本发明专利技术涉及一种彩钢板印花装置及工艺，印花装置包括：支撑辊、涂覆辊、提料辊，提料辊旋转过程中蘸取油墨盘中的颜料，并转移到侧面的涂覆辊上，涂覆辊包括可拆卸更换的内部钢棍和外部印花辊，外部印花辊上设置有印花凹槽，钢带从支撑辊和涂覆辊之间穿过，涂覆辊采用可拆卸的双层设计，更换外部印花辊以适应印花的多样性；印花工艺包括：S1、钢带清洗和预处理，干燥备用；S2、对钢带表面涂覆底漆，并干燥处理；S3、钢带表面涂覆有色的面漆，并干燥固化；S4、利用印花机在钢带表面形成图案；S5、对钢带进行烘烤固化；S6、钢带表面涂覆保护膜；S7、烘烤固化、冷却，采用了3次印花涂覆、烘干，提高了印花产品的美观度、色泽度和质量。色泽度和质量。色泽度和质量。
【技术实现步骤摘要】
一种彩钢板印花装置及工艺
[0001]本专利技术涉及彩钢板的印花领域，尤其涉及一种彩钢板印花装置和印花工艺。
技术介绍
[0002]彩涂钢板又被称为彩涂板、彩钢板、彩板，随着时代的发展，彩涂钢板的应用领域越来越广泛，彩钢印花产品就是通过彩涂印花工艺在彩涂钢板上印出各种花纹或图案的产品品种。
[0003]印花彩钢板在建筑幕墙、室内装修、广告宣传、汽车装饰、家具制造等领域得到大量应用，伴随人们建设审美观的不断提高，印花板未来必将会在一定领域内取代石材、木材，成为最受欢迎的理想型环保材料，印花彩钢板的生产效率和产品的多样性都是提高市场占有率的重点研究方向。
[0004]专利技术型内容
[0005]为解决上述问题，本专利技术提供一种彩钢板印花工艺，具体技术方案为：包括： S1、钢带清洗和预处理，干燥备用；S2、对钢带表面涂覆底漆，并干燥处理； S3、钢带表面涂覆有色的面漆，并干燥固化；S4、利用印花机在钢带表面形成图案；S5、对钢带进行烘烤固化；S6、钢带表面涂覆保护膜；S7、烘烤固化、冷却。
[0006]进一步的，S1中，钢带表面的预处理步骤包含：机械清理、去污除油、水洗、酸洗、水洗、钝化、中和、漂洗、干燥，机械清理用于去除表面锈和其他杂质，可采用喷砂、喷丸；机械清理后采用碱洗法去污除油，碱洗后采用清水冲洗表面的碱洗液，并采用盐酸清洗去除钢带表面的腐蚀氧化产物，酸洗后需要进行清水冲洗，再进行钝化，钝化的目的是产生钝化膜，钝化后应在pH 6
‑
8清水中强制性漂洗，漂洗后进行表面干燥。
[0007]进一步的，S2中，钢带表面涂覆底漆，底漆选用环氧底漆，底漆的厚度5
‑
7um，底漆涂覆后烘干干燥。
[0008]进一步的，S3中，在钢带表面涂覆有色的面漆，可采用辊涂或淋涂，面漆涂覆后进行表面干燥固化。
[0009]进一步的，进行S6之前，循环3次S4、S5，即采用印花机完成第一次印花后进行第一次烘烤固化，冷却后进行第二次印花和第二次烘烤固化，第二次烘烤固化后进行第三次印花和第三次烘烤固化、冷却，冷却后再进行步骤S6，采用多次印花使印花图案更清晰、颜色更鲜艳。
[0010]进一步的，S6中，保护膜为抗紫外线保护膜，或者采用光漆。
[0011]还提供一种彩钢板印花装置，包括：支撑辊、涂覆辊、提料辊，所述提料辊下方为油墨盘，提料辊旋转过程中蘸取油墨盘中的颜料；所述涂覆辊位于所述提料辊的侧面且与所述提料辊横截面相外切，所述涂覆辊与所述提料辊旋转方向相反，所述涂覆辊包括内部钢棍和外部印花辊，所述外部印花辊套设在内部钢棍上，外部印花辊上设置印花凹槽，二者可拆卸更换，以选择其他的印花，且通过侧面的限位台阶进行限位；所述支撑辊位于涂覆辊远离提料辊的一侧，所述支撑辊与所述涂覆辊的旋转方向相反，钢带从支撑辊和涂覆辊之间
穿过。
[0012]进一步的，所述提料辊的外侧设置有刮刀，用于将提料辊表面的颜料刮均匀。
[0013]进一步的，所述涂覆辊的外侧也设置有刮刀，用于将涂覆辊上除了印花凹槽内的颜料刮涂掉，或将颜料刮涂进印花凹槽内；所述涂覆辊下部设置有回收盘，用于回收涂覆辊滴下的油墨。
[0014]进一步的，所述油墨盘内设置有液位仪，实时监控油墨盘内颜料的高度。
[0015]与现有技术相比本专利技术具有以下有益效果：印花装置中，涂覆辊采用可拆卸的双层设计，更换外部印花辊以适应印花的多样性，采用了3次印花涂覆、烘干，提高了印花产品的美观度、色泽度和质量。
附图说明
[0016]图1为本专利技术关于印花装置的结构示意图；
[0017]图2为本专利技术的工艺流程图；
[0018]图中，1、支撑辊；2、涂覆辊，201、内部钢棍，202、外部印花辊；3、提料辊；4、刮刀；5、油墨盘；6、回收盘；7、钢带。
具体实施方式
