本申请关于一种双出口旋流气液混合装置，涉及汽车后处理领域。该装置包括外壳、喷嘴底座以及混合组件，喷嘴底座位于外壳的外侧顶部，混合组件位于外壳的内部；外壳包括平台部、进气口以及出气口；平台部位于外壳的顶部，平台部上具有第一通孔，喷嘴底座的底部与第一通孔匹配连接；混合组件包括混合管、分流片、破碎片、隔板以及分流旋流器；混合管的顶部与平台部连接；隔板上具有第二通孔，混合管下部的外周壁与第二通孔匹配连接；破碎片位于混合管的内部，破碎片与混合管中部的内周壁连接；分流旋流器位于破碎片的下方。本申请实现了混合装置气液混合均匀性的提高、提升了混合装置内部抗结晶的能力以及降低了排气背压。抗结晶的能力以及降低了排气背压。抗结晶的能力以及降低了排气背压。
【技术实现步骤摘要】
双出口旋流气液混合装置
[0001]本申请涉及汽车后处理
，特别涉及一种双出口旋流气液混合装置。
技术介绍
[0002]随着国六法规的实施，柴油机后处理系统越来越复杂，SCR(选择性催化还原Selective Catalytic Reduction)系统对混合器的要求越来越高，在更小的布置空间内，需要极高的气液混合均匀性，还要求较低的排气背压。
[0003]为了满足更高NOX的转化效率要求，相关技术中的混合器结构设计都使用相对复杂的旋流管、破碎板、导流板等结构的配合连接，来加强混合气流的破碎效果。
[0004]然而，相关技术中的混合器气液混合均匀性不高，混合器内部抗结晶能力较差，并且排气背压较高。
技术实现思路
[0005]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本申请提供一种双出口旋流气液混合装置，所要解决的技术问题是如何使混合装置气液混合均匀性提高、提升混合装置内部抗结晶的能力以及降低排气背压。
[0006]技术方案：为实现上述目的，本申请采用的技术方案为：
[0007]一种双出口旋流气液混合装置，包括外壳、喷嘴底座以及混合组件，所述喷嘴底座位于所述外壳的外侧顶部，所述混合组件位于所述外壳的内部；
[0008]所述外壳呈两侧开口的筒状，所述外壳包括平台部、进气口以及出气口，所述进气口位于所述外壳的一侧，所述出气口位于所述外壳的另一侧；
[0009]所述平台部位于所述外壳的顶部，所述平台部上具有第一通孔，所述喷嘴底座的底部与所述第一通孔匹配连接；
[0010]所述混合组件包括混合管、分流片、破碎片、隔板以及分流旋流器；
[0011]所述混合管的顶部与所述平台部连接，所述混合管的位置与所述喷嘴底座的位置相对应；
[0012]所述隔板呈Z字型，所述隔板上具有第二通孔，所述混合管下部的外周壁与所述第二通孔匹配连接；
[0013]所述隔板的底部和顶部，均为与所述外壳内周壁相匹配的圆弧状，所述隔板的底部和顶部均与所述外壳的内周壁紧密连接；
[0014]所述破碎片位于所述混合管的内部，所述破碎片与所述混合管中部的内周壁连接；
[0015]所述分流旋流器呈人字型，所述分流旋流器位于所述破碎片的下方，所述分流旋流器的上部位于所述混合管内，所述分流旋流器的下部位于所述混合管外，所述分流旋流器靠近所述进气口一侧与所述隔板的下部侧壁连接；
[0016]所述分流片位于所述混合管靠近所述进气口的一侧上部，所述分流片的两侧具有
与所述外壳内周壁相匹配的圆弧状，所述分流片的两侧与所述外壳内周壁紧密连接，所述分流片的顶部与所述外壳的内顶部之间具有空隙。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述混合管的顶部周壁上具有多个第一腰孔，所述多个第一腰孔沿所述混合管的周向均匀间隔分布；
[0018]所述混合管的上部周壁上具有两个主进气孔，所述主进气孔位于所述第一腰孔的下方，两个所述主进气孔相对；
[0019]所述混合管的中部周壁上具有多个第二腰孔，所述多个第二腰孔沿竖直方向均匀间隔分布；所述多个第二腰孔朝向所述进气口。
[0020]在一种可能的实现方式中，所述混合管的底部具有第一外翘部，所述第一外翘部上还具有缺口，所述缺口朝向所述进气口。
[0021]在一种可能的实现方式中，所述混合管的顶部还具有多个第一凸起部；
[0022]所述平台部上还具有多个第一槽孔，所述第一槽孔的数量与所述第一凸起部的数量相等；
[0023]所述多个第一凸起部与所述多个第一槽孔匹配连接。
[0024]在一种可能的实现方式中，所述破碎片呈凸起球面状，所述破碎片上具有多个均匀间隔分布的破碎孔。
[0025]在一种可能的实现方式中，所述破碎片的第一端、第二端以及第三端上均具有朝向上的翻边，所述翻边与所述混合管的内周壁连接。
[0026]在一种可能的实现方式中，所述分流旋流器靠近所述进气口的一侧具有多个第二凸起部；
[0027]所述隔板的下部侧壁上具有多个第二槽孔，所述第二槽孔的数量与所述第二凸起部的数量相等；
[0028]所述多个第二凸起部与所述多个第二槽孔的位置相对应；
[0029]所述多个第二凸起部与所述多个第二槽孔匹配连接。
[0030]在一种可能的实现方式中，所述分流旋流器的底部还具有第二外翘部。
[0031]在一种可能的实现方式中，所述隔板的下部侧壁上还具有两个对称分布的气流孔，所述两个气流孔位于所述多个第二槽孔的内侧。
[0032]在一种可能的实现方式中，所述两个对称分布的气流孔呈八字型。
