一种陶瓷过滤机的吸尘脱水机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷过滤机的吸尘脱水机构，涉及陶瓷过滤机吸尘脱水技术领域，包括底座、转轴、连接轴、陶瓷过滤板、吸浆池和刮料箱，底座上通过轴承转动连接有转轴，且位于转轴上均匀安装有连接轴，连接轴的一端通过螺栓固定有陶瓷过滤板，底座的顶部且位于陶瓷过滤板的底部安装有吸浆池，底座上且位于陶瓷过滤板的底部安装有刮料箱；本实用新型专利技术先通过在排料通道上安装抽风机，同时为防止潮湿的粉尘颗粒堵塞抽风机的进风口，安装的加热网对流进除尘槽中的粉尘颗粒进行加热，同时利用物料掉落到震动板上引发的震动，通过震动板的震动将堵塞在加热网上的物料颗粒震落，进一步提高吸尘机构的除尘效率。吸尘机构的除尘效率。吸尘机构的除尘效率。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷过滤机的吸尘脱水机构


[0001]本技术涉及陶瓷过滤机吸尘脱水
，具体为一种陶瓷过滤机的吸尘脱水机构。

技术介绍

[0002]陶瓷过滤机工作基于毛细微孔的作用原理，采用微孔陶瓷作为过滤介质，利用微孔陶瓷大量狭小具有毛细作用原理设计的固液分离设备，在负压工作状态下的盘式过滤机，利用微孔陶瓷过滤板其独特通水不透气的特性，抽取陶瓷过滤板内腔的空气，使得其内腔形成真空状态并与外部产生气压差，使料槽内悬浮的物料在负压的作用下吸附在陶瓷过滤板上，固体物料因不能通过微孔陶瓷过滤板被截留在陶瓷板表面，而液体因真空压差的作用及陶瓷过滤板的亲水性则顺利通过进入气液分配装置外排或循环利用从而达到固液分离的目的。
[0003]当陶瓷过滤板携带物料经过刮板的刮取后，物料统一落入到刮板箱中，再由刮板箱的导向使得结块的物料掉落的传送带上，通常状态下，经过刮板刮落的物料在陶瓷过滤板上受到负压的作用，物料中保留的水分较少，物料落入到刮料箱中后就会有部分物料颗粒扬起，污染出料区域的空气，但是还有部分物料还保留较多水分，传统的陶瓷过滤机未对这类的物料进行脱水，导致整体物料水分含量侧次不齐，影响后期物料的使用和存放。
[0004]为此，我们提出一种陶瓷过滤机的吸尘脱水机构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种陶瓷过滤机的吸尘脱水机构，以解决上述
技术介绍
中提出的陶瓷过滤机下料时存在粉尘污染和陶瓷过滤机对物料的脱水不彻底的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种陶瓷过滤机的吸尘脱水机构，包括底座、转轴、连接轴、陶瓷过滤板、吸浆池和刮料箱，所述底座上通过轴承转动连接有转轴，且位于转轴上均匀安装有连接轴，所述连接轴的一端通过螺栓固定有陶瓷过滤板，所述底座的顶部且位于陶瓷过滤板的底部安装有吸浆池，所述底座上且位于陶瓷过滤板的底部安装有刮料箱，所述刮料箱的两侧内壁通过螺栓固定有刮板，且位于刮板的两侧与陶瓷过滤板相对应，所述刮料箱的底部连通有排料通道，且位于排料通道的一侧通过螺栓固定有吸尘机构；
[0008]所述吸尘机构包括第一壳体、除尘槽、抽风机、筛网和出灰口，所述第一壳体内开设有除尘槽，且位于除尘槽的一侧内壁通过螺栓固定有抽风机，所述除尘槽内且位于抽风机的一端通过螺栓固定有筛网，所述第一壳体的底部开设有出灰口，且位于出灰口的一端与除尘槽的底部相连通。
[0009]进一步的，所述除尘槽的一侧与排料通道相连通，所述除尘槽位于排料通道内的一侧通过螺栓安装有加热网，所述除尘槽位于加热网的一侧通过点焊固定有连接壳。
[0010]进一步的，所述连接壳内通过点焊均匀对称固定有弹簧，所述加热网的一侧分别
贯穿连接的两侧并通过点焊与弹簧相连接，所述排料通道的两侧内壁通过螺栓固定有挡灰板，且两个所述挡灰板位于不同水平面内，所述排料通道的一侧内壁且位于挡灰板的底部通过螺栓固定有震动板，所述震动板的一侧贯穿连接壳的一侧并通过点焊与弹簧的一端相连接。
[0011]进一步的，所述排料通道的底部通过螺栓固定有连接机构，所述连接机构包括第二壳体、电机、齿轮、控制阀门、出料口和出水口，所述第二壳体的底部内壁通过螺栓对称固定有电机，且位于电机的输出端通过点焊固定有齿轮，所述第二壳体的底部安装有控制阀门，且位于控制阀门的一侧开设有出料口，所述控制阀门的底部且位于出料口的两侧对称开设有出水口。
[0012]进一步的，所述第二壳体内安装有旋转柱，且位于旋转柱的侧面通过螺栓对称固定有滚轮，所述滚轮与第二壳体的内壁滚动连接，所述旋转柱的侧壁通过点焊均匀固定有齿纹块，所述齿纹块与齿轮啮合连接，所述旋转柱内安装有混合槽、陶瓷柱和水槽，且旋转柱内通过陶瓷柱将混合槽与水槽隔开。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术，通过在排料通道上安装抽风机，同时为防止潮湿的粉尘颗粒堵塞抽风机的进风口，安装的加热网对流进除尘槽中的粉尘颗粒进行加热，同时利用物料掉落到震动板上引发的震动，通过震动板的震动将堵塞在加热网上的物料颗粒震落，进一步提高吸尘机构的除尘效率；