[0019]现结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0020]图1所示，一种彩钢板印花装置，包括：支撑辊、涂覆辊、提料辊，提料辊下方为油墨盘，油墨盘中有配合印花的颜料，提料辊旋转过程中蘸取油墨盘中的颜料；涂覆辊位于提料辊的侧面且与提料辊横截面相外切，涂覆辊与提料辊旋转方向相反，涂覆辊和提料辊在旋转的过程中有接触，提料辊上的颜料会转移到涂覆辊上，涂覆辊包括内部钢棍和外部印花辊，外部印花辊套设在内部钢棍上，且通过侧面的限位台阶进行限位，二者可拆卸更换，以更换印花的种类，降低了整体替换涂覆辊的难度和成本，提高印花的而多样性，涂覆辊的外侧设置有刮刀，涂覆辊旋转过程中，刮刀将涂覆辊上除了印花凹槽内的颜料刮涂掉，或将颜料刮涂进印花凹槽内，支撑辊位于涂覆辊远离提料辊的一侧，支撑辊与涂覆辊的旋转方向相反，钢带从支撑辊和涂覆辊之间穿过，涂覆辊将印花印到钢带表面。
[0021]进一步的，提料辊的外侧设置有刮刀，用于将提料辊表面的颜料刮均匀。
[0022]进一步的，涂覆辊下部设置有回收盘，用于回收涂覆辊滴下的油墨。
[0023]进一步的，油墨盘内设置有液位仪，实时监控油墨盘内颜料的高度。
[0024]图2所示，一种彩钢板印花工艺包括：S1、钢带清洗和预处理，干燥备用； S2、对钢带表面涂覆底漆，并干燥处理；S3、可采用辊涂或淋涂对钢带表面涂覆有色的面漆，并干燥固化；S4、利用图1所示的印花机在钢带表面形成图案； S5、对钢带进行烘烤固化；S6、重复3次S4、S5，即采用印花机完成第一次印花后进行第一次烘烤固化，冷却后进行第二次印花和第二次烘烤固化，第二次烘烤固化后进行第三次印花和第三次烘烤固化、冷却，冷却后再进行步骤S6，采用多次印花使印花图案更清晰、颜色更鲜艳，完成3次印花、烘干后再钢带表面涂覆抗紫外线保护膜或者光漆；S7、烘烤固化、冷却。
[0025]进一步的，S1中，钢带表面的预处理步骤包含：机械清理、去污除油、水洗、酸洗、水洗、钝化、中和、漂洗、干燥，机械清理用于去除表面锈和其他杂质，可采用喷砂、喷丸；机械
清理后采用碱洗法去污除油，采用60℃的碱洗溶液浸泡清洗，碱洗溶液含有水、氢氧化钠、磷酸钠、偏硅酸钠；碱洗后采用清水冲洗表面的碱洗液，并采用盐酸清洗去除钢带表面的腐蚀氧化产物，酸洗后需要进行清水冲洗，再进行钝化，在50
‑
60℃温度下，以20％
‑
50％的硝酸溶液浸渍，钝化的目的是产生钝化膜，钝化后应在pH 6
‑
8清水中强制性漂洗，漂洗后进行表面干燥。
[0026]进一步的，S2中，钢带表面涂覆底漆，采用双面辊涂的方式，底漆选用附着力良好、耐水、耐碱、抗化学腐蚀性好的环氧底漆，底漆的厚度5
‑
7um，底漆涂覆后烘干干燥。
[0027]以上结合具体实施例描述了本专利技术的技术原理。这些描述只是为了解释本专利技术的原理，而不能以任何方式解释为对本专利技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本专利技术的其它具体实施方式，这些方式都将落入本专利技术权利要求的保护范围本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种彩钢板印花工艺，其特征在于，包括：S1、钢带清洗和预处理，干燥备用；S2、对钢带表面涂覆底漆，并干燥处理；S3、钢带表面涂覆有色的面漆，并干燥固化；S4、利用印花机在钢带表面形成图案；S5、对钢带进行烘烤固化；S6、钢带表面涂覆保护膜；S7、烘烤固化、冷却。2.根据权利要求1所述的一种彩钢板印花工艺，其特征在于：S1中，钢带表面的预处理步骤包含：机械清理、去污除油、水洗、酸洗、水洗、钝化、中和、漂洗、干燥，机械清理采用喷砂或喷丸，用于去除表面锈和其他杂质，机械清理后采用碱洗法去污除油，碱洗后采用清水冲洗表面的碱洗液，并采用盐酸清洗去除钢带表面的腐蚀氧化产物，酸洗后进行清水冲洗、化学钝化，化学钝化用于产生钝化膜，钝化后利用pH 6
‑
8的清水中强制性漂洗，漂洗后进行表面干燥。3.根据权利要求1所述的一种彩钢板印花工艺，其特征在于：S2中，钢带表面涂覆底漆，底漆选用环氧底漆，底漆的厚度5
‑
7um，底漆涂覆后烘干干燥。4.根据权利要求1所述的一种彩钢板印花工艺，其特征在于：S3中，在钢带表面涂覆有色的面漆，可采用辊涂或淋涂，面漆涂覆后进行表面干燥固化。5.根据权利要求1所述的一种彩钢板印花工艺，其特征在于：进行S6之前，循环3次S4、S5，即采用印花机完成第一次印花后...
【专利技术属性】
技术研发人员：周伟，吴帅，
申请(专利权)人：山东沃丰新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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