旧油管修复后再次利用的需求也越来越大，油管修复过程中，油管的清洗是油管修复中的首道工序，一般的油管长度较长，油管内壁结垢的清洗成为一项难点，由内壁结垢无法清洗造成的油管报废数目惊人；
[0003]如现有技术中专利号为CN201821560216.3的油管除垢装置，油管与转轴是单向进给，相对于现有的两端分别进行清洗的方式而言，能够简化清洗工序和复杂程度，当所述除垢本体从油管的一端运动到另一端时，即完成整个油管的清洗工序，无需对清洗位置进行检测判断；
[0004]经研究分析发现：
[0005]当油管往右侧移动的过程中，油管的右侧容易与传动带接触，而转轴的除垢主体往左移动嵌入至油管内部时，转轴较短，导致装置的除垢距离较短，且不便于对各种直径大小的油管进行清洁，使用较为不便。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，而提出的一种内衬油管防蜡除垢装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种内衬油管防蜡除垢装置，包括外箱体和万向轮，所述外箱体底部的左右端均固定有万向轮，所述外箱体内部的下方左侧和中部分别通过支架固定有工业吸尘器和伺服电机，所述外箱体的内部顶端通过支架固定有液压推杆，所述液压推杆右侧的输出端通过推杆固定有滑块，所述外箱体的中部通过支架转动连接有立柱，所述立柱的外壁左侧固定有连接盘，所述立柱的外侧嵌套有延长柱，所述延长柱的外壁左侧固定有固定盘，所述延长柱的右侧固定有清洁环，所述清洁环的内部开口设置有内槽，所述内槽中嵌入有弹簧和刮板，所述清洁环的外壁开孔设置有收集孔。
[0009]优选的，所述滑块嵌入设置在固定盘内部外壁的滑槽中，所述滑块在滑槽中呈水平方向滑动。
[0010]优选的，所述延长柱内部的卡齿与立柱外壁的卡齿相啮合，所述延长柱在立柱外壁呈水平方向左右滑动，所述伺服电机左侧输出端的齿轮盘与连接盘外部的卡齿相啮合。
[0011]优选的，所述刮板的外侧和内侧均与弹簧之间固定连接，所述刮板在内槽中呈水平方向滑动，所述刮板的外侧从内槽中伸出。
[0012]优选的，所述工业吸尘器进气端的管道嵌入至立柱的内部，所述立柱和延长柱的中部均开口有进气通道，所述进气通道的另一端与清洁环的收集孔相导通。
[0013]本技术提供了一种内衬油管防蜡除垢装置，具有以下有益效果：
[0014]1、本技术在使用的过程中，可通过嵌入至油管内部对油管内壁粘黏的污垢进行清洁，清洁死角更少，效果更好。
[0015]2、本技术在清除油管内壁粘黏污垢的过程中，可自动对清洁出的污垢进行吸引收集，避免清洁出的污垢影响装置的正常工作，使用更加方便。
附图说明
[0016]图1为本技术中整体结构示意图；
[0017]图2为本技术中延长柱局部结构左侧剖面示意图；
[0018]图3为本技术中清洁环局部结构正面示意图；
[0019]图4为本技术中清洁环局部结构正面剖面示意图。
[0020]图例说明：
[0021]外箱体1，万向轮101，工业吸尘器2，伺服电机3，液压推杆4，滑块401，立柱5，连接盘501，延长柱6，固定盘7，清洁环8，内槽801，弹簧802，刮板803，收集孔9。
具体实施方式
[0022]实施例1，参照图1
‑
4，一种内衬油管防蜡除垢装置，包括外箱体1和万向轮101，外箱体1底部的左右端均固定有万向轮101，外箱体1内部的下方左侧和中部分别通过支架固定有工业吸尘器2和伺服电机3，外箱体1的内部顶端通过支架固定有液压推杆4，液压推杆4右侧的输出端通过推杆固定有滑块401，外箱体1的中部通过支架转动连接有立柱5，立柱5的外壁左侧固定有连接盘501，立柱5的外侧嵌套有延长柱6，延长柱6的外壁左侧固定有固定盘7，延长柱6的右侧固定有清洁环8，清洁环8的内部开口设置有内槽801，内槽801中嵌入有弹簧802和刮板803，清洁环8的外壁开孔设置有收集孔9。
