一种用于内孔封闭沟槽泛塞密封圈安装工具制造技术

本申请涉及一种用于内孔封闭沟槽泛塞密封圈安装工具，包括用于套设且滑动连接在开设了沟槽的零件内的安装环，所述安装环的外壁包括用于供泛塞密封圈抵接的斜面，当安装环朝向沟槽移动时、泛塞密封圈与斜面抵接以带动泛塞密封圈朝向沟槽底壁径向压缩变形，使得环形零件安装通过泛塞密封圈至工作位置；本申请具有在轴类和孔类零件精密组装时，轴类零件通过安装内孔封闭沟槽设计有PTFE泛塞密封圈的环形零件时防止对沟槽内泛塞密封圈造成损坏的优点，提高了安装效率和成功率，保证组装的可靠性和易操作性。性和易操作性。性和易操作性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于内孔封闭沟槽泛塞密封圈安装工具


[0001]本申请涉及泛塞密封圈密封件的装配领域，尤其是涉及一种在内孔封闭沟槽内设计有PTFE泛塞密封圈的孔类零件与其配合的轴类零件精密组装时，保证组装过程中不损坏泛塞密封圈的专用安装工具。

技术介绍

[0002]泛塞密封圈是一种新型的高性能组合式密封圈，较传统橡胶O型圈具有极好的耐高温、耐低温、耐高压、耐温腐蚀及对使用尺寸无限制的特点，其通常由外部的铁氟龙（PTFE）夹套和内装的金属弹簧共同组成，夹套根据应用可设计成各种型式和选用各种高分子材料，金属弹簧可根据使用选择U型、V型、H型等型式，使用时密封圈仍然需要一定的过盈量，在过盈作用下弹簧提供初始稳定的预紧力，在弹簧力和系统流体压力的共同作用下，夹套的密封唇（面）与被密封面紧密贴合以实现密封效果，金属弹簧可以克服金属配合面的轻微偏心以及密封唇的磨耗，而持续保有预期的密封性能。
[0003]当需要对两个环形的零件之间的间隙密封时，通常需要在其中一个零件内壁上开设环形沟槽，沟槽用于供泛塞密封圈安装，另一个零件套设在开设了沟槽的零件内且密封圈采用过盈配合的方式组装；由于泛塞密封圈弹性极差，不像传统橡胶O型圈易于拉伸或扭曲造成其安装困难，尤其是对于封闭沟槽且零件安装方向为从密封圈唇边向尾部移动的安装极易损坏密封圈。

