本实用新型专利技术属于陶瓷过滤板清洗设备技术领域，用于解决现有陶瓷过滤板清洗时多为单片清洗，过滤板需要往复搬运，清洗效率较低，并且固体物料在过滤板表面粘连时间过长，清理难度将会增大，仅依靠水管冲洗，清理效果不佳的问题，具体是一种用于陶瓷过滤板的高温清洗设备，包括机壳、排水管、电机和转轴，机壳呈圆盘结构设置，且机壳前端左侧上端的四分之一处呈开口状设置，排水管设置在机壳下端外表面的中心位置，且电机固定安装在机壳前端外表面的中心位置；本实用新型专利技术通过设置夹持组件，可方便同时对多组过滤片进行夹持及清洗；通过夹持组件与清理机构配合使用，有效对过滤板表面固定物料进行清理，提高清理效率。提高清理效率。提高清理效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于陶瓷过滤板的高温清洗设备
[0001]本技术涉及陶瓷过滤板清洗设备
，具体是一种用于陶瓷过滤板的高温清洗设备。
技术介绍
[0002]陶瓷过滤板又称陶瓷滤膜、陶板和滤板等，是由刚玉和碳化硅等经特殊工艺制成的新型过滤介质，陶瓷过滤板已经广泛应用于金属精矿和非金属精矿等矿山精矿的过滤脱水及煤炭、精细化工、造纸、制药、化纤、食品和环保等行业的固液分离，陶瓷过滤板长期使用后，其表面粘附的固体物料较多，为了减少过滤板过滤效果的影响，通常需要对陶瓷过滤板表面的脏污进行清理；
[0003]但在陶瓷过滤板清洗过程中，避免有加工碎屑进入陶瓷过滤板影响后期的正常使用，一般是采用水管对单块陶瓷过滤板进行冲洗，而清洗时需要往复搬运陶瓷过滤板，清洗效率较低，并且固体物料在过滤板表面粘连时间过长，清理难度将会增大，若仅依靠水管冲洗，其清理效果不佳，部分孔洞仍会处于堵塞状态；
[0004]针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种用于陶瓷过滤板的高温清洗设备，通过设置夹持组件，可方便对多组过滤片进行夹持，以便多组过滤片同时清洗；通过设置夹持组件与清理机构配合使用，有效对过滤板表面固定物料进行清理，提高清理效率。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种用于陶瓷过滤板的高温清洗设备，包括机壳、排水管、电机和转轴，所述机壳呈圆盘结构设置，且机壳前端左侧上端的四分之一处呈开口状设置，所述排水管设置在机壳下端外表面的中心位置，且电机固定安装在机壳前端外表面的中心位置，所述转轴固定安装在电机的后端中心位置，所述转轴的输出端贯穿至机壳的内部并固定连接有夹持机构，所述机壳内部上端中间位置设置有清理机构，且夹持机构贯穿经过清理机构的内部；
[0008]所述夹持机构包括转盘、十字杆、环盘、夹持框、限位杆和抵杆，所述转盘固定连接在转轴的输出端，所述环盘设置在转盘的外部，且环盘内环面与转盘之间通过十字杆固定连接，所述环盘前后端外表面呈环状开口设置，所述夹持框为若干组，且其等距离设置在环盘内部，所述夹持框呈上宽下窄的扇形结构设计，所述环盘外表面呈环状等距离开设有开口槽，且开口槽与夹持框内部相连通，所述夹持框靠近内环面的一端与环盘内表面固定连接，所述夹持框远离内环面的一端靠近两侧的框体均呈折弯状设置并分别固定连接有滑轮，且滑轮与环盘内表面相贴，相邻两组所述夹持框之间通过限位杆，且限位杆两端分别与两组夹持框之间为铰接，所述限位杆中心位置呈铰接，且其中心铰接处固定安装有抵杆。
[0009]进一步的，所述机壳内部靠近下端的位置固定安装有网板，且网板呈横向设置。
[0010]进一步的，所述环盘内环表面呈漏孔状设置。
[0011]进一步的，所述清理机构包括清理框、水泵、进水管、喷头，所述清理框呈倒凹形结构设置并固定安装在机壳内部上端中间位置，且水泵固定安装在机壳上端外表面的中心位置，所述水泵与清理框之间通过进水管连接，且进水管下端管口贯穿至清理框内部并与喷头固定连接。
[0012]进一步的，所述清理框内表面前后的位置均开设有内槽，且内槽内表面呈粗糙面设置，所述内槽的内部转动连接有滚刷，且滚刷的二分之一贯穿内槽。
[0013]进一步的，所述清理框的内部宽度与环盘的厚度相吻合，且清理框内部长度大于夹持框的长度。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中，通过设置夹持组件，可方便对多组过滤片进行夹持，以便多组过滤片同时清洗；
[0016]2、本技术中，通过设置夹持组件与清理机构配合使用，有效对过滤板表面固定物料进行清理，提高清理效率。
附图说明
[0017]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明；
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术中机壳的剖面图；
