一种脱硝催化剂生产窑炉管道废气净化方法技术

本发明专利技术公开了一种脱硝催化剂生产窑炉管道废气净化方法，窑炉内温度沿生产线方向逐渐降低，将窑炉温度分为250

【技术实现步骤摘要】
一种脱硝催化剂生产窑炉管道废气净化方法


[0001]本专利技术属于蜂窝式SCR脱硝催化剂生产
，特别涉及一种脱硝催化剂生产窑炉管道废气净化方法。

技术介绍

[0002]SCR脱硝催化剂生产过程主要包括混炼、挤出、干燥和烧成等工艺。催化剂在混炼工序生产过程中会加入一定量的氨水来调节泥料的pH值，便于挤出成型，而泥料中钛白粉本身含有一定量的硫酸盐，两者在烧成工段的高温环境中发生反应，释放出硫酸氢氨气体，伴随高温烟气从废管道中排除。
[0003]含有硫酸氢氨废烟气在150℃
‑
250℃之间易凝结成固态，并且有很强的粘附性，其会附着在管道内壁堵塞管道且难以清理。现一般通过人工定期铲除清理和水洗的方式来避免排气管道堵塞，公告号CN105363346B公开了采用低温烟气专用单仓加热再生脱硝系统的脱硝方法，单独对每个独立仓室进行加热使催化剂恢复活性，该方法布置了较多的设备，增加了成本。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种脱硝催化剂生产窑炉管道废气净化方法，用以解决蜂窝式SCR脱硝催化剂生产过程中电加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硝催化剂生产窑炉管道废气净化方法，其特征在于：窑炉(1)内温度沿生产线方向逐渐降低，将窑炉(1)温度分为250
‑
450℃的第一段和150
‑
250
°
的第二段，第一段内连通有若干竖排烟气管道一(2)，第二段内连通有若干竖排烟气管道二(3)，若干的竖排烟气管道一(2)通过混合管道一(4)连通，若干的竖排烟气管道二(3)通过混合管道二(5)连通，混合管道一(4)和混合管道二(5)对接连通，混合管道一(4)远离混合管道二(5)的一端封闭，混合管道一(4)和混合管道二(5)进行掺混控温，温度大于250℃，混合管道二(5)远离混合管道一(4)的一端连接有烟气膨胀减速调温箱(6)，所述膨胀减速调温箱(6)连通有降温管(7)和排出管(8)，膨胀减速调温箱(6)内烟气温度降至硫酸氢氨凝固点以下，所述膨胀减速调温箱(6)分别与混合管道二(5)、降温管(7)、排出管(8)可拆卸连接从而能够定期清理箱体中收集的硫酸氢氨沉淀，竖排烟气管道一(2)、竖排烟气管道二(3)、降温管(7)上分别设置有排气阀门，排气阀门均连接在DCS控制上。2.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂生产窑炉管道废气净化方法，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长松，陆金丰，吴志红，白伟，杨建辉，贾曼，章春生，管小飞，
申请(专利权)人：国能龙源环保有限公司，
类型：发明
国别省市：