本发明专利技术属于动态扭矩测量领域，尤其是一种可对动态扭矩进行测量记录的检测装置，针对现有的扭矩传感器在测量负载设备的动态扭矩时，需要将负载设备的输出轴通过联轴器与扭矩传感器连接，大多数检测装置只能适配一种型号的负载设备，同时容易出现连接不稳固的情况的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的顶部固定连接有固定板和扭矩传感器，所述扭矩传感器的两端分别固定连接有第一联轴器和第二联轴器，本发明专利技术中，通过转动手轮可以调整负载设备的高度，可以根据不同型号的负载设备来调整横板的高度，适用范围广，通过夹紧组件夹紧负载组件，还能快速更换复杂设备，操作难度低，大幅提高工作效率。大幅提高工作效率。大幅提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种可对动态扭矩进行测量记录的检测装置
[0001]本专利技术涉及动态扭矩测量
，尤其涉及一种可对动态扭矩进行测量记录的检测装置。
技术介绍
[0002]扭矩传感器是一种测量各种扭矩、转速及机械功率的精密测量仪器。应用范围十分广泛，主要用于：1、电动机、发动机、内燃机等旋转动力设备输出扭矩及功率的检测；2、风机、水泵、齿轮箱、扭力板手的扭矩及功率的检测；3、铁路机车、汽车、拖拉机、飞机、船舶、矿山机械中的扭矩及功率的检测；4、可用于污水处理系统中的扭矩及功率的检测；5、可用于制造粘度计；6、可用于过程工业和流程工业中。
[0003]现有的扭矩传感器在测量负载设备的动态扭矩时，需要将负载设备的输出轴通过联轴器与扭矩传感器连接，大多数检测装置只能适配一种型号的负载设备，适用范围小，同时在连接时，容易出现连接不稳固的情况，所以我们提出一种可对动态扭矩进行测量记录的检测装置，用以解决上述所提到的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的扭矩传感器在测量负载设备的动态扭矩时，需要将负载设备的输出轴通过联轴器与扭矩传感器连接，大多数检测装置只能适配一种型号的负载设备，适用范围小，同时在连接时，容易出现连接不稳固的情况的缺点，而提出的一种可对动态扭矩进行测量记录的检测装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可对动态扭矩进行测量记录的检测装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有固定板和扭矩传感器，所述扭矩传感器的两端分别固定连接有第一联轴器和第二联轴器，所述固定板的一侧通过螺栓固定连接有动力设备，所述动力设备的输出轴与第二联轴器的一端固定连接，所述底板的顶部滑动连接有第一竖板，所述第一竖板的一侧设置有用于调节装置高度的调节组件；
[0007]所述底板的两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶部固定连接有同一个顶板，所述顶板的底部设置有用于判断能否正常对接的判断组件；
[0008]所述底板的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有用于对第一竖板进行制动的制动组件。
[0009]优选地，所述调节组件包括固定连接在第一竖板一侧的第二矩形块和第一矩形块，所述第二矩形块和第一矩形块之间转动连接有同一个螺杆，所述第二矩形块的顶部转动连接有手轮，所述螺杆的顶部转动贯穿第二矩形块并与手轮的底部固定连接，所述螺杆的外壁螺纹套设有螺纹块，所述螺纹块的一侧与第一竖板的一侧滑动连接，所述螺纹块的一侧固定连接有第二竖板，所述第二竖板的一侧固定连接有横板，所述横板的顶部放置有负载设备，所述横板的顶部固定连接有对称设置的两个侧板，两个所述侧板的内部设置有
用于夹紧负载设备的夹紧组件，用于调节装置高度。
[0010]优选地，所述判断组件包括固定连接在顶板底部对称设置的两个第二支撑块，两个所述第二支撑块之间转动连接有同一个转轴，所述转轴的外壁固定套设有转板，所述转板的底部固定连接有竖杆，所述顶板的底部固定连接有第一支撑块，所述第一支撑块和转板之间固定连接有同一个拉簧，用于判断当前高度能否正常对接。
[0011]优选地，所述制动组件包括滑动连接在安装槽两侧内壁的同一个滑动板，所述滑动板的顶部开设有多个卡槽，所述第一竖板的底部固定连接有滑动块，所述滑动块的底部固定连接有与卡槽相卡合的卡块，所述滑动板的底部和安装槽的底部内壁之间固定连接有四个第二弹簧，用于实现对第一竖板进行制动。
[0012]优选地，所述夹紧组件包括滑动贯穿侧板内部的拉杆，两个所述拉杆相互靠近的一端均固定连接有夹板，两个所述拉杆相互远离的一端均固定连接有限位板，所述侧板与夹板之间固定连接有同一个第三弹簧，所述第三弹簧套设在拉杆上，用于夹紧负载设备。
[0013]优选地，所述滑动块的一侧与安装槽的一侧内壁之间固定连接有同一个第一弹簧，所述安装槽的两侧内壁均固定连接有限位块，所述限位块的底部与滑动板的顶部相抵触，所述滑动板的一端固定连接有拉手，用于解除滑动块的制动状态。
