本发明专利技术公开了一种锂电池电芯组装改造装置，包括加工座，所述加工座的表面分别设置有加料机构、储料机构和叠片机构，储料机构包括在加工座内腔转动的连接杆，本发明专利技术涉及电芯组装技术领域。该锂电池电芯组装改造装置，通过加料机构的进料输送带将电池阴极片、隔离膜和阳极片分别输送到相邻的提升架内的存储台内，提升架运动到出料架处，此时最上面一片阳极片位于推料槽的上方，推料板伸出，将阳极片从存储台上推送到出料架上，然后从落料槽落下到出料输送带上，然后重复上述步骤，将隔离膜推送到阳极片上方，然后将阴极片推送到隔离膜上方，可以快速不间断的进行叠片加工，并且多工位互相协作，叠片精准不会出现误差，叠片效果更好。更好。更好。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池电芯组装改造装置
[0001]本专利技术涉及电芯组装
，具体为一种锂电池电芯组装改造装置。
技术介绍
[0002]根据专利号为CN106229553B所述的锂电池叠片装置，在使用时存在以下问题：
[0003](1)上料操作等不方便，不能不间断的进行叠片操作，并且叠片完之后不能快速输出，影响下一次叠片。
[0004](2)容易卡料，定位不精准，时刻需要人工辅助。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种锂电池电芯组装改造装置，解决了上述提出的问题。
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种锂电池电芯组装改造装置，包括加工座，所述加工座的表面分别设置有加料机构、储料机构和叠片机构，储料机构包括在加工座内腔转动的连接杆，连接杆的表面固定连接有连接板，连接杆的顶部转动连接有与加工座的内腔固定连接的固定板，所述连接板的一侧固定连接有提升架，所述提升架的内腔滑动连接有存储台，所述固定板的顶部固定连接有推料气缸，所述推料气缸活塞杆的一端固定连接有推料板，所述提升架的一侧开设有与推料板的表面适配的推料槽；
[0007]加料机构包括设置在加工座一侧的进料输送带，所述加工座的表面开设有与进料输送带的表面连通的进料槽；
[0008]叠片机构包括设置在加工座一侧的出料输送带，所述加工座的一侧连通有出料架，所述出料架的表面开设有落料槽。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述提升架的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端的一端通过联轴器固定连接有与提升架的内腔转动连接的驱动轴，所述提升架的内腔滑动连接有与存储台表面固定连接的滑动块，所述驱动轴的表面与滑动块的内腔螺纹连接。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述滑动块的一侧滚动连接有滚珠，所述提升架的内腔开设有与滚珠表面滚动连接的滚动槽。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述进料输送带的顶部固定连接有双杆驱动气缸，所述双杆驱动气缸活塞杆的一端固定连接有导向架，所述导向架的一侧为斜边。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述出料架的一侧与加工座的内腔连通，所述出料架的顶部固定连接有压实气缸，所述压实气缸活塞杆的一端固定连接有挤压片。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述存储台顶部的两侧均固定连接有导向板，两个所述导向板朝向固定板的一侧设置有引导斜面。
[0014]该组装装置的使用方法包括以下步骤：
[0015]步骤一、加料机构设置有三个，提升架设置有六个，通过加料机构的进料输送带将
电池阴极片、隔离膜和阳极片分别输送到相邻的提升架内的存储台内，进料输送带通过进料槽将材料输送到存储台上，然后此时驱动电机驱动带动驱动轴转动，带动滑动块在提升架内向下运动一个材料的厚度值，然后将第二片堆叠在第一片上方，依次排列；
[0016]步骤二、装有阳极片的提升架通过连接杆驱动转动，连接杆通过电机驱动，通过连接板带动提升架转动，带动提升架运动到出料架处，此时最上面一片阳极片位于推料槽的上方，然后推料气缸启动带动推料板伸出，将阳极片从存储台上推送到出料架上，然后从落料槽落下到出料输送带上，然后重复上述步骤，将隔离膜推送到阳极片上方，然后将阴极片推送到隔离膜上方，然后启动压实气缸，通过挤压片进行挤压，然后通过出料输送带将叠片之后的材料输出；
[0017]步骤三、在进行输送时，通过驱动双杆驱动气缸带动导向架运动调节间距。
[0018]本专利技术与现有技术相比具备以下有益效果：
[0019]1、本专利技术，通过加料机构的进料输送带将电池阴极片、隔离膜和阳极片分别输送到相邻的提升架内的存储台内，提升架运动到出料架处，此时最上面一片阳极片位于推料槽的上方，然后推料气缸启动带动推料板伸出，将阳极片从存储台上推送到出料架上，然后从落料槽落下到出料输送带上，然后重复上述步骤，将隔离膜推送到阳极片上方，然后将阴极片推送到隔离膜上方，可以快速不间断的进行叠片加工，并且多工位互相协作，叠片精准不会出现误差，叠片效果更好。
