防破裂的涂层整理液及制备方法和处理方法和牛仔面料技术

本申请涉及纺织面料领域，公开了一种防破裂的涂层整理液及制备方法和处理方法和牛仔面料，制备方法包括以下步骤：制备以纳米纤维素为囊芯的第一微胶囊；制备以水溶性环氧树脂为囊芯的第二微胶囊；混合以纳米纤维素为囊芯的第一微胶囊和以水溶性环氧树脂为囊芯的第二微胶囊。本申请制备得到的防破裂的涂层整理液可以实现修复和提高轻薄牛仔面料的强力，避免轻薄牛仔面料出现破裂的问题，延长其使用寿命。并且，此防破裂的涂层整理液可以达到柔软的整理效果，不会影响轻薄面料的手感。不会影响轻薄面料的手感。

【技术实现步骤摘要】
防破裂的涂层整理液及制备方法和处理方法和牛仔面料


[0001]本申请涉及纺织面料领域，主要涉及防破裂的涂层整理液及制备方法和处理方法和牛仔面料。

技术介绍

[0002]牛仔服装因其粗旷、厚实、仿旧等特点而受到人们的喜爱，经过一百多年的发展一直屹立在时尚的舞台上，其牛仔文化随着时间的推迟而慢慢深入人们的生活中，从而使得人们对牛仔的追求和热爱，使其成为经久不衰的牛仔服装文化，在服装市场上占据不可代替的地位。
[0003]人们根据季节的变化对牛仔服装的厚度追求不一样，特别是对于炎热的夏天，人们需要凉爽透气、厚度薄的服装，从而满足人们对服装的要求，因此在夏季采用轻薄的牛仔面料进行裁剪、缝制成服装。但是，当人们穿着运动时，轻薄服装在受到外力的作用下，容易出现破裂，从而严重影响服装的穿着舒适性。针对轻薄面料容易出现破裂的问题，一般会采用断裂强力大的纤维进行混纺，使纱线中含有强力高的纤维，从而在一定程度上提高面料承受外界的作用力，防止面料的破裂，或者在织造的过程中，通过设置面料的经纬密度，从而在单位面积上增加纱线的根数，在一定程度上防止破裂的产生。但是改变纱线的纤维组成或改变面料的经纬密度，都会对牛仔面料的风格和手感造成影响。而且，上述方法并不适用于已制成的面料成品，无法提高已有轻薄牛仔面料的强力，并且不能实现一种持续增强的效果，延长其使用寿命。
[0004]因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现思路