[0014]优选地，所述竖杆的底部与第一联轴器的一端位于同一水平高度，用于保证装置能快速连接上。
[0015]优选地，两个所述夹板相互靠近的一侧均固定连接有橡胶垫，用于避免设备损坏。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]1、将负载设备由上至下放入两个夹板之间，负载设备推动两个夹板相互远离，夹板挤压第三弹簧并夹紧负载设备，转动手轮，手轮带动螺杆转动，螺杆带动螺纹块竖直向上移动，螺纹块带动第二竖板竖直向上移动，第二竖板带动横板和侧板竖直向上移动，直至负载设备的输出轴与竖杆的底部齐平时为止，可以根据不同型号的负载设备来调整横板的高度，适用范围广；
[0018]2、横向推动第一竖板，第一竖板带动滑动块横向移动，滑动块带动卡块横向移动并挤压第一弹簧，卡块不断与卡槽卡合，直至负载设备的输出轴与第一联轴器的一端连接为止，扭矩传感器将扭力的物理变化转换成精确的电信号，用于测量负载设备的扭矩及功率；
[0019]3、测量完成后，竖直向下拉动拉手，拉手带动滑动板竖直向下移动，滑动板挤压第二弹簧，同时卡块不再与卡槽卡合，此时滑动块在第一弹簧的弹力作用下恢复至初始为止，将负载设备取出，更换新的负载设备进行检测即可。
[0020]本专利技术中，通过转动手轮可以调整负载设备的高度，可以根据不同型号的负载设备来调整横板的高度，适用范围广，通过夹紧组件夹紧负载组件，还能快速更换复杂设备，操作难度低，速度快，大幅提高工作效率。
附图说明
[0021]图1为本专利技术提出的一种可对动态扭矩进行测量记录的检测装置第一视角的三维结构示意图；
[0022]图2为本专利技术提出的一种可对动态扭矩进行测量记录的检测装置第二视角的三维
结构示意图；
[0023]图3为本专利技术中扭矩传感器和动力设备的爆炸结构示意图；
[0024]图4为本专利技术中底板和第一竖板的部分三维结构示意图；
[0025]图5为本专利技术中底板的部分三维结构示意图；
[0026]图6为本专利技术中滑动板的三维结构示意图；
[0027]图7为本专利技术中夹板的三维结构示意图；
[0028]图8为本专利技术中支撑板的三维结构示意图。
[0029]图中：1、底板；2、动力设备；3、扭矩传感器；4、第一联轴器；5、顶板；6、第一竖板；7、支撑板；8、限位板；9、安装槽；10、第二联轴器；11、固定板；12、螺栓；13、螺纹块；14、第一矩形块；15、手轮；16、第二竖板；17、横板；18、第二矩形块；19、螺杆；20、侧板；21、滑动块；22、卡槽；23、第一弹簧；24、滑动板；25、卡块；26、拉手；27、限位块；28、第二弹簧；29、拉杆；30、第三弹簧；31、负载设备；32、夹板；33、第一支撑块；34、第二支撑块；35、转轴；36、转板；37、竖杆；38、拉簧。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可对动态扭矩进行测量记录的检测装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定连接有固定板(11)和扭矩传感器(3)，所述扭矩传感器(3)的两端分别固定连接有第一联轴器(4)和第二联轴器(10)，所述固定板(11)的一侧通过螺栓(12)固定连接有动力设备(2)，所述动力设备(2)的输出轴与第二联轴器(10)的一端固定连接，所述底板(1)的顶部滑动连接有第一竖板(6)，所述第一竖板(6)的一侧设置有用于调节装置高度的调节组件；所述底板(1)的两侧均固定连接有支撑板(7)，两个所述支撑板(7)的顶部固定连接有同一个顶板(5)，所述顶板(5)的底部设置有用于判断能否正常对接的判断组件；所述底板(1)的顶部开设有安装槽(9)，所述安装槽(9)的内部设置有用于对第一竖板(6)进行制动的制动组件。2.根据权利要求1所述的一种可对动态扭矩进行测量记录的检测装置，其特征在于，所述调节组件包括固定连接在第一竖板(6)一侧的第二矩形块(18)和第一矩形块(14)，所述第二矩形块(18)和第一矩形块(14)之间转动连接有同一个螺杆(19)，所述第二矩形块(18)的顶部转动连接有手轮(15)，所述螺杆(19)的顶部转动贯穿第二矩形块(18)并与手轮(15)的底部固定连接，所述螺杆(19)的外壁螺纹套设有螺纹块(13)，所述螺纹块(13)的一侧与第一竖板(6)的一侧滑动连接，所述螺纹块(13)的一侧固定连接有第二竖板(16)，所述第二竖板(16)的一侧固定连接有横板(17)，所述横板(17)的顶部放置有负载设备(31)，所述横板(17)的顶部固定连接有对称设置的两个侧板(20)，两个所述侧板(20)的内部设置有用于夹紧负载设备(31)的夹紧组件。3.根据权利要求1所述的一种可对动态扭矩进行测量记录的检测装置，其特征在于，所述判断组件包括固定连接在顶板(5)底部对称设置的两个第二支撑块(34)，两个所述第二支撑块...
【专利技术属性】
技术研发人员：程磊，曹进，苏阳，
申请(专利权)人：重庆市计量质量检测研究院，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。