有机硅浸渍阻燃无纺布制造技术

本发明专利技术涉及有机硅浸渍阻燃无纺布，它是以电工聚酯无纺布为原料，包括以下步骤：步骤1）：将电工聚酯无纺布通过装有有机硅树脂的浸涂设备的浸渍槽，进行第一次浸渍处理；步骤2）：将电工聚酯无纺布通过高温烘箱，进行第一次烘干固化处理；步骤3）：将电工聚酯无纺布进行第二次浸渍处理；步骤4）：将电工聚酯无纺布进行第二次烘干固化处理；步骤5）：将电工聚酯无纺布进行第三次浸渍处理；步骤6）：将电工聚酯无纺布进行第三次烘干固化处理；步骤7）：用收卷机将无纺布收卷，并进行相关性能测试；步骤8）：合格率达标，用分切机分切并进行成品包装处理；本发明专利技术具有安全性好、解决变相断裂、提高机械强度、阻燃且柔软易变形的优点。阻燃且柔软易变形的优点。

【技术实现步骤摘要】
有机硅浸渍阻燃无纺布


[0001]本专利技术属于无纺布
，尤其涉及有机硅浸渍阻燃无纺布。

技术介绍

[0002]有机硅浸渍玻璃纤维漆布用于电气产品的异型绑扎包裹绝缘，弯折变形后折痕处绝缘强度无严重劣化，但有机硅浸渍玻璃纤维漆布有两个明显的缺点：一是基材为玻璃纤维布，生产和使用时会有大量的玻璃纤维碎屑，漂浮在空气中被人吸入后会对肺部产生不可逆的伤害；二是玻璃纤维布机械强度不高，经多次弯折后纤维断裂，影响产品机械强度；因此，提供一种安全性好、解决变相断裂、提高机械强度、阻燃且柔软易变形的有机硅浸渍阻燃无纺布是非常有必要的。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，而提供提供一种安全性好、解决变相断裂、提高机械强度、阻燃且柔软易变形的有机硅浸渍阻燃无纺布。
[0004]本专利技术技术方案是：有机硅浸渍阻燃无纺布的生产工艺，它是以电工聚酯无纺布为原料，包括以下步骤：
[0005]步骤1)：将电工聚酯无纺布通过装有有机硅树脂的浸涂设备的浸渍槽，进行第一次浸渍处理，浸渍完成后在电工聚酯无纺布表面形成一层阻燃层；
[0006]步骤2)：将浸有有机硅树脂的电工聚酯无纺布通过高温烘箱，进行第一次烘干固化处理，烘干速率为5m/min；
[0007]步骤3)：将步骤2)中的电工聚酯无纺布再次通过装有有机硅树脂的浸涂设备的浸渍槽，进行第二次浸渍处理；
[0008]步骤4)：将步骤3)中二次浸渍处理后的电工聚酯无纺布再次通过高温烘箱，进行第二次烘干固化处理，烘干速率为5m/min；
[0009]步骤5)：将步骤4)中的电工聚酯无纺布再次通过装有有机硅树脂的浸涂设备的浸渍槽，进行第三次浸渍处理；
[0010]步骤6)：将步骤5)中三次浸渍处理后的电工聚酯无纺布再次通过高温烘箱，进行第三次烘干固化处理，烘干速率为5m/min；
[0011]步骤7)：用收卷机将三次浸渍处理及三次烘干固化处理后的无纺布收卷，并通过实验及测试设备对无纺布进行相关性能测试；
[0012]步骤8)：合格率达标，用分切机按照客户尺寸要求分切为条带状或片状，或客户要求的各种异型，并进行成品包装处理。
[0013]所述的步骤1)、步骤3)和步骤5)中第一次浸渍处理、第二次浸渍处理和第三次浸渍处理的有机硅树脂的固体含量比值为1：2：3。
[0014]所述的步骤2)、步骤4)和步骤6)中第一次烘干固化处理、第二次烘干固化处理和第三次烘干固化处理的烘干固化温度分别为130～150℃、150～160℃和160～180℃。
[0015]所述的浸涂设备采用KD
‑
CA型立式卧式浸涂上胶机或HW
‑
TSJ型卧式浸涂上胶机。
[0016]所述的实验及测试设备采用万分天平、万能拉力机、工频电压测试装置、电阻测试仪和千分尺。
[0017]本专利技术具有以下优点：本专利技术的有机硅浸渍阻燃无纺布的基材选用电工聚酯无纺布，经有机硅绝缘树脂浸渍、烘干固化，另外为保证产品的浸渍效果和表面的光滑平整，本专利技术的有机硅浸渍阻燃无纺布经三次浸渍、三次烘干固化(浸渍——烘干固化，再浸渍——烘干固化，再浸渍——烘干固化)，而且，三次浸渍用有机硅树脂的固体含量由低到高设计，三次的固化温度由到高设计，一可避免玻璃纤维碎屑的危害，安全性好，且环保卫生，二可解决变相断裂问题，大大提高产品经多次变形后的机械强度，又可满足产品阻燃、柔软易变形，变形后绝缘强度无严重劣化等性能要求；本专利技术具有安全性好、解决变相断裂、提高机械强度、阻燃且柔软易变形的优点。
具体实施方式
[0018]下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明。