[0020]图3为本技术中夹持机构的剖面图；
[0021]图4为本技术的左侧剖面图。
[0022]附图标记：1、机壳；2、排水管；3、电机；4、转轴；5、夹持机构；51、转盘；52、十字杆；53、环盘；531、开口槽；54、夹持框；541、滑轮；55、限位杆；56、抵杆；6、清理机构；61、清理框；62、水泵；63、进水管；64、喷头；65、内槽；66、滚刷；7、网板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一：
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种用于陶瓷过滤板的高温清洗设备，包括机壳1、排水管2、电机3和转轴4，机壳1呈圆盘结构设置，且机壳1前端左侧上端的四分之一处呈开口状设置，排水管2设置在机壳1下端外表面的中心位置，且电机3固定安装在机壳1前端外表面的中心位置，转轴4固定安装在电机3的后端中心位置，转轴4的输出端贯穿至机壳1的内部并固定连接有夹持机构5，机壳1内部上端中间位置设置有清理机构6，且夹持机构5贯穿经过清理机构6的内部；
[0026]夹持机构5包括转盘51、十字杆52、环盘53、夹持框54、限位杆55和抵杆56，转盘51固定连接在转轴4的输出端，环盘53设置在转盘51的外部，且环盘53内环面与转盘51之间通过十字杆52固定连接，环盘53前后端外表面呈环状开口设置，夹持框54为若干组，且其等距
离设置在环盘53内部，夹持框54呈上宽下窄的扇形结构设计，环盘53外表面呈环状等距离开设有开口槽531，且开口槽531与夹持框54内部相连通，夹持框54靠近内环面的一端与环盘53内表面固定连接，夹持框54远离内环面的一端靠近两侧的框体均呈折弯状设置并分别固定连接有滑轮541，且滑轮541与环盘53内表面相贴，相邻两组夹持框54之间通过限位杆55，且限位杆55两端分别与两组夹持框54之间为铰接，限位杆55中心位置呈铰接，且其中心铰接处固定安装有抵杆56。
[0027]机壳1内部靠近下端的位置固定安装有网板7，且网板7呈横向设置，部分固体物料泡软后直接下落至网板7的表面，掉落的固体的物料在水中经过一段时间的软化，通过网板7的漏孔沉淀在机壳1的底部，而网板7的设置也可减少沉淀物的上浮；
[0028]环盘53内环表面呈漏孔状设置，浸泡在水中的夹持框54及过滤板继续向上，夹持框54内部携带的水分通过环盘53内环面的漏孔滴落下去；
[0029]工作时，首先启动电机3，电机3驱使转轴4匀速逆时针转动，夹持机构5随之转动，直至夹持机构5经过机壳1斜角处的开口位置，可分别若干组过滤板插接至夹持框54本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于陶瓷过滤板的高温清洗设备，包括机壳(1)、排水管(2)、电机(3)和转轴(4)，所述机壳(1)呈圆盘结构设置，且机壳(1)前端左侧上端的四分之一处呈开口状设置，所述排水管(2)设置在机壳(1)下端外表面的中心位置，且电机(3)固定安装在机壳(1)前端外表面的中心位置，所述转轴(4)固定安装在电机(3)的后端中心位置，其特征在于，所述转轴(4)的输出端贯穿至机壳(1)的内部并固定连接有夹持机构(5)，所述机壳(1)内部上端中间位置设置有清理机构(6)，且夹持机构(5)贯穿经过清理机构(6)的内部；所述夹持机构(5)包括转盘(51)、十字杆(52)、环盘(53)、夹持框(54)、限位杆(55)和抵杆(56)，所述转盘(51)固定连接在转轴(4)的输出端，所述环盘(53)设置在转盘(51)的外部，且环盘(53)内环面与转盘(51)之间通过十字杆(52)固定连接，所述环盘(53)前后端外表面呈环状开口设置，所述夹持框(54)为若干组，且其等距离设置在环盘(53)内部，所述夹持框(54)呈上宽下窄的扇形结构设计，所述环盘(53)外表面呈环状等距离开设有开口槽(531)，且开口槽(531)与夹持框(54)内部相连通，所述夹持框(54)靠近内环面的一端与环盘(53)内表面固定连接，所述夹持框(54)远离内环面的一端靠近两侧的框体均呈折弯状设置并分别固定连接有滑轮(541)，且滑轮(541)与环盘(53)内表面相贴，相邻两组所述夹持框(54)之...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁杰，姚维兵，姚维冬，丁玉平，查红余，
申请(专利权)人：铜陵杰达机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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