一种具有搅拌铲料功能的铜箔生产用溶铜罐制造技术

本发明专利技术公开了一种具有搅拌铲料功能的铜箔生产用溶铜罐；属于铜箔生产设备技术领域；其技术要点包括罐体和进料口，进料口顶部连通有内部设置有放卷辊的放卷箱，放卷箱内设置有传送压扁机构；罐体内设置有溶铜框，溶铜框侧壁设置有过滤网，溶铜框内设置有旋转筒，罐体顶部设置有与旋转筒配合的旋转驱动机构；旋转筒侧壁上设置有若干搅拌套，各搅拌套内转动连接有搅拌杆，搅拌杆与旋转筒之间设置有旋转搅拌机构；溶铜框底部设置有若干环形铲料槽，旋转筒与溶铜框之间设置有升降铲料器；罐体顶部连通有排气管，溶铜框与旋转筒之间设置有鼓气密封机构；本发明专利技术旨在提供一种结构紧凑且效果好，有效防止铜料堆积的具有搅拌铲料功能的铜箔生产用溶铜罐。箔生产用溶铜罐。箔生产用溶铜罐。

【技术实现步骤摘要】
一种具有搅拌铲料功能的铜箔生产用溶铜罐


[0001]本专利技术涉及一种铜箔生产用溶铜罐，更具体地说，尤其涉及一种具有搅拌铲料功能的铜箔生产用溶铜罐。

技术介绍

[0002]铜箔由铜加一定比例的其它金属打制而成，铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为PCB的导电体，它容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样。铜箔主要应用于电磁屏蔽及抗静电，将导电铜箔置于衬底面，结合金属基材，具有优良的导通性，并提供电磁屏蔽的效果，是电子工业的基础材料之一。
[0003]目前，在电解铜箔制备过程中需要将铜料加入酸液中制备成铜离子溶液，通常是将铜线圈一捆捆直接放入含有酸液的溶铜罐中进行溶解，造成其底部堆积不易分散均匀，进而使得溶铜罐底部大量的铜料堆积不能反应，造成原料的浪费，为了提高铜料与酸液的反应效率，现有技术中通常会将铜粉作为铜料在反应前直接全部加入溶铜罐中进行反应，虽然提高铜料与酸液的接触面积加快铜料的反应，但是直接将铜粉完全加入后铜粉也容易堆积在溶铜罐底部，进而影响铜料的完全反应。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑，操作方便，溶铜效果好，有效防止铜料堆积的具有搅拌铲料功能的铜箔生产用溶铜罐。
[0005]本专利技术的技术方案是这样实现的：一种具有搅拌铲料功能的铜箔生产用溶铜罐，包括罐体，在罐体底部设置有支座，在罐体顶部设置有进料口，所述进料口顶部设置有相连通的放卷箱，在放卷箱内设置有用于放置待溶解铜箔线圈的放卷辊，在进料口上方的放卷箱内设置有与放卷辊相配合且用于输送和挤压铜箔线圈的传送压扁机构。
[0006]在罐体内设置有相配合的溶铜框，在溶铜框侧壁设置有过滤网，在溶铜框内沿竖向转动设置有旋转筒，旋转筒顶端伸出罐体外侧，在罐体顶部设置有与旋转筒相配合的旋转驱动机构。
[0007]在旋转筒侧壁上沿周向水平间隔设置有若干搅拌套，在各搅拌套内通过轴承转动连接有搅拌杆，在搅拌套外侧的搅拌杆上设置有搅拌叶片，在搅拌套内侧的搅拌杆与旋转筒之间设置有与旋转驱动机构相配合且用于带动各搅拌杆在搅拌套内转动的旋转搅拌机构。
[0008]在溶铜框底部沿径向间隔设置有若干环形铲料槽，在旋转筒与溶铜框之间设置有与各环形铲料槽相配合的升降铲料器；在罐体顶部导通连接有排气管，在溶铜框与旋转筒之间设置有用于防止罐体内液体进入旋转筒内的鼓气密封机构。
[0009]上述的一种具有搅拌铲料功能的铜箔生产用溶铜罐中，所述罐体由顶部开口的圆筒罐和设置在圆筒罐顶部的密封盖组成，密封盖通过螺栓与圆筒罐可拆卸连接；在圆筒罐
顶部开口端内侧设置有与溶铜框顶部翻边相配合的安装槽，在安装槽内的溶铜框上沿周向设置有环形吊耳，密封盖底端内侧与环形吊耳顶端相配合；在圆筒罐内底部设置有与溶铜框底部相配合的放置槽，放置槽高度小于溶铜框内底部高度，在放置槽内侧壁上设置有与溶铜框相配合的密封定位圈；在罐体底部设置有与放置槽相连通的排污管，在罐体底部侧壁上设置有出料口。
