一种一体式五金件液体涂装智能热处理生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种一体式五金件液体涂装智能热处理生产线，涉及五金加工设备技术领域。该一体式五金件液体涂装智能热处理生产线，包括工作箱和轨道，所述工作箱的内部设置有清扫区，涂装区和烘干区，所述轨道穿过工作箱的上方区域，所述轨道的表面连接有电动滑块，所述电动滑块通过支撑件设置有吊装部件，所述吊装部件用于吊装五金件；所述清扫区的内部通过转杆设置有毛刷。本发明专利技术通过设置吊装管、夹持件、滑轨以及电动滑块，解决了现有的加工设备中，喷涂设备与烘干设备是分离的，这就造成生产线占地面积较大，不便快速进行烘干，并且一些喷涂设备不便对五金件的顶部与底部进行涂装，导致了喷涂不均匀，需要人工处理的问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种一体式五金件液体涂装智能热处理生产线


[0001]本专利技术涉及五金加工设备
，具体为一种一体式五金件液体涂装智能热处理生产线。

技术介绍

[0002]五金加工就是将原材料，用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，如：螺丝、马达轴、模型车零件、钓鱼具配件、音箱类产品外壳、移动电源外壳等，五金加工流程就是根据生产需要进行开料，开好以后有些比如小的配件生产就可以去冲床然后进行锣切或CNC加工处理，这在眼镜配件、汽车配件生产方面很多。
[0003]在对五金件喷涂后需要进行烘干处理，由于现有的加工设备中，喷涂设备与烘干设备是分离的，这就造成生产线占地面积较大，不便快速进行烘干，并且一些喷涂设备不便对五金件的顶部与底部进行涂装，导致了喷涂不均匀，需要人工处理的问题。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种一体式五金件液体涂装智能热处理生产线，解决了现有的加工设备中，喷涂设备与烘干设备是分离的，这就造成生产线占地面积较大，不便快速进行烘干，并且一些喷涂设备不便对五金件的顶部与底部进行涂装，导致了喷涂不均匀，需要人工处理的问题。
[0006]技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种一体式五金件液体涂装智能热处理生产线，包括工作箱和轨道，所述工作箱的内部设置有清扫区，涂装区和烘干区，所述轨道穿过工作箱的上方区域，所述轨道的表面连接有电动滑块，所述电动滑块通过支撑件设置有吊装部件，所述吊装部件用于吊装五金件；
[0008]所述清扫区的内部通过转杆设置有毛刷，所述涂装区的内部通过支撑架分别设置有喷涂组件和滑轨；
[0009]所述烘干区的内部设置有电热器，所述涂装区的内部设置有齿条，所述齿条延伸至烘干区的内部；
[0010]所述吊装部件通过传动部件与转杆传动连接，所述传动部件用于使转杆旋转。
[0011]进一步地，所述吊装部件包括吊装管、夹持件和限位滑板，所述吊装管的表面开设有齿槽，所述齿槽的内侧壁通过轴承与支撑件的表面连接，所述夹持件的一端通过拉伸弹簧与吊装管的内侧壁弹性连接，所述限位滑板活动套接在夹持件的表面。
[0012]进一步地，所述支撑件的表面通过斜杆设置有限位环，所述限位环活动套接在吊装管的表面。
[0013]进一步地，所述限位滑板的表面连接有限位板，所述限位板的一侧活动贯穿限位环，所述限位滑板的表面开设有与滑轨相适配的凹槽。
[0014]进一步地，所述限位板的表面一体成形设置有定位凸起，现象定位凸起的表面与限位环的内侧壁活动连接。
[0015]进一步地，所述夹持件的表面设置有导向凸起，所述导向凸起的表面与吊装管的内侧壁活动连接。
[0016]进一步地，所述滑轨设置有第一倾斜部和第二倾斜部，所述第一倾斜部与第二倾斜部圆弧过渡连接。
[0017]进一步地，所述传动部件包括齿环，传动带和传动轮，所述齿环固定套接在吊装管的表面，所述传动轮固定套接在转杆的表面，所述传动带传动套接在传动轮的表面，所述齿环与传动带连接，所述传动带的表面设置有与齿环相适配的齿牙。
[0018]进一步地，所述支撑件的内侧壁固定连接有电磁铁，所述电磁铁的表面通过限位弹簧连接有插接块，所述插接块的表面与齿槽的内侧壁活动连接。
[0019]进一步地，所述插接块的表面一体成形设置有限位凸起，所述限位凸起的表面与支撑件的内侧壁活动连接。
[0020]有益效果
[0021]本专利技术具有以下有益效果：
[0022](1)、该一体式五金件液体涂装智能热处理生产线，通过设置吊装管、夹持件、滑轨以及电动滑块，在齿环与齿条的作用下，吊装管通过夹持件使五金件转动，可以使喷涂组件对五金件进行喷涂，在滑轨的第一倾斜部和第二倾斜部的作用下，可以对五金件的顶部的底部进行喷涂，达到了全方位喷涂，并可以通过烘干区进行烘干的效果，解决了现有的加工设备中，喷涂设备与烘干设备是分离的，这就造成生产线占地面积较大，不便快速进行烘干，并且一些喷涂设备不便对五金件的顶部与底部进行涂装，导致了喷涂不均匀，需要人工处理的问题。