[0033]本申请提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
[0034]通过该混合管的结构设置，有效的阻止了涡流的形成，避免尿素溶液在喷嘴底座的喷射口附近形成尿素结晶；通过该分流片的结构设置，能有效防止气流直接冲击喷嘴底座喷射出的尿素，保证尿素在混合管横切面上的均匀性；通过该破碎片的结构设置，能非常高效的提升尿素和气流的均匀性；当喷嘴底座喷射尿素时，尿素与破碎片接触会发生碰撞、飞溅，在混合管内壁和破碎片上形成液膜，混合管上的第二腰孔能有效降低混合管内壁和破碎片上的液膜厚度，有效防止尿素结晶；通过该分流旋流器呈人字型的设置，使尿素和气流在混合管内混合后从分流旋流器的两侧经第二外翘部流出后，在外壳内周壁的作用下会发生旋转，两股旋转的气流相互交错，保证通过该混合装置出气口端面的均匀性。实现了混合装置气液混合均匀性的提高、提升了混合装置内部抗结晶的能力以及降低了排气背压。
附图说明
[0035]附图用来提供对本申请的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请，并不构成对本申请的限制。在附图中：
[0036]图1示出了本申请一个示例性实施例提供的双出口旋流气液混合装置的整体结构示意图；
[0037]图2示出了本申请一个示例性实施例提供的双出口旋流气液混合装置的混合组件的结构示意图；
[0038]图3示出了本申请一个示例性实施例提供的双出口旋流气液混合装置的整体结构分解示意图；
[0039]图4示出了本申请一个示例性实施例提供的双出口旋流气液混合装置的混合管的结构示意图；
[0040]图5示出了本申请一个示例性实施例提供的双出口旋流气液混合装置的混合管的正视图；
[0041]图6示出了本申请一个示例性实施例提供的双出口旋流气液混合装置的后视图；
[0042]图7示出了本申请一个示例性实施例提供的双出口旋流气液混合装置的隔板与分流旋流器的侧视图；
[0043]图中：
[0044]1、双出口旋流气液混合装置；
[0045]11、外壳；12、喷嘴底座；13、混合组件；
[0046]111、平台部；112、进气口；113、出气口；
[0047]131、混合管；132、分流片；133、破碎片；134、隔板；135、分流旋流器；
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双出口旋流气液混合装置(1)，其特征在于，包括外壳(11)、喷嘴底座(12)以及混合组件(13)，所述喷嘴底座(12)位于所述外壳(11)的外侧顶部，所述混合组件(13)位于所述外壳(11)的内部；所述外壳(11)呈两侧开口的筒状，所述外壳(11)包括平台部(111)、进气口(112)以及出气口(113)，所述进气口(112)位于所述外壳(11)的一侧，所述出气口(113)位于所述外壳(11)的另一侧；所述平台部(111)位于所述外壳(11)的顶部，所述平台部(111)上具有第一通孔(1111)，所述喷嘴底座(12)的底部与所述第一通孔(1111)匹配连接；所述混合组件(13)包括混合管(131)、分流片(132)、破碎片(133)、隔板(134)以及分流旋流器(135)；所述混合管(131)的顶部与所述平台部(111)连接，所述混合管(131)的位置与所述喷嘴底座(12)的位置相对应；所述隔板(134)呈Z字型，所述隔板(134)上具有第二通孔(1341)，所述混合管(131)下部的外周壁与所述第二通孔(1341)匹配连接；所述隔板(134)的底部和顶部，均为与所述外壳(11)内周壁相匹配的圆弧状，所述隔板(134)的底部和顶部均与所述外壳(11)的内周壁紧密连接；所述破碎片(133)位于所述混合管(131)的内部，所述破碎片(133)与所述混合管(131)中部的内周壁连接；所述分流旋流器(135)呈人字型，所述分流旋流器(135)位于所述破碎片(133)的下方，所述分流旋流器(135)的上部位于所述混合管(131)内，所述分流旋流器(135)的下部位于所述混合管(131)外，所述分流旋流器(135)靠近所述进气口(112)一侧与所述隔板(134)的下部侧壁连接；所述分流片(132)位于所述混合管(131)靠近所述进气口(112)的一侧上部，所述分流片(132)的两侧具有与所述外壳(11)内周壁相匹配的圆弧状，所述分流片(132)的两侧与所述外壳(11)内周壁紧密连接，所述分流片(132)的顶部与所述外壳(11)的内顶部之间具有空隙。2.根据权利要求1所述的双出口旋流气液混合装置(1)，其特征在于，所述混合管(131)的顶部周壁上具有多个第一腰孔(1311)，所述多个第一腰孔(1311)沿所述混合管(131)的周向均匀间隔分布；所述混合管(131)的上部周壁上具有两个主进气孔(1312)，所述主进气孔(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨纯，易军，
申请(专利权)人：无锡威孚力达催化净化器有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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