[0015]2、本技术，通过在排料通道的底部安装旋转柱，将落到旋转柱内的含有较多水分的物料块进行离心除水，再通过将旋转柱底部的控制阀门将离心结束的物料集中排出和对物料中分离出来的水隔离排出，使得经过两次脱水的物料颗粒水分含量降到最低。
附图说明
[0016]图1为本技术的陶瓷过滤机的吸尘脱水机构整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的陶瓷过滤机的吸尘脱水机构部分结构俯视示意图；
[0018]图3为本技术的排料通道内零部件连接结构示意图；
[0019]图4为本技术的A处结构放大示意图；
[0020]图5为本技术的旋转柱俯视结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、转轴；3、陶瓷过滤板；4、吸浆池；5、连接轴；6、刮料箱；7、排料通道；8、刮板；9、吸尘机构；901、第一壳体；902、除尘槽；903、抽风机；904、筛网；905、出灰口；10、挡灰板；11、加热网；12、震动板；13、连接壳；14、弹簧；15、连接机构；151、第二壳体；152、电机；153、齿轮；154、控制阀门；155、出料口；156、出水口；16、旋转柱；17、齿纹块；18、滚轮；19、混合槽；20、陶瓷柱；21、水槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：
[0024]实施例1：
[0025]如图1
‑
2所示，传统的陶瓷过滤机工作方式将吸浆池4中含有较多水分的物料通过陶瓷过滤板3卷起，同时利用陶瓷过滤板3的其独特通水不透气的特性，抽取陶瓷过滤板3内腔的空气，使得其内腔形成真空状态并与外部产生气压差，物料在负压的作用下吸附在陶瓷过滤板3上，并将物料中的水分带走，整个陶瓷过滤机安装在底座1上，同时由转动装置带动转轴2转动，转轴2转动带动连接轴5上的陶瓷过滤板3转动，当吸附好物料的陶瓷过滤板3经过刮料箱6上时，刮料箱6上安装有刮板8，刮板8将依附在陶瓷过滤板3上的物料刮落至刮料箱6底部的排料通道7内；
[0026]如图3所示，排料通道7的顶部安装有两块挡灰板10，且两块挡灰板10分离摆放，当块状物料落到顶部的挡灰板10后，顺着挡灰板10的斜面滑落到第二块挡灰板10上，经过两块挡灰板10的导向作用，降低了物料下落的初速度，使得物料在排料通道7中下落时，产生的灰尘减少，同时扬起的灰尘经过挡灰板10的阻挡作用，大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷过滤机的吸尘脱水机构，包括底座(1)、转轴(2)、连接轴(5)、陶瓷过滤板(3)、吸浆池(4)和刮料箱(6)，所述底座(1)上通过轴承转动连接有转轴(2)，且位于转轴(2)上均匀安装有连接轴(5)，所述连接轴(5)的一端通过螺栓固定有陶瓷过滤板(3)，所述底座(1)的顶部且位于陶瓷过滤板(3)的底部安装有吸浆池(4)，所述底座(1)上且位于陶瓷过滤板(3)的底部安装有刮料箱(6)，其特征在于：所述刮料箱(6)的两侧内壁通过螺栓固定有刮板(8)，且位于刮板(8)的两侧与陶瓷过滤板(3)相对应，所述刮料箱(6)的底部连通有排料通道(7)，且位于排料通道(7)的一侧通过螺栓固定有吸尘机构(9)；所述吸尘机构(9)包括第一壳体(901)、除尘槽(902)、抽风机(903)、筛网(904)和出灰口(905)，所述第一壳体(901)内开设有除尘槽(902)，且位于除尘槽(902)的一侧内壁通过螺栓固定有抽风机(903)，所述除尘槽(902)内且位于抽风机(903)的一端通过螺栓固定有筛网(904)，所述第一壳体(901)的底部开设有出灰口(905)，且位于出灰口(905)的一端与除尘槽(902)的底部相连通。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷过滤机的吸尘脱水机构，其特征在于：所述除尘槽(902)的一侧与排料通道(7)相连通，所述除尘槽(902)位于排料通道(7)内的一侧通过螺栓安装有加热网(11)，所述除尘槽(902)位于加热网(11)的一侧通过点焊固定有连接壳(13)。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷过滤机的吸尘脱水机构，其特征在于：所述连接壳(13)内通过点焊均匀对称固定有弹簧(...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚维兵，丁杰，骆方宝，偶志宏，佘敏，
申请(专利权)人：铜陵杰达机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：