[0023](2)、该一体式五金件液体涂装智能热处理生产线，通过设置电磁铁、限位弹簧、插接块以及齿槽，在电磁铁的作用下，插接块可以与齿槽脱离接触，在齿环和齿条的作用下便于吊装管转动，当电磁铁断电时，在限位弹簧的作用下，插接块与齿槽接触，对吊装管进行限位，防止转动，以免限位滑板可能不便与滑轨对接。
[0024](3)、该一体式五金件液体涂装智能热处理生产线，通过设置转杆，毛刷，传动带以及传动轮，齿环与传动带连接，可以使传动带带动传动轮转动，进而使转杆带动毛刷转动，对五金件进行清扫，防止在后续的喷涂过程中，由于五金件表面存在灰尘，导致喷涂材料容易脱落。
[0025](4)、该一体式五金件液体涂装智能热处理生产线，通过设置限位环和限位板，支撑件通过斜杆设置限位环，限位环活动套接在吊装管的表面，在经过滑轨第一倾斜部时，可以防止吊装管与支撑件之间的连接处受力过大，导致扭曲。
[0026]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0027]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0028]图2为本专利技术工作箱内部结构示意图；
[0029]图3为本专利技术齿环处结构示意图；
[0030]图4为本专利技术滑轨结构示意图；
[0031]图5为本专利技术夹持件处轴测剖视图；
[0032]图6为本专利技术图5中电磁铁处局部放大图；
[0033]图7为本专利技术齿槽处结构示意图；
[0034]图8为本专利技术图7中A处结构放大图；
[0035]图9为本专利技术传动部件结构示意图；
[0036]图10为本专利技术夹持件结构示意图。
[0037]图中，1、工作箱；2、轨道；3、清扫区；4、涂装区；5、烘干区；6、电动滑块；7、支撑件；8、吊装部件；801、吊装管；802、夹持件；803、限位滑板；804、齿槽；805、拉伸弹簧；9、转杆；10、毛刷；11、喷涂组件；12、滑轨；13、齿条；14、传动部件；1401、齿环；1402、传动带；1403、传动轮；15、限位环；16、限位板；17、定位凸起；18、导向凸起；19、第一倾斜部；20、第二倾斜部；21、电磁铁；22、限位弹簧；23、插接块；24、限位凸起。
具体实施方式
[0038]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0039]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体式五金件液体涂装智能热处理生产线，包括工作箱(1)和轨道(2)，其特征在于：所述工作箱(1)的内部设置有清扫区(3)，涂装区(4)和烘干区(5)，所述轨道(2)穿过工作箱(1)的上方区域，所述轨道(2)的表面连接有电动滑块(6)，所述电动滑块(6)通过支撑件(7)设置有吊装部件(8)，所述吊装部件(8)用于吊装五金件；所述清扫区(3)的内部通过转杆(9)设置有毛刷(10)，所述涂装区(4)的内部通过支撑架分别设置有喷涂组件(11)和滑轨(12)；所述烘干区(5)的内部设置有电热器，所述涂装区(4)的内部设置有齿条(13)，所述齿条(13)延伸至烘干区(5)的内部；所述吊装部件(8)通过传动部件(14)与转杆(9)传动连接，所述传动部件(14)用于使转杆(9)旋转。2.根据权利要求1所述的一种一体式五金件液体涂装智能热处理生产线，其特征在于：所述吊装部件(8)包括吊装管(801)、夹持件(802)和限位滑板(803)，所述吊装管(801)的表面开设有齿槽(804)，所述齿槽(804)的内侧壁通过轴承与支撑件(7)的表面连接，所述夹持件(802)的一端通过拉伸弹簧(805)与吊装管(801)的内侧壁弹性连接，所述限位滑板(803)活动套接在夹持件(802)的表面。3.根据权利要求1所述的一种一体式五金件液体涂装智能热处理生产线，其特征在于：所述支撑件(7)的表面通过斜杆设置有限位环(15)，所述限位环(15)活动套接在吊装管(801)的表面。4.根据权利要求2所述的一种一体式五金件液体涂装智能热处理生产线，其特征在于：所述限位滑板(803)的表面连接有限位板(16)，所述限位板(16)的一侧活动贯穿限位环(15)，所述限位滑板(803)的表面开设有与滑轨(12)相适...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘林，
申请(专利权)人：深圳市金龙达机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：