一种不锈钢冷轧生产线焊机焊头制造技术

本发明专利技术公开了一种不锈钢冷轧生产线焊机焊头，包括第一螺母、压板、焊轮、第一齿轮、第一螺栓、主轴、第一轴承、主体框架、第二轴承、凹铜球、第二螺母、第二螺栓、导电铜板、碟簧、第三螺母、第三螺栓、第四螺栓、固定环、冷却铜板、第一密封环、法兰、第二密封环、凸铜球、第四螺母、上底座、第五螺栓、下底座、导向柱、第六螺栓、气动马达和第二齿轮，本发明专利技术自主设计的焊头可以满足不锈钢冷轧的生产使用需求，替代了进口焊头的使用，极大的降低了备件费用；本发明专利技术自主设计的焊头结构能够提高焊机焊接的效率和精度，使焊接稳定性和焊接质量都得到了提升；本发明专利技术通过碟簧控制接触应力有效的延长了焊头的使用寿命。用寿命。用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢冷轧生产线焊机焊头


[0001]本专利技术涉及焊机焊头
，具体为一种不锈钢冷轧生产线焊机焊头。

技术介绍

[0002]不锈钢冷轧厂的生产工序较多且需经过连续退火及酸洗等恶劣工况，产线需连续作业，若发生停机会严重影响前后工序的生产节奏并造成生产成本的上升，所以需将前后带钢进行焊接以满足以上工况，为提高焊缝质量以防发生断带及割伤产线上的工作辊表面，不锈钢冷轧厂的焊机大多选用进口的窄搭接电阻焊焊机，而焊机的焊头是其核心备件直接决定焊接质量，所以国外厂家对其进行严格的技术封锁，如需焊头备件只能从国外进口导致备件费用高而且采购周期长。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种不锈钢冷轧生产线焊机焊头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种不锈钢冷轧生产线焊机焊头，包括第一螺母、压板、焊轮、第一齿轮、第一螺栓、主轴、第一轴承、主体框架、第二轴承、凹铜球、第二螺母、第二螺栓、导电铜板、碟簧、第三螺母、第三螺栓、第四螺栓、固定环、冷却铜板、第一密封环、法兰、第二密封环、凸铜球、第四螺母、上底座、第五螺栓、下底座、导向柱、第六螺栓、气动马达、第七螺栓和第二齿轮，所述主体框架的内部安装有主轴，主轴的一侧外壁上套接有第一齿轮，第一齿轮的一侧设置有焊轮，焊轮的一侧安装有压板，压板的一侧设置有第一螺母，且第一螺母固定连接于主轴的一端，主轴的另一端固定连接有凹铜球，凹铜球的一侧安装有凸铜球，凸铜球的一侧外壁上套接有法兰，法兰的一侧安装有冷却铜板，且冷却铜板固定连接于主体框架的一侧外壁上。
[0005]优选的，所述主轴的内部设置有第一螺栓，且第一螺栓的一端固定连接于凹铜球的内部，主轴的一端安装有第一轴承，且第一轴承固定连接于主体框架的内部，主轴的另一端安装有第二轴承，且第二轴承固定连接于主体框架的内部，凹铜球的一侧设置有第四螺母，且第四螺母安装于主轴的一侧外壁上。
[0006]优选的，所述冷却铜板的内部设置有固定环，固定环的一侧内壁上套接有碟簧，碟簧的一侧内壁上套接有第四螺栓，且第四螺栓的一端固定连接于主体框架的内部，第四螺栓的一端安装有第三螺母，冷却铜板的内部安装有第三螺栓，且第三螺栓的一端固定连接于凸铜球的内部。
[0007]优选的，所述法兰的一端安装有第一密封环，法兰的另一端安装有第二密封环。
[0008]优选的，所述冷却铜板的一侧安装有导电铜板，导电铜板的一侧外壁上设置有第二螺栓，且第二螺栓的一端固定连接于冷却铜板的内部，冷却铜板的一侧设置有第二螺母，且第二螺母安装于第二螺栓的一端。
[0009]优选的，所述主体框架的底端安装有上底座，上底座的底端外壁上设置有第五螺
栓，且第五螺栓的一端固定连接于主体框架的底部。
[0010]优选的，所述上底座的底端安装有下底座，上底座的底端设置有导向柱，且下底座安装于导向柱的一侧外壁上，上底座的底端设置有第六螺栓，且第六螺栓的一端安装于下底座的内部。
[0011]优选的，所述主体框架的一侧外壁上安装有气动马达，气动马达的输出端固定连接有第二齿轮，且第二齿轮啮合连接于第一齿轮的一侧外壁上，气动马达的一侧安装有第七螺栓，且第七螺栓的一端固定连接于主体框架的内部。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术自主设计的焊头可以满足不锈钢冷轧的生产使用需求，替代了进口焊头的使用，极大的降低了备件费用；本专利技术自主设计的焊头结构能够提高焊机焊接的效率和精度，使焊接稳定性和焊接质量都得到了提升；本专利技术通过碟簧控制接触应力有效的延长了焊头的使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的整体立体结构示意图；
[0014]图2为图1中A区域的结构放大图；
[0015]图3为本专利技术的爆炸图；
