一种环保纸质吸管自动生产设备及生产方法技术

本发明专利技术公开了吸管生产技术领域的一种环保纸质吸管自动生产设备及生产方法，包括管体生产机构、安装平台、分段机构和切割机构；所述管体生产机构固定设置在安装平台上端左侧，所述分段机构固定设置在安装平台上端右侧，所述切割机构设置在安装平台右侧；所述管体生产机构用于生产管体并将管体向右运输，所述分段机构通过将刀具沿管体运输方向转动的方式将管体快速分段，所述切割机构用于将吸管段对齐并切割成吸管；减小分段机构中传动结构所受到的运动冲击，减小分段机构的损耗，延长设备使用寿命，同时，减免了吸管段成型后的人工转运排列的工作过程，进一步的提高了设备的工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种环保纸质吸管自动生产设备及生产方法


[0001]本专利技术涉及吸管生产
，具体为一种环保纸质吸管自动生产设备及生产方法。

技术介绍

[0002]吸管是吸食饮料的常用器具，现有社会由于物质生活水平的提高，不论是包装饮料还是现场调制饮料都极为普及。因此，全球人口每日消耗的吸管数量非常惊人。
[0003]传统的纸质吸管生产中，为了一边生产管体，一边切割出独立吸管段，会通过设置往复移动的切割机去不断地切割管体，进一步的，由于切割机往复运动，使切割机的移动路程要高于管体的生产长度，那么为了在不降低管体的生产速度的前提下，保证管体能够被及时切割，传统方案多采用设立一排切割机同步移动，一次性切割出多个独立吸管段，以保证切割速度能够跟上生产速度，进一步的，使后续的斜角切割独立吸管段的过程中，对于独立吸管段的对齐不易进行，需要通过人工整理或通过较长的运输路程逐渐校正，而后进行斜角切割，得到吸管成品；使纸质吸管的生产，首先需要多个切割机，增加设备成本，且需要切割机快速的往复运动，增大了设备运动负荷和运动的精度，进一步的，提高设备成本和生产难度，且后续的独立吸管段的对齐过程，增加了工作时长和工作量，进一步的，降低了生产效率，提高了生产成本。
[0004]基于此，本专利技术设计了一种环保纸质吸管自动生产设备及生产方法，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种环保纸质吸管自动生产设备及生产方法，以解决上述
技术介绍
中提出了传统的纸质吸管生产中，为了一边生产管体，一边切割出独立吸管段，会通过设置往复移动的切割机去不断地切割管体，进一步的，由于切割机往复运动，使切割机的移动路程要高于管体的生产长度，那么为了在不降低管体的生产速度的前提下，保证管体能够被及时切割，传统方案多采用设立一排切割机同步移动，一次性切割出多个独立吸管段，以保证切割速度能够跟上生产速度，进一步的，使后续的斜角切割独立吸管段的过程中，对于独立吸管段的对齐不易进行，需要通过人工整理或通过较长的运输路程逐渐校正，而后进行斜角切割，得到吸管成品；使纸质吸管的生产，首先需要多个切割机，增加设备成本，且需要切割机快速的往复运动，增大了设备运动负荷和运动的精度，进一步的，提高设备成本和生产难度，且后续的独立吸管段的对齐过程，增加了工作时长和工作量，进一步的，降低了生产效率，提高了生产成本的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种环保纸质吸管自动生产设备，包括管体生产机构、安装平台、分段机构和切割机构；所述管体生产机构固定设置在安装平台上端左侧，所述分段机构固定设置在安装平台上端右侧，所述切割机构设置在安装平台右侧；所述管体生产机构用于生产管体并将管体向右运输，所述分段机构通过将刀具沿管体
运输方向转动的方式将管体快速分段，所述切割机构用于将吸管段对齐并切割成吸管。