[0019]实施例1
[0020]有机硅浸渍阻燃无纺布的生产工艺，它是以电工聚酯无纺布为原料，包括以下步骤：
[0021]步骤1)：将电工聚酯无纺布通过装有有机硅树脂的浸涂设备的浸渍槽，进行第一次浸渍处理，浸渍完成后在电工聚酯无纺布表面形成一层阻燃层；
[0022]步骤2)：将浸有有机硅树脂的电工聚酯无纺布通过高温烘箱，进行第一次烘干固化处理，烘干速率为3m/min；
[0023]步骤3)：将步骤2)中的电工聚酯无纺布再次通过装有有机硅树脂的浸涂设备的浸渍槽，进行第二次浸渍处理；
[0024]步骤4)：将步骤3)中二次浸渍处理后的电工聚酯无纺布再次通过高温烘箱，进行第二次烘干固化处理，烘干速率为3m/min；
[0025]步骤5)：将步骤4)中的电工聚酯无纺布再次通过装有有机硅树脂的浸涂设备的浸渍槽，进行第三次浸渍处理；
[0026]步骤6)：将步骤5)中三次浸渍处理后的电工聚酯无纺布再次通过高温烘箱，进行第三次烘干固化处理，烘干速率为3m/min；
[0027]步骤7)：用收卷机将三次浸渍处理及三次烘干固化处理后的无纺布收卷，并通过实验及测试设备对无纺布进行相关性能测试；
[0028]步骤8)：合格率达标，用分切机按照客户尺寸要求分切为条带状或片状，或客户要求的各种异型，并进行成品包装处理。
[0029]所述的步骤1)、步骤3)和步骤5)中第一次浸渍处理、第二次浸渍处理和第三次浸渍处理的有机硅树脂的固体含量比值为0.5：1.5：2.5。
[0030]所述的步骤2)、步骤4)和步骤6)中第一次烘干固化处理、第二次烘干固化处理和第三次烘干固化处理的烘干固化温度分别为130℃、150℃和160℃。
[0031]本实施例的有机硅浸渍阻燃无纺布适用于冬季，或阻燃温度在200℃以下的使用条件下，本专利技术的生产加工环节不产生玻璃纤维碎屑及有毒、有害物质，不排出有害气体，
环保无污染且卫生,本专利技术的有机硅浸渍阻燃无纺布的基材选用电工聚酯无纺布，经有机硅绝缘树脂浸渍、烘干固化，另外为保证产品的浸渍效果和表面的光滑平整，本专利技术的有机硅浸渍阻燃无纺布经三次浸渍、三次烘干固化(浸渍——烘干固化，再浸渍——烘干固化，再浸渍——烘干固化)，而且，三次浸渍用有机硅树脂的固体含量由低到高设计，三次的固化温度由到高设计，一可避免玻璃纤维碎屑的危害，安全性好，且环保卫生，二可解决变相断裂问题，大大提高产品经多次变形后的机械强度，又可满足产品阻燃、柔软易变形，变形后绝缘强度无严重劣化等性能要求；本专利技术具有安全性好、解决变相断裂、提高机械强度、阻燃且柔软易变形的优点。
[0032]实施例2
[0033]有机硅浸渍阻燃无纺布的生产工艺，它是以电工聚酯无纺布为原料，包括以下步骤：
[0034]步骤1)：将电工聚酯无纺布通过装有有机硅树脂的浸涂设备的浸渍槽，进行第一次浸渍处理，浸渍完成后在电工聚酯无纺布表面形成一层阻燃层；
[0035]步骤2)：将浸有有机硅树脂的电工聚酯无纺布通过高温烘箱，进行第一次烘干固化处理，烘干速率为5m/min；
[0036]步骤3)：将步骤2)中的电工聚酯无纺布再次通过装有有机硅树脂的浸涂设备的浸渍槽，进行第二次浸渍处理；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.有机硅浸渍阻燃无纺布的生产工艺，其特征在于：它是以电工聚酯无纺布为原料，包括以下步骤：步骤1）：将电工聚酯无纺布通过装有有机硅树脂的浸涂设备的浸渍槽，进行第一次浸渍处理，浸渍完成后在电工聚酯无纺布表面形成一层阻燃层；步骤2）：将浸有有机硅树脂的电工聚酯无纺布通过高温烘箱，进行第一次烘干固化处理，烘干速率为5m/min；步骤3）：将步骤2）中的电工聚酯无纺布再次通过装有有机硅树脂的浸涂设备的浸渍槽，进行第二次浸渍处理；步骤4）：将步骤3）中二次浸渍处理后的电工聚酯无纺布再次通过高温烘箱，进行第二次烘干固化处理，烘干速率为5m/min；步骤5）：将步骤4）中的电工聚酯无纺布再次通过装有有机硅树脂的浸涂设备的浸渍槽，进行第三次浸渍处理；步骤6）：将步骤5）中三次浸渍处理后的电工聚酯无纺布再次通过高温烘箱，进行第三次烘干固化处理，烘干速率为5m/min；步骤7）：用收卷机将三次浸渍处理及三次烘干固化处理后的无纺布收卷，并通过实验及测试设备对无纺布进行相关性...

【专利技术属性】
技术研发人员：慕洪，王建伟，
申请(专利权)人：河南省亚安绝缘材料厂有限公司，
类型：发明
国别省市：