[0010]上述的一种具有搅拌铲料功能的铜箔生产用溶铜罐中，所述传送压扁机构包括设置在放卷箱底部且与进料口相连通的进料斗，在进料斗上方的放卷箱内沿竖向对称设置有与放卷辊相平行的若干挤压传送辊，位于同一水平位置的对应两个挤压传送辊之间形成挤压间隙且挤压间隙沿输送方向依次减小，在各挤压传送辊下方出料端设置有与进料斗相配合的剪切模组；在放卷箱顶部设置有开合门板，在开合门板顶部设置有开合把手，在放卷箱底部设置有支撑座。
[0011]上述的一种具有搅拌铲料功能的铜箔生产用溶铜罐中，所述剪切模组包括对称设置在挤压传送辊出料端与进料斗之间的第一切刀辊和第二切刀辊，第一切刀辊和第二切刀辊之间配合形成剪切间隙；在第一切刀辊内设置有通孔，在通孔内设置有与第一切刀辊相平行的固定轴，固定轴直径小于通孔内径，在靠近剪切间隙一侧的固定轴上设置有安装座，在安装座上设置有与第一切刀辊内壁相配合的顶料辊。
[0012]在第一切刀辊上设置有与通孔相连通的切刀槽，在切刀槽内滑动设置有剪切刀，在靠近通孔一侧的切刀端部设置有与切刀槽相配合的滑动顶块，在靠近固定轴一侧的滑动顶块上沿旋转方向设置有与顶料辊相配合的顶料斜面，在滑动顶块与剪切刀之间的切刀槽内设置有复位弹簧；在第二切刀辊表面沿轴向设置有与剪切刀相配合的切刀垫。
[0013]上述的一种具有搅拌铲料功能的铜箔生产用溶铜罐中，所述旋转驱动机构包括设置在旋转筒顶端外侧壁上的传动齿环，在传动齿环一侧的罐体顶部沿竖向设置有驱动电机，在驱动电机输出轴上设置有与传动齿环相啮合的第一驱动齿轮；在溶铜框内底部设置有与旋转筒底部相配合的旋转座，在旋转筒顶端外围的罐体顶部设置有密封箱，所述旋转搅拌机构设置在旋转座与密封箱之间的旋转筒内。
[0014]上述的一种具有搅拌铲料功能的铜箔生产用溶铜罐中，所述旋转搅拌机构包括沿竖向设置在旋转筒内且与旋转筒同轴线设置的旋转柱，旋转柱两端分别与溶铜框内底部及密封箱内顶部通过轴承连接，在各搅拌套内侧的搅拌杆自由端设置有第一锥形齿轮，在旋转柱上设置有与各第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮，在旋转筒上方的旋转柱上设置有传动齿轮，在第一驱动齿轮上方的驱动电机输出轴自由端设置有与传动齿轮相啮合的第二驱动齿轮；所述鼓气密封机构设置在溶铜框与密封箱之间。
[0015]上述的一种具有搅拌铲料功能的铜箔生产用溶铜罐中，所述升降铲料器包括水平设置在旋转筒顶部的环形旋转架，环形旋转架外沿与溶铜框内侧壁相配合，在相邻两根搅拌杆的环形旋转架底部沿竖向设置有支撑杆，在支撑杆底部与旋转筒之间水平铰接有与各环形铲料槽相配合的铲料斗。
[0016]所述铲料斗包括设置在支撑杆底部与旋转筒之间且与各环形铲料槽相配合的弧形翻料块，相邻两个弧形翻料块之间设置有连接块，位于溶铜框内侧和外侧的两个弧形翻料块沿旋转方向的后端分别与支撑杆底部与旋转筒相铰接，在各弧形翻料块旋转方向的前端设置有相配合的弧形铲料块，在溶铜框内沿竖向设置有与其中一个弧形翻料块前端相铰
接的升降杆，旋转筒最顶部的搅拌杆位于升降杆上方且一一对应，在升降杆上方对应的搅拌杆自由端设置有升降凸轮，升降凸轮自由端与升降杆顶部相铰接。
[0017]上述的一种具有搅拌铲料功能的铜箔生产用溶铜罐中，所述鼓气密封机构包括导通连接在密封箱侧壁上的高压气管，在高压气管上设置有压力表，高压气管与外部高压气泵出气端相连通；旋转筒顶部通过轴承与旋转柱相连接，旋转筒顶部轴承与旋转座之间的旋转筒内形成进气腔，在密封箱内的旋转筒侧壁上沿周向间隔设置有与进气腔相连通的若干进气孔，在旋转座与环形铲料槽下方的溶铜框之间设置有与进气腔相连通的鼓气通道，在环形铲料槽外侧的溶铜框内底部沿竖向设置有用于导通连接鼓气通道与溶铜框内部的若干鼓气喷头。
