烧结智能看火系统技术方案

本发明专利技术公开了一种烧结智能看火系统，包括智能处理系统与采集装置，所述智能处理系统包括机尾断面FeO含量检测系统与机尾断面气孔特征提取系统，且所述机尾断面FeO含量检测系统与机尾断面气孔特征提取系统均连接有计算机图像处理模块，而所述机尾断面FeO含量检测系统还连接有计算机数据分析模块，且所述计算机图像处理模块连接有图像采集模块。本发明专利技术使冷却液在储液筒与吸热槽组成的回路中循环流动，从而及时对CCD工业影像采集设备进行散热降温，避免高温损坏设备或对降低其信噪比，保证对烧结工艺分析判断的准确性。对烧结工艺分析判断的准确性。对烧结工艺分析判断的准确性。

【技术实现步骤摘要】
烧结智能看火系统


[0001]本专利技术涉及烧结看火
，尤其涉及烧结智能看火系统。

技术介绍

[0002]机尾断面目测烧结矿FeO等，是看火工的基本与重要技能。然而，受个人视力、颜色识别能力、经验等的影响，看火工的技能受到人力极限的限制，不可能无限提高。
[0003]而随着实时成像技术、计算机图像识别分析技术的不断发展，目前已经可以通过装备在线视频与图像监测系统来指导烧结生产，其中最为基础也是重要的一环就是对烧结机机尾断面图像的采集，但是由于烧结后的制品温度十分高，因此采集图像的设备也将长时间处于高温环境中，高温环境不仅易造成影像采集设备损坏，同时在高温状态下还会降低设备的信噪比，导致其图像采集即处理结果失真进而无法准确分析判断。据此，本申请文件提出一种烧结智能看火系统。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的烧结智能看火系统。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种烧结智能看火系统，包括智能处理系统与采集装置，所述智能处理系统包括机尾断面FeO含量检测系统与机尾断面气孔特征提取系统，且所述机尾断面FeO含量检测系统与机尾断面气孔特征提取系统均连接有计算机图像处理模块，而所述机尾断面FeO含量检测系统还连接有计算机数据分析模块，且所述计算机图像处理模块连接有图像采集模块；
[0007]所述采集装置包括设置在机尾防尘板下端的防护罩，所述防护罩内设有CCD工业影像采集设备，所述机尾防尘板的侧壁开设有泵液槽，所述泵液槽内密封滑动连接有活塞，所述防护罩的侧壁开设有吸热槽，所述CCD工业影像采集设备外设有导热套，且所述导热套外连接有导热杆，所述导热杆延伸至吸热槽内，所述泵液槽与吸热槽通过单向出液管连通，所述吸热槽通过回液管连通有储液筒，所述储液筒通过单向进液管与吸热槽相通，所述机尾防尘板的侧壁开设有驱动槽，所述驱动槽内设有驱动活塞往复移动的驱动装置。
[0008]优选地，所述驱动装置包括转动连接在驱动槽内壁上的回转轮，所述回转轮的侧壁上转动设置有旋杆，所述旋杆远离回转轮的一端转动连接有推杆，且所述推杆与活塞固定连接。
[0009]优选地，所述活塞采用磁性材料制成，所述泵液槽的内壁上嵌设有螺旋线圈，所述储液筒外转动套设有转环，所述转环的侧壁上固定连接有扰流片，所述扰流片的侧壁上固定连接有电磁片，且所述电磁片通过控制电路与螺旋线圈电性连接，所述储液筒的侧壁上固定连接有铁片。
[0010]优选地，所述导热杆的侧壁上固定连接有多个散热板，所述单向出液管连通有喷管，且所述喷管延伸至吸热槽，所述喷管设置在两个相邻散热板之间，所述喷管的侧壁开设
有多个喷孔。
[0011]优选地，所述图像采集模块用于接收CCD工业影像采集设备所采集到的烧结机机尾断面图像，所述计算机图像处理模块用于从烧结机机尾断面图像提取出气孔的特征，且所述计算机图像处理模块还连接有制冷型热像仪热图像温度采集模块。
[0012]优选地，所述储液筒内填充有冷却液，且所述单向进液管与单向出液管内均安装有单向阀。
[0013]本专利技术具有以下有益效果：
[0014]1、通过以驱动装置驱动活塞频繁往复移动，进而使得冷却液在储液筒与吸热槽组成的回路中循环流动，从而及时对CCD工业影像采集设备进行散热降温，避免高温损坏设备或对降低其信噪比，保证对烧结工艺分析判断的准确性；
[0015]2、通过设置散热板及喷管，可使冷却液喷出形成雾状并与大面积的散热板接触，如此可使部分冷却液大量汽化蒸发，从而能够吸收走更多热量，提高本装置降温效果；