[0020]2、本专利技术，通过加料机构的进料输送带将电池阴极片、隔离膜和阳极片分别输送到相邻的提升架内的存储台内，进料输送带通过进料槽将材料输送到存储台上，然后此时驱动电机驱动带动驱动轴转动，带动滑动块在提升架内向下运动一个材料的厚度值，然后将第二片堆叠在第一片上方，依次排列，上料方便可以自动进行对齐。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的外部结构示意图；
[0022]图2为本专利技术提升架的俯视图；
[0023]图3为本专利技术提升架的主视图；
[0024]图4为本专利技术图1中A处的局部放大图；
[0025]图5为本专利技术图1中B处的局部放大图。
[0026]图中：1、加工座；2、连接板；3、固定板；4、提升架；5、存储台；6、推料气缸；7、推料板；8、推料槽；9、进料输送带；10、进料槽；11、出料输送带；12、出料架；13、落料槽；14、驱动电机；15、驱动轴；16、滑动块；17、滚珠；18、滚动槽；19、双杆驱动气缸；20、导向架；21、压实气缸；22、导向板。
具体实施方式
[0027]为更进一步阐述本专利技术为实现预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0028]请参阅图1
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5，本专利技术提供一种技术方案：一种锂电池电芯组装改造装置，包括加工座1，加工座1的表面分别设置有加料机构、储料机构和叠片机构，储料机构包括在加工座1内腔转动的连接杆，连接杆的表面固定连接有连接板2，连接杆的顶部转动连接有与加工
座1的内腔固定连接的固定板3，连接板2的一侧固定连接有提升架4，提升架4的内腔滑动连接有存储台5，固定板3的顶部固定连接有推料气缸6，推料气缸6活塞杆的一端固定连接有推料板7，提升架4的一侧开设有与推料板7的表面适配的推料槽8，通过加料机构的进料输送带9将电池阴极片、隔离膜和阳极片分别输送到相邻的提升架4内的存储台5内，提升架4运动到出料架12处，此时最上面一片阳极片位于推料槽8的上方，然后推料气缸6启动带动推料板7伸出，将阳极片从存储台5上推送到出料架12上，然后从落料槽13落下到出料输送带11上，然后重复上述步骤，将隔离膜推送到阳极片上方，然后将阴极片推送到隔离膜上方，可以快速不间断的进行叠片加工，并且多工位互相协作，叠片精准不会出现误差，叠片效果更好；
[0029]加料机构包括设置在加工座1一侧的进料输送带9，加工座1的表面开设有与进料输送带9的表面连通的进料槽10；
[0030]叠片机构包括设置在加工座1一侧的出料输送带11，加工座1的一侧连通有出料架12，出料架12的表面开设有落料槽13，装有阳极片的提升架4通过连接杆驱动转动，连接杆通过电机驱动，通过连接板2带动提升架4转动，带动提升架4运动到出料架12处，此时最上面一片阳本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池电芯组装改造装置，包括加工座(1)，所述加工座(1)的表面分别设置有加料机构、储料机构和叠片机构，其特征在于：储料机构包括在加工座(1)内腔转动的连接杆，连接杆的表面固定连接有连接板(2)，连接杆的顶部转动连接有与加工座(1)的内腔固定连接的固定板(3)，所述连接板(2)的一侧固定连接有提升架(4)，所述提升架(4)的内腔滑动连接有存储台(5)，所述固定板(3)的顶部固定连接有推料气缸(6)，所述推料气缸(6)活塞杆的一端固定连接有推料板(7)，所述提升架(4)的一侧开设有与推料板(7)的表面适配的推料槽(8)；加料机构包括设置在加工座(1)一侧的进料输送带(9)，所述加工座(1)的表面开设有与进料输送带(9)的表面连通的进料槽(10)；叠片机构包括设置在加工座(1)一侧的出料输送带(11)，所述加工座(1)的一侧连通有出料架(12)，所述出料架(12)的表面开设有落料槽(13)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯组装改造装置，其特征在于：所述提升架(4)的一侧固定连接有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)输出端的一端通过联轴器固定连接有与提升...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡振宁，宋明君，
申请(专利权)人：安徽风驰新能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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