[0023]滑块401嵌入设置在固定盘7内部外壁的滑槽中，滑块401在滑槽中呈水平方向滑动；
[0024]其中，滑块401通过在固定盘7的滑槽中滑动，来避免影响固定盘7转动；
[0025]液压推杆4可通过滑块401推动固定盘7上的延长柱6在立柱5的外壁左右滑动，调节对油管内部的清洁长度；
[0026]延长柱6内部的卡齿与立柱5外壁的卡齿相啮合，延长柱6在立柱5外壁呈水平方向左右滑动，伺服电机3左侧输出端的齿轮盘与连接盘501外部的卡齿相啮合；
[0027]延长柱6在立柱5外侧左右滑动的过程中，可调整清洁环8与立柱5最右侧之间的间距，实现对油管的清洁长度进行调节；
[0028]伺服电机3在带动连接盘501转动时，连接盘501可通过立柱5带动延长柱6，和延长柱6右侧的清洁环8同时转动；
[0029]刮板803的外侧和内侧均与弹簧802之间固定连接，刮板803在内槽801中呈水平方向滑动，刮板803的外侧从内槽801中伸出；
[0030]当清洁环8嵌入至管径较小的油管内时，刮板803在与油管内壁接触后会往内槽
801中移动，挤压和拉动内槽801中的弹簧802形变，后续弹簧802会产生反弹力推动刮板803紧贴在油管内壁，更加便于通过转动对油管内壁的污垢进行清洁；
[0031]当清洁环8嵌入至管径较大的油管内时，转动过程中的刮板803会产生离心力往外移动，使得刮板803外壁可紧贴油管内壁，实现对各种管径大小的油管进行清洁，适用范围更广。
[0032]实施例2，实施例2与实施例1不同在于，工业吸尘器2进气端的管道嵌入至立柱5的内部，立柱5和延长柱6的中部均开口有进气通道，进气通道的另一端与清洁环8的收集孔9相导通；
[0033]清洁环8在转动清洁污垢的过程中，工业吸尘器2会产生吸引力，通过可立柱5和延长柱6的进气通道、以及清洁环8的收集孔9，对污垢吸引收集，避免清洁出的污垢影响装置的正常工作，使用更加方便。
[0034]以上的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内衬油管防蜡除垢装置，包括外箱体(1)和万向轮(101)，所述外箱体(1)底部的左右端均固定有万向轮(101)，其特征在于，该种内衬油管防蜡除垢装置还包括有工业吸尘器(2)和伺服电机(3)，工业吸尘器(2)和伺服电机(3)通过支架固定在外箱体(1)内部的下方左侧和中部；液压推杆(4)，液压推杆(4)通过支架横向固定在外箱体(1)的内部顶端；滑块(401)，滑块(401)固定在液压推杆(4)右侧输出端的推杆右侧；立柱(5)，立柱(5)横向嵌入设置在外箱体(1)的中部；连接盘(501)，连接盘(501)固定在立柱(5)的外壁左侧；延长柱(6)，延长柱(6)嵌套设置在立柱(5)的外侧；固定盘(7)，固定盘(7)固定在延长柱(6)的外壁左侧；清洁环(8)，清洁环(8)固定在延长柱(6)的右侧；内槽(801)，内槽(801)开口设置在清洁环(8)的内部；弹簧(802)和刮板(803)，弹簧(802)和刮板(803)均嵌入设置在内槽(801)中；收集孔(9)，收集孔(9)呈圆环状开口排...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜义博，闫文科，闫宇，张胜忠，
申请(专利权)人：天信管业科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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