[0005]鉴于上述现有技术的不足，本申请的目的在于提供一种防破裂的涂层整理液及制备方法和处理方法和牛仔面料，本申请的防破裂的涂层整理液主要针对轻薄牛仔面料，旨在解决现有轻薄牛仔面料容易出现破裂的问题。
[0006]本申请的技术方案如下：一种防破裂的涂层整理液的制备方法，其中，包括以下步骤：（1）制备以纳米纤维素为囊芯的第一微胶囊；（2）制备以水溶性环氧树脂为囊芯的第二微胶囊；（3）混合以纳米纤维素为囊芯的第一微胶囊和以水溶性环氧树脂为囊芯的第二微胶囊。
[0007]本申请提供一种防破裂的涂层整理液的制备方法，采用此方法制备得到的防破裂的涂层整理液可以实现修复和提高轻薄牛仔面料的强力，避免轻薄牛仔面料出现破裂的问题，延长其使用寿命。
[0008]所述的防破裂的涂层整理液的制备方法，其中，步骤（1）包括以下步骤：将石蜡与第一部分全氟三丁胺混合，得到混合液A；
将纳米纤维素与同等质量的蒸馏水搅拌均匀，第一次超声波分散处理，得到纳米纤维素水悬浮液；加入无水乙醇对纳米纤维素水悬浮液中的水进行置换，置换数次，得到纳米纤维素乙醇溶液，纳米纤维素乙醇溶液中纳米纤维素与无水乙醇的质量比为30：100；加入硅烷偶联剂，磁力搅拌均匀，得到混合液B；在140
‑
160℃下，加入C5石油树脂、C9石油树脂，继续升温至190
‑
210℃，以转速700
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1000rpm搅拌35
‑
50min，再加入所述混合液A，控制温度在170
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180℃，搅拌25
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35min；加入所述混合液B，控制温度在90
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100℃，搅拌40
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70min，停止加热，并将搅拌速度升至1100
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1300rpm，加入第二部分全氟三丁胺，使混合温度迅速降低，得到微胶囊悬浮液；对微胶囊悬浮液进行第二次超声波分散处理，过滤分离出微胶囊，并进行烘干，得到以纳米纤维素为囊芯的第一微胶囊。
[0009]以纳米纤维素为囊芯的第一微胶囊中，包括纳米纤维素和硅烷偶联剂，纳米纤维素具有较强的机械强度和较大的比表面积，经硅烷偶联剂作用后在水溶性环氧树脂中的分散性更好，且不会发生团聚。
[0010]所述的防破裂的涂层整理液的制备方法，其中，步骤（1）中，以质量份数，所述石蜡的加入量为40
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60份，所述第一部分全氟三丁胺的加入量为20
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30份，所述硅烷偶联剂的加入量为1
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5份，所述纳米纤维素的加入量为30
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50份，所述C5石油树脂的加入量为5
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10份、所述C9石油树脂的加入量为10
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15份，所述第二部分全氟三丁胺的加入量为20
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30份；所述第二次超声波分散处理时，超声波的频率为30
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35kHz，处理时间32
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40min；所述烘干过程中，温度范围为50
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60℃，处理时间为24h。
[0011]所述的防破裂的涂层整理液的制备方法，其中，步骤（2）包括以下步骤：将石蜡与第一部分全氟三丁胺混合，得到混合液A；在140
‑
160℃下，加入C5石油树脂、C9石油树脂，继续升温至190
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210℃，以转速700
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1000rpm搅拌35
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50min，再加入所述混合液A，控制温度在170
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180℃，搅拌25
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35min；加入水溶性环氧树脂，控制温度在90
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100℃，搅拌40
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70min，停止加热，并将搅拌速度升至1100
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1300rpm，加入第二部分全氟三丁胺，使混合温度迅速降低，得到微胶囊悬浮液；对微胶囊悬浮液进行超声波分散处理，过滤分离出微胶囊，并进行烘干，得到以水溶性环氧树脂为囊芯的第二微胶囊。
[0012]所述的防破裂的涂层整理液的制备方法，其中，步骤（2）中，以质量份数，所述石蜡的加入量为40
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60份，所述第一部分全氟三丁胺的加入量为20
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30份，所述C5石油树脂的加入量为5
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10份、所述C9石油树脂的加入量为10
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15份，所述水溶性环氧树脂的加入量为40
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60份，所述第二部分全氟三丁胺的加入量为20
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30份；所述超声波分散处理时，超声波的频率为30
‑
35kHz，处理时间32
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40min；所述烘干过程中，温度范围为50
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60℃，处理时间为24h。
[0013]所述的防破裂的涂层整理液的制备方法，其中，步骤（3）包括以下步骤：加入所述第一微胶囊、所述第二微胶囊、分散剂、交联剂、增稠剂、水，混合均匀，得到防破裂的涂层整理液；以质量百分比计，所述第一微胶囊的加入量为20
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30%，所述第二微胶囊的加入量为60
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70%，所述分散剂的加入量为2
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3%，所述交联剂的加入量为2
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5%，所述增稠剂的加入量为2
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5%，余量为所述水。
[0014]一种防破裂的涂层整理液，其中，采用如上所述的防破裂的涂层整理液的制备方法制备得到。
[0015]一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防破裂的涂层整理液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）制备以纳米纤维素为囊芯的第一微胶囊；（2）制备以水溶性环氧树脂为囊芯的第二微胶囊；（3）混合所述以纳米纤维素为囊芯的第一微胶囊和所述以水溶性环氧树脂为囊芯的第二微胶囊。2.根据权利要求1所述的防破裂的涂层整理液的制备方法，其特征在于，步骤（1）包括以下步骤：将石蜡与第一部分全氟三丁胺混合，得到混合液A；将纳米纤维素与同等质量的蒸馏水搅拌均匀，第一次超声波分散处理，得到纳米纤维素水悬浮液；加入无水乙醇对所述纳米纤维素水悬浮液中的水进行置换，置换数次，得到纳米纤维素乙醇溶液，所述纳米纤维素乙醇溶液中纳米纤维素与无水乙醇的质量比为30：100；加入硅烷偶联剂，磁力搅拌均匀，得到混合液B；在140
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160℃下，加入C5石油树脂、C9石油树脂，继续升温至190
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210℃，以转速700
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1000rpm搅拌35
‑
50min，再加入所述混合液A，控制温度在170
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180℃，搅拌25
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35min；加入所述混合液B，控制温度在90
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100℃，搅拌40
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70min，停止加热，并将搅拌速度升至1100
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1300rpm，加入第二部分全氟三丁胺，使混合温度迅速降低，得到微胶囊悬浮液；对所述微胶囊悬浮液进行第二次超声波分散处理，过滤分离出微胶囊，并进行烘干，得到所述以纳米纤维素为囊芯的第一微胶囊。3.根据权利要求2所述的防破裂的涂层整理液的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，以质量份数计，所述石蜡的加入量为40
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60份，所述第一部分全氟三丁胺的加入量为20
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30份，所述硅烷偶联剂的加入量为1
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5份，所述纳米纤维素的加入量为30
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50份，所述C5石油树脂的加入量为5
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10份、所述C9石油树脂的加入量为10
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15份，所述第二部分全氟三丁胺的加入量为20
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30份；所述第二次超声波分散处理时，超声波的频率为30
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35kHz，处理时间32
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40min；所述烘干过程中，温度范围为50
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60℃，处理时间为24h。4.根据权利要求1所述的防破裂的涂层整理液的制备方法，其特征在于，步骤（2）包括以下步骤：将石蜡与第一部分全氟三丁胺混合，得到混合液A；在140
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160℃下，加入C5石油树脂、C9石油树脂，继续升温至190
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210℃，以转速700
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10...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宗文，梁汉锋，李伙财，柯文博，
申请(专利权)人：广东前进牛仔布有限公司，
类型：发明
国别省市：