[0018]本专利技术采用上述结构后，通过传送压扁机构对放卷辊上的待溶解铜箔线圈进行挤压碾碎，增加待溶解铜箔线圈进入罐体后与酸液的接触面积，提高溶解速率。带有过滤网的溶铜框对罐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有搅拌铲料功能的铜箔生产用溶铜罐，包括罐体(1)，在罐体(1)底部设置有支座(1a)，在罐体(1)顶部设置有进料口(1b)，其特征在于，所述进料口(1b)顶部设置有相连通的放卷箱(2)，在放卷箱(2)内设置有用于放置待溶解铜箔线圈的放卷辊(2a)，在进料口(1b)上方的放卷箱(2)内设置有与放卷辊(2a)相配合且用于输送和挤压铜箔线圈的传送压扁机构(3)；在罐体(1)内设置有相配合的溶铜框(4)，在溶铜框(4)侧壁设置有过滤网(4a)，在溶铜框(4)内沿竖向转动设置有旋转筒(5)，旋转筒(5)顶端伸出罐体(1)外侧，在罐体(1)顶部设置有与旋转筒(5)相配合的旋转驱动机构(6)；在旋转筒(5)侧壁上沿周向水平间隔设置有若干搅拌套(5a)，在各搅拌套(5a)内通过轴承转动连接有搅拌杆(5b)，在搅拌套(5a)外侧的搅拌杆(5b)上设置有搅拌叶片(5c)，在搅拌套(5a)内侧的搅拌杆(5b)与旋转筒(5)之间设置有与旋转驱动机构(6)相配合且用于带动各搅拌杆(5b)在搅拌套(5a)内转动的旋转搅拌机构(7)；在溶铜框(4)底部沿径向间隔设置有若干环形铲料槽(4b)，在旋转筒(5)与溶铜框(4)之间设置有与各环形铲料槽(4b)相配合的升降铲料器(8)；在罐体(1)顶部导通连接有排气管(1c)，在溶铜框(4)与旋转筒(5)之间设置有用于防止罐体(1)内液体进入旋转筒(5)内的鼓气密封机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种具有搅拌铲料功能的铜箔生产用溶铜罐，其特征在于，所述罐体(1)由顶部开口的圆筒罐(1d)和设置在圆筒罐(1d)顶部的密封盖(1e)组成，密封盖(1e)通过螺栓与圆筒罐(1d)可拆卸连接；在圆筒罐(1d)顶部开口端内侧设置有与溶铜框(4)顶部翻边相配合的安装槽(1f)，在安装槽(1f)内的溶铜框(4)上沿周向设置有环形吊耳(4c)，密封盖(1e)底端内侧与环形吊耳(4c)顶端相配合；在圆筒罐(1d)内底部设置有与溶铜框(4)底部相配合的放置槽(1g)，放置槽(1g)高度小于溶铜框(4)内底部高度，在放置槽(1g)内侧壁上设置有与溶铜框(4)相配合的密封定位圈(1h)；在罐体(1)底部设置有与放置槽(1g)相连通的排污管(10)，在罐体(1)底部侧壁上设置有出料口(11)。3.根据权利要求1所述的一种具有搅拌铲料功能的铜箔生产用溶铜罐，其特征在于，所述传送压扁机构(3)包括设置在放卷箱(2)底部且与进料口(1b)相连通的进料斗(3a)，在进料斗(3a)上方的放卷箱(2)内沿竖向对称设置有与放卷辊(2a)相平行的若干挤压传送辊(3b)，位于同一水平位置的对应两个挤压传送辊(3b)之间形成挤压间隙且挤压间隙沿输送方向依次减小，在各挤压传送辊(3b)下方出料端设置有与进料斗(3a)相配合的剪切模组(12)；在放卷箱(2)顶部设置有开合门板(2b)，在开合门板(2b)顶部设置有开合把手(2c)，在放卷箱(2)底部设置有支撑座(2d)。4.根据权利要求3所述的一种具有搅拌铲料功能的铜箔生产用溶铜罐，其特征在于，所述剪切模组(12)包括对称设置在挤压传送辊(3b)出料端与进料斗(3a)之间的第一切刀辊(12a)和第二切刀辊(12b)，第一切刀辊(12a)和第二切刀辊(12b)之间配合形成剪切间隙；在第一切刀辊(12a)内设置有通孔(12c)，在通孔(12c)内设置有与第一切刀辊(12a)相平行的固定轴(12d)，固定轴(12d)直径小于通孔(12c)内径，在靠近剪切间隙一侧的固定轴(12d)上设置有安装座(12e)，在安装座(12e)上设置有与第一切刀辊(12a)内壁相配合的顶料辊(12f)；在第一切刀辊(12a)上设置有与通孔(12c)相连通的切刀槽(12g)，在切刀槽(12g)内滑
动设置有剪切刀(12h)，在靠近通孔(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄练彬，杨剑文，杨雨平，李永根，凌超军，潘干平，邓远梅，黄海彬，
申请(专利权)人：广东嘉元科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：