[0016]3、通过设置转环及扰流片，可在活塞往复移动同时使转环转动，进而带动各扰流片循环扰动四周空气，以促使吸收热量后的冷却液快速降温进而能够持续对设备散热。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提出的烧结智能看火系统中采集装置的结构示意图；
[0018]图2为本专利技术中采集装置的安装时结构示意图；
[0019]图3为图1中的A处结构放大示意图；
[0020]图4为本专利技术提出的烧结智能看火系统中智能处理系统的系统框图。
[0021]图中：1机尾防尘板、2防护罩、201吸热槽、3CCD工业影像采集设备、4导热套、5导热杆、6散热板、7单向进液管、8喷管、9回液管、10回转轮、11旋杆、12推杆、13单向出液管、14泵液槽、15活塞、16螺旋线圈、17储液筒、18转环、19驱动槽、20扰流片、21铁片。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0024]参照图1
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4，一种烧结智能看火系统，包括智能处理系统与采集装置，智能处理系统包括机尾断面FeO含量检测系统与机尾断面气孔特征提取系统，且机尾断面FeO含量检测系统与机尾断面气孔特征提取系统均连接有计算机图像处理模块，而机尾断面FeO含量检测系统还连接有计算机数据分析模块，且计算机图像处理模块连接有图像采集模块；图像采集模块用于接收CCD工业影像采集设备3所采集到的烧结机机尾断面图像，计算机图像处理模块用于从烧结机机尾断面图像提取出气孔的特征，且计算机图像处理模块还连接有制冷型热像仪热图像温度采集模块。
[0025]采集装置包括设置在机尾防尘板1下端的防护罩2，防护罩2内设有CCD工业影像采
集设备3，机尾防尘板1的侧壁开设有泵液槽14，泵液槽14内密封滑动连接有活塞15，防护罩2的侧壁开设有吸热槽201，CCD工业影像采集设备3外设有导热套4，且导热套4外连接有导热杆5，导热杆5延伸至吸热槽201内，泵液槽14与吸热槽201通过单向进液管7连通，吸热槽201通过回液管9连通有储液筒17，储液筒17通过单向出液管13与吸热槽201相通，储液筒17内填充有冷却液，且单向出液管13与单向进液管7内均安装有单向阀。具体的，单向出液管13内的单向阀限制冷却液只能从储液筒17流向泵液槽14中，而单向进液管7内的单向阀则限制冷却液只能从泵液槽14流向吸热槽201中。
[0026]机尾防尘板1的侧壁开设有驱动槽19，驱动槽19内设有驱动活塞15往复移动的驱动装置。
[0027]驱动装置包括转动连接在驱动槽19内壁上的回转轮10，回转轮10的侧壁上转动设置有旋杆11，旋杆11远离回转轮10的一端转动连接有推杆12，且推杆12与活塞15固定连接。活塞15采用磁性材料制成，泵液槽14的内壁上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结智能看火系统，包括智能处理系统与采集装置，其特征在于，所述智能处理系统包括机尾断面FeO含量检测系统与机尾断面气孔特征提取系统，且所述机尾断面FeO含量检测系统与机尾断面气孔特征提取系统均连接有计算机图像处理模块，而所述机尾断面FeO含量检测系统还连接有计算机数据分析模块，且所述计算机图像处理模块连接有图像采集模块；所述采集装置包括设置在机尾防尘板(1)下端的防护罩(2)，所述防护罩(2)内设有CCD工业影像采集设备(3)，所述机尾防尘板(1)的侧壁开设有泵液槽(14)，所述泵液槽(14)内密封滑动连接有活塞(15)，所述防护罩(2)的侧壁开设有吸热槽(201)，所述CCD工业影像采集设备(3)外设有导热套(4)，且所述导热套(4)外连接有导热杆(5)，所述导热杆(5)延伸至吸热槽(201)内，所述泵液槽(14)与吸热槽(201)通过单向进液管(7)连通，所述吸热槽(201)通过回液管(9)连通有储液筒(17)，所述储液筒(17)通过单向出液管(13)与吸热槽(201)相通，所述机尾防尘板(1)的侧壁开设有驱动槽(19)，所述驱动槽(19)内设有驱动活塞(15)往复移动的驱动装置。2.根据权利要求1所述的一种烧结智能看火系统，其特征在于，所述驱动装置包括转动连接在驱动槽(19)内壁上的回转轮(10)，所述回转轮(10)的侧壁上转动设置有旋杆(11)，所述旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹志远，
申请(专利权)人：蒙特勒青岛科学仪器有限公司，
类型：发明
国别省市：