[0007]作为本专利技术的进一步方案，所述分段机构包括安装板，所述安装板与安装平台上端固定连接，所述安装板侧壁设置有第一传送带，所述第一传送带侧壁固定连接有多个沿带面轨迹等距设置的固定块，所述固定块固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨内滑动连接有滑块，所述滑块与第一滑轨内侧壁之间固定连接有第一弹簧，所述滑块固定连接有滑杆，所述滑杆固定连接有安装块，所述安装块转动连接有锯齿刀；所述第一传送带侧面设置有第二滑轨，所述第二滑轨两端内壁均设置有圆角，所述滑杆能够与第二滑轨滑动连接，所述第二滑轨与安装板固定连接。
[0008]作为本专利技术的进一步方案，所述切割机构包括第一壳体，所述第一壳体内设置有第二传送带，所述第二传送带的带面左右两侧对称设置有多个沿带面等距排布的安置架，所述安置架贴合吸管外壁，所述第一壳体下方侧壁位于第二传送带中间位置固定连接有驱动电机，所述驱动电机水平倾斜设置有锯刀，所述锯刀与驱动电机沿锯刀轮廓滑动连接，所述驱动电机用于驱动锯刀往复运动；所述第一壳体上下贯通用于上下料。
[0009]作为本专利技术的进一步方案，所述第一壳体两侧均关于第一壳体对称固定连接有风箱，所述第一壳体两侧壁均对称在上下侧分别开设有多个呈阵列排布的第一通槽和第二通槽，所述第一通槽由第一壳体外壁向内壁斜向下设置，所述第二通槽由第一壳体外壁向内壁斜向上设置；所述风箱位于第一通槽和第二通槽的中间位置固定连接有隔板，所述隔板在远离第一壳体的一端开设有通风槽，所述风箱内壁固定连接有多个竖直排列的风扇，所述隔板上方的风扇的风向由第一壳体外壁向内壁，所述隔板下方的风扇的风向由第一壳体内壁向外壁。
[0010]作为本专利技术的进一步方案，所述安置架包括连接板，所述连接板固定连接有多个沿水平方向阵列排布的半圆环，所述半圆环内壁共同横向固定连接有多个直杆。
[0011]作为本专利技术的进一步方案，所述第二传送带在连接板处均贯穿开设有通槽，所述连接板与通槽竖直滑动连接，所述连接板下端与通槽下端之间固定连接有第二弹簧，所述连接板向第二传送带内的一侧壁固定连接有触发块，所述触发块一侧设置有楔形块，等高的所述楔形块均共同竖直滑动连接有导杆，所述导杆横向滑动连接有固定板，所述导杆上固定连接有圆板，所述固定板和圆板间固定连接有第三弹簧，所述导杆一端延伸至第二传送带侧面；
[0012]所述第一壳体内壁固定连接有安装壳，所述安装壳朝第二传送带内壁一侧弹性滑动连接有楔形块，所述安装壳内横向固定连接有气缸，所述气缸侧壁固定连接有多个喷气管，所述喷气管位置在锯刀上方，所述楔形块被压入安装壳时，气缸能够通过喷气管喷气；所述安装壳位于锯刀上方侧壁贯穿开设有退料口。
[0013]作为本专利技术的进一步方案，所述第一壳体下端右半面固定连接有封闭板，所述封闭板上端左侧位于安置架间竖直固定连接有挡料杆。
[0014]一种环保纸质吸管自动生产方法，方法如下：
[0015]S1、工作时，分段机构将管体分段，得到的吸管段由第一壳体上方掉落到切割机构内；
[0016]S2、切割机构用于将吸管段对齐并向锯刀处运送；
[0017]S3、吸管段运送到锯刀处之前，切割机构将未对齐的吸管段排出；
[0018]S4、切割机构将对齐的吸管段切割得到吸管，并由第一壳体下方排出。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]1.分段机构通过将刀具沿管体运输方向转动的方式将管体快速分段，使刀具能够在分割管体时，与管体保持相对静止状态对管体进行分段，使利用转动的方式，使分段机构刀具能够以一种连贯的运动方式循环切割管体，避免了常规分段过程中的往复运动的分割方式，以此减小分段机构中传动结构所受到的运动冲击，减小分段机构的损耗，延长设备使用寿命，进一步的，降低了分段机构运动过程中的运动精度；同时，通过此方式得到的吸管段是一个个独立成型的，使后续切割机构能够直接对吸管段进行排列，不用考虑多个吸管段相互堵塞的情况，进一步的，减免了吸管段成型后的人工转运排列的工作过程，进一步地提高了设备的工作效率。