[0016]图中：1、第一螺母；2、压板；3、焊轮；4、第一齿轮；5、第一螺栓；6、主轴；7、第一轴承；8、主体框架；9、第二轴承；10、凹铜球；11、第二螺母；12、第二螺栓；13、导电铜板；14、碟簧；15、第三螺母；16、第三螺栓；17、第四螺栓；18、固定环；19、冷却铜板；20、第一密封环；21、法兰；22、第二密封环；23、凸铜球；24、第四螺母；25、上底座；26、第五螺栓；27、下底座；28、导向柱；29、第六螺栓；30、气动马达；31、第七螺栓；32、第二齿轮。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本专利技术提供的一种实施例：一种不锈钢冷轧生产线焊机焊头，包括第一螺母1、压板2、焊轮3、第一齿轮4、第一螺栓5、主轴6、第一轴承7、主体框架8、第二轴承9、凹铜球10、第二螺母11、第二螺栓12、导电铜板13、碟簧14、第三螺母15、第三螺栓16、第四螺栓17、固定环18、冷却铜板19、第一密封环20、法兰21、第二密封环22、凸铜球23、第四螺母24、上底座25、第五螺栓26、下底座27、导向柱28、第六螺栓29、气动马达30、第七螺栓31和第二齿轮32，主体框架8的内部安装有主轴6，主轴6的一侧外壁上套接有第一齿轮4，第一齿轮4的一侧设置有焊轮3，焊轮3的一侧安装有压板2，压板2的一侧设置有第一螺母1，且第一螺母1固定连接于主轴6的一端，主轴6的另一端固定连接有凹铜球10，凹铜球10的一侧安装有凸铜球23，凸铜球23的一侧外壁上套接有法兰21，法兰21的一侧安装有冷却铜板19，且冷却铜板19固定连接于主体框架8的一侧外壁上；主轴6的内部设置有第一螺栓5，且第一螺栓5的一端固定连接于凹铜球10的内部，主轴6的一端安装有第一轴承7，且第一轴承7固定连接于主体框架8的内部，主轴6的另一端安装有第二轴承9，且第二轴承9固定连接于主体框架8
的内部，凹铜球10的一侧设置有第四螺母24，且第四螺母24安装于主轴6的一侧外壁上，第一螺栓5用于将凹铜球10固定在主轴6的一端，第一轴承7、第二轴承9、第四螺母24用于安装主轴6；冷却铜板19的内部设置有固定环18，固定环18的一侧内壁上套接有碟簧14，碟簧14的一侧内壁上套接有第四螺栓17，且第四螺栓17的一端固定连接于主体框架8的内部，第四螺栓17的一端安装有第三螺母15，冷却铜板19的内部安装有第三螺栓16，且第三螺栓16的一端固定连接于凸铜球23的内部，固定环18、碟簧14、第四螺栓17、第四螺栓17用于将冷却铜板19固定在主体框架8上，第三螺栓16用于安装凸铜球23；法兰21的一端安装有第一密封环20，法兰21的另一端安装有第二密封环22，第一密封环20、第二密封环22用于保证法兰21的密封性；冷却铜板19的一侧安装有导电铜板13，导电铜板13的一侧外壁上设置有第二螺栓1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢冷轧生产线焊机焊头，包括主体框架(8)，其特征在于：所述主体框架(8)的内部安装有主轴(6)，主轴(6)的一侧外壁上套接有第一齿轮(4)，第一齿轮(4)的一侧设置有焊轮(3)，焊轮(3)的一侧安装有压板(2)，压板(2)的一侧设置有第一螺母(1)，且第一螺母(1)固定连接于主轴(6)的一端，主轴(6)的另一端固定连接有凹铜球(10)，凹铜球(10)的一侧安装有凸铜球(23)，凸铜球(23)的一侧外壁上套接有法兰(21)，法兰(21)的一侧安装有冷却铜板(19)，且冷却铜板(19)固定连接于主体框架(8)的一侧外壁上。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢冷轧生产线焊机焊头，其特征在于：所述主轴(6)的内部设置有第一螺栓(5)，且第一螺栓(5)的一端固定连接于凹铜球(10)的内部，主轴(6)的一端安装有第一轴承(7)，且第一轴承(7)固定连接于主体框架(8)的内部，主轴(6)的另一端安装有第二轴承(9)，且第二轴承(9)固定连接于主体框架(8)的内部，凹铜球(10)的一侧设置有第四螺母(24)，且第四螺母(24)安装于主轴(6)的一侧外壁上。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢冷轧生产线焊机焊头，其特征在于：所述冷却铜板(19)的内部设置有固定环(18)，固定环(18)的一侧内壁上套接有碟簧(14)，碟簧(14)的一侧内壁上套接有第四螺栓(17)，且第四螺栓(17)的一端固定连接于主体框架(8)的内部，第四螺栓(17)的一端安装有第三螺母(15)，冷却铜板(19)的内部安装有第三螺栓(16)，且第三螺栓(16)的一端固定连接于凸铜...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德顺，孙龙臻，王元强，韩松鹏，
申请(专利权)人：本钢不锈钢冷轧丹东有限责任公司，
类型：发明
国别省市：