技术实现思路

[0004]为了防止在安装零件时对沟槽内的泛塞密封圈造成损坏，本申请提供一种用于内孔封闭沟槽泛塞密封圈安装工具。
[0005]本申请提供的一种用于内孔封闭沟槽泛塞密封圈安装工具采用如下的技术方案：一种用于内孔封闭沟槽泛塞密封圈安装工具，包括用于套设且滑动连接在开设了沟槽的零件上的安装环，所述安装环的外壁包括用于供泛塞密封圈抵接的斜面，当安装环朝向沟槽移动时、泛塞密封圈与斜面抵接以带动泛塞密封圈朝向沟槽底壁径向压缩。
[0006]通过采用上述技术方案，当需要轴套类环形的零件安装时，将环形的零件与安装环相互抵接，将安装环带动环形的零件朝向沟槽移动，安装环可带动斜面朝向沟槽移动，使得泛塞密封圈抵接至斜面上，随着安装环的持续移动，使得泛塞密封圈持续与斜面抵接并带动泛塞密封圈朝向沟槽内径向压缩，泛塞密封圈可依次与斜面和环形的零件抵接，从而使得泛塞密封圈被慢慢的导向，防止环形的零件直接安装对泛塞密封圈造成损坏，从而便于对泛塞密封圈进行安装直至到大环形零件工作表面。
[0007]可选的，所述安装环的外壁包括用于供通过了斜面的泛塞密封圈抵接的平面。
[0008]通过采用上述技术方案，当安装环带动环形的零件移动时，泛塞密封圈可与斜面、平面和环形的零件依次抵接，提高了斜面与环形的零件之间的衔接效果，从而提高了对泛塞密封圈的导向效果。
[0009]可选的，所述斜面与平面之间形成的锐角为3
°‑
15
°
。
[0010]通过采用上述技术方案，提高了对不同直径、不同过盈量和不同安装长度的泛塞密封圈的导向效果，防止斜面对泛塞密封圈造成损坏。
[0011]可选的，所述斜面沿安装环轴线方向的宽度大于平面沿安装环轴线方向的宽度。
[0012]通过采用上述技术方案，将斜面的宽度大于平面的宽度，使得宽度较大的斜面可持续的对泛塞密封圈导向，而宽度较小的平面则便于直接过渡，缩短了整个安装环的宽度，从而进一步便于对环形的零件安装。
[0013]可选的，所述安装环的一侧与安装环一体设置有连接环，所述连接环与安装环之间形成用于供环形的零件移入的移入空间。
[0014]通过采用上述技术方案，将环形的零件移入至移入空间内，从而便于操作人员带动安装环和环形的零件同步移动。
[0015]可选的，所述连接环远离安装环的面上且位于靠近移入空间的边缘开设有倒角，所述倒角用于方便环形的零件移入至移入空间内。
[0016]通过采用上述技术方案，倒角的设置便于带动环形的零件移入至移入空间内。
[0017]可选的，所述安装环上设置有用于将环形的零件固定至移入空间内的固定件。
[0018]通过采用上述技术方案，固定件的设置便于将环形的零件固定在移入空间内，从而进一步便于操作人员带动环形的零件跟随安装环同步移动。
[0019]可选的，所述固定件包括穿设在安装环上的多个固定螺钉，所述固定螺钉用于插接且螺纹连接在环形的零件内。
[0020]通过采用上述技术方案，采用固定螺钉的设置便于带动的环形的零件固定至移入空间内，当环形的零件安装完毕后便于对安装环拆卸。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：当需要环形的零件安装时，将环形的零件与安装环相互抵接，将安装环带动环形的零件朝向沟槽移动，安装环可带动斜面朝向沟槽移动，使得泛塞密封圈抵接至斜面上，随着安装环的持续移动，使得泛塞密封圈持续与斜面抵接并带动泛塞密封圈朝向沟槽内径向压缩，泛塞密封圈可依次与斜面和环形的零件抵接，从而使得泛塞密封圈被慢慢的导向，防止环形的零件直接安装对泛塞密封圈造成损坏，从而便于对泛塞密封圈进行安装；固定件的设置便于将环形的零件固定在移入空间内，从而进一步便于操作人员带动环形的零件跟随安装环同步移动。
附图说明
[0022]图1是相关技术的结构示意图；图2是本申请实施例的剖面的部分结构示意图；图3是本申请实施例的用于展示安装环的剖面结构示意图。
[0023]附图标记说明：1、第一环形零件；11、第二环形零件；111、沟槽；112、泛塞密封圈；12、安装环；121、斜面；122、平面；123、连接环；124、移入空间；125、倒角；126、固定螺钉。
具体实施方式
[0024]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0025]如图1所示，相关的封闭沟槽泛塞密封圈安装结构包括第一环形零件1和第二环形零件11，第一环形零件1的内壁上环向开设有沟槽111，沟槽111内设置有“V”形泛塞密封圈112，“V”形泛塞密封圈112的一端抵接至沟槽111的底壁上，另一端位于沟槽111外，第二环形零件11套设在第一环形零件1内且与沟槽111内的“V”形泛塞密封圈112抵接，第一环形零件1和第二环形零件11之间采用过盈配合，当对第二环形零件11直接套设在第一环形零件1内时，第二环形零件11位于第一环形零件1上移动时，会带动第二环形零件11直接抵接在“V”形泛塞密封圈112上，因泛塞密封圈112的弹性较差，极易导致“V”形泛塞密封圈112损坏，并且当第二环形零件11套设在第一环形密封圈上时，第二环形零件11会将沟槽111封闭，从而导致操作人员无法得到泛塞密封圈112是否出现损坏。
[0026]本申请实施例公开一种用于内孔封闭沟槽泛塞密封圈安装工具。结合图2和图3，一种用于内孔封闭沟槽泛塞密封圈安装工具包括用于套设且滑动连接在开设了沟槽111的零件内的安装环12，在其他实施例中，也可将安装环12套设在开设了沟槽111的零件外，安装环12的外壁包括用于供泛塞密封圈112抵接的斜面12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于内孔封闭沟槽泛塞密封圈安装工具，其特征在于：包括用于套设且滑动连接在开设了沟槽(111)的零件内的安装环(12)，所述安装环(12)的外壁包括用于供泛塞密封圈(112)抵接的斜面(121)，当安装环(12)朝向沟槽(111)移动时、泛塞密封圈(112)与斜面(121)抵接以带动泛塞密封圈(112)朝向沟槽(111)底壁径向压缩。2.根据权利要求1所述的一种用于内孔封闭沟槽泛塞密封圈安装工具，其特征在于：所述安装环(12)的外壁包括用于供通过了斜面(121)的泛塞密封圈(112)抵接的平面(122)。3.根据权利要求2所述的一种用于内孔封闭沟槽泛塞密封圈安装工具，其特征在于：所述斜面(121)与平面(122)之间形成的锐角为3
°‑
15
°
。4.根据权利要求2所述的一种用于内孔封闭沟槽泛塞密封圈安装工具，其特征在于：所述斜面(121)沿安装环(12)轴线方向的宽度大于平面(122)沿安装环(12)轴线方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：王泽平，刘小明，张车宁，
申请(专利权)人：中密控股股份有限公司，
类型：发明
国别省市：