[0021]2.通过吸管段同时向下挤压相邻的两个安置架时，吸管段本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保纸质吸管自动生产设备，其特征在于：包括管体生产机构、安装平台(1)、分段机构和切割机构；所述管体生产机构固定设置在安装平台(1)上端左侧，所述分段机构固定设置在安装平台(1)上端右侧，所述切割机构设置在安装平台(1)右侧；所述管体生产机构用于生产管体并将管体向右运输，所述分段机构通过将刀具沿管体运输方向转动的方式将管体快速分段，所述切割机构用于将吸管段对齐并切割成吸管。2.根据权利要求1所述的一种环保纸质吸管自动生产设备，其特征在于：所述分段机构包括安装板(2
‑
1)，所述安装板(2
‑
1)与安装平台(1)上端固定连接，所述安装板(2
‑
1)侧壁设置有第一传送带(2
‑
2)，所述第一传送带(2
‑
2)侧壁固定连接有多个沿带面轨迹等距设置的固定块(2
‑
3)，所述固定块(2
‑
3)固定连接有第一滑轨(2
‑
4)，所述第一滑轨(2
‑
4)内滑动连接有滑块(2
‑
5)，所述滑块(2
‑
5)与第一滑轨(2
‑
4)内侧壁之间固定连接有第一弹簧(2
‑
6)，所述滑块(2
‑
5)固定连接有滑杆(2
‑
7)，所述滑杆(2
‑
7)固定连接有安装块(2
‑
8)，所述安装块(2
‑
8)转动连接有锯齿刀(2
‑
9)；所述第一传送带(2
‑
2)侧面设置有第二滑轨(2
‑
10)，所述第二滑轨(2
‑
10)两端内壁均设置有圆角，所述滑杆(2
‑
7)能够与第二滑轨(2
‑
10)滑动连接，所述第二滑轨(2
‑
10)与安装板(2
‑
1)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种环保纸质吸管自动生产设备，其特征在于：所述切割机构包括第一壳体(3
‑
1)，所述第一壳体(3
‑
1)内设置有第二传送带(3
‑
2)，所述第二传送带(3
‑
2)的带面左右两侧对称设置有多个沿带面等距排布的安置架(3
‑
3)，所述安置架(3
‑
3)贴合吸管外壁，所述第一壳体(3
‑
1)下方侧壁位于第二传送带(3
‑
2)中间位置固定连接有驱动电机(3
‑
4)，所述驱动电机(3
‑
4)水平倾斜设置有锯刀(3
‑
5)，所述锯刀(3
‑
5)与驱动电机(3
‑
4)沿锯刀(3
‑
5)轮廓滑动连接，所述驱动电机(3
‑
4)用于驱动锯刀(3
‑
5)往复运动；所述第一壳体(3
‑
1)上下贯通用于上下料。4.根据权利要求3所述的一种环保纸质吸管自动生产设备，其特征在于：所述第一壳体(3
‑
1)两侧均关于第一壳体(3
‑
1)对称固定连接有风箱(4
‑
1)，所述第一壳体(3
‑
1)两侧壁均对称在上下侧分别开设有多个呈阵列排布的第一通槽(3
‑1‑
1)和第二通槽(3
‑1‑
2)，所述第一通槽(3
‑1‑
1)由第一壳体(3
‑
1)外壁向内壁斜向下设置，所述第二通槽(3
‑1‑
2)由第一壳体(3
‑
1)外壁向内壁斜向上设置；所述风箱(4
‑
1)位于第一通槽(3
‑1‑
1)和第二通槽(3
‑1‑
2)的中间位置固定连接有隔板(4
‑
2)，所述隔板(4
‑
2)在远离第一壳体(3
‑
1)的一端开设有通风槽(4
‑
3)，所述风箱(4
...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁文良，
申请(专利权)人：嘉兴市